一种剖分式制动盘的结构设计与仿真分析

随着液压技术的发展,盘式制动器已经越来越广泛地应用于机械领域,但目前制动盘普遍存在制造成本高、安装拆卸麻烦等缺陷,为此,设计了一种剖分式制动盘,通过改变盘体结构,实现方便配件安装更换的要求.采用SolidWorks三维建模软件建立制动盘三维模型,利用ANSYS Workbench对其进行有限元仿真研究.结果表明:该制动...     

一种电池弹簧片组装装置设计

设计了一种集弹簧分选、上下料和铆接技术于一体的电池弹簧片自动组装装置,阐述了该装置的工作原理、主要结构和设计关键点,并对弹簧分选和电池弹簧片铆接的实现方法作出了说明,为电池弹簧组装企业提供技术支持。     

一种汽车轮毂轴承分选组装系统的设计

针对一种汽车轮毂轴承在装配时存在因加工公差引起的组装误差,设计了一种分选组装系统,包括半内圈上料轨道、轴承单元检测装置、半内圈分组下料及组装装置。人工将半内圈放置到半内圈上料轨道上并被均匀输送到轴承单元检测装置检测,检测后记录数据并分组,随后将其搬运至半内圈分组下料及组装装置。内外法兰组检测装置用于检测内外法兰组,并将其数据分组。半内圈分组下料及组装装置分为12个通道,不同公差值的半内圈被放置到相应的通道内,再由分组机械手将其搬运至组装轨道,并由人工与数值相匹配的内外法兰组进行装配。该系统实现组装后的轴承单元公差范围可控制,提高了装配效率和质量。     

基于Pro／E二次开发的铁塔虚拟预组装研究与应用

根据铁塔厂的实际状况，分析了铁塔实地预组装的一些弊端，研究了铁塔装配的实际工艺问题，提出了应用Pro／E软件来进行铁塔虚拟预组装，并应用Pro／E软件的二次开发功能，对Pro／E软件的界面和功能根据铁塔预组装的具体需求进行了二次开发，实现了通过读取放样数据自动生成三维实体和自动检查干涉的功能，达到了预期要求。     

一种基于热管的制动盘散热优化的数值仿真研究

提出了改善制动盘散热的优化结构,包括优化散热筋以及在制动盘内布置热管,并且对原型和改进型制动盘散热进行了数值仿真计算,包括稳态工况下原型制动盘和两种改进型制动盘的温度分布,以及320km/h初始速度制动工况下制动盘最高温度随时间的变化.仿真计算结果表明通过改进制动盘散热筋的形状及布置、增加热管等措施,可以有效地降低制动...     

一种可变步距自动送料机构的设计及应用

自动送料机构是冲压加工实现自动化生产的关键装置。普通冲床上使用的各种自动送材料 机构,在冲压生产中通常关料步距是不能改变的。文章介绍一种在普通冲床使用并能快速、准确改变步距的自动送料机构。     

一种实用型半自动塑料插接件组装设备

塑料插接件是医疗器械行业最常见的产品型式。插接件的组装大部分可以通过自动化设备完成，部分由于设计、制造、运输等方面的原因。不适用于完全自动化设备。针对这部分产品，提出了一种简易的半自动化设计思路．并在实际应用中取得了很好的效果。     

一种基于单片机的在线式UPS的设计

介绍了一种实用的新型单相高频的在线式UPS的设计,包括整流电路,Boost型ZVT_APFC电路,SPWM逆变电路,蓄电池充放电电路的设计,描述了UPS的应用背景及其发展,探索了实际应用中应该考虑的问题.     

一种在线式钢管喷标设备的设计

介绍了一种在线式钢管喷标设备,阐述了它的结构、工作方式及其工作原理.通过实际使用证明了该设备具有操作简便、运行可靠、稳定性强等优点,并在钢管喷标这一环节上极大地提高了钢管生产线的生产节奏以及生产线的产能.     

基于Pro/E二次开发的铁塔虚拟预组装研究与应用

根据铁塔厂的实际状况,分析了铁塔实地预组装的一些弊端,研究了铁塔装配的实际工艺问题,提出了应用Pro/E软件来进行铁塔虚拟预组装,并应用Pro/E软件的二次开发功能,对Pro/E软件的界面和功能根据铁塔预组装的具体需求进行了二次开发,实现了通过读取放样数据自动生成三维实体和自动检查干涉的功能,达到了预期要求.     

一种基于主题的Web预取算法研究

本文在主题树模型的基础上,通过跟踪用户浏览网页的主题轨迹,结合相关的预取算法,对用户行为做出预测,实现用户基于Web的主题预取。该算法的可取之处,是知识库中的规则和用户的行为有更合理的关联,并且预取的结果可以作为主题挖掘的训练样本。     

一种用于预测铣削稳定性方法的实验研究

铣削过程中常常发生颤振现象。针对这个问题,提出一种求解多时滞系统的新方法,用于预测铣刀铣削过程中的稳定性。通过与原有的方法比较,验证了新方法在预测铣削稳定性中的有效性。采用变齿距铣刀进行铣削稳定性的实验,根据获得的预测结果,选择多组铣削参数组合进行铣削实验,考察实际铣削与理论预测的吻合性。结果表明,该方法具有较好的变齿距铣刀铣削稳定性预测能力。     

一种单工位真空成型吸塑机的设计研究

以单工位真空成型吸塑机为母本,简单阐述了系统的工作原理、使用要求和性能指标,讲述了设备的整体结构系统,针对关键部件导轨在承受冲击和受热时的变形问题,分别建立了力学模型和有限元模型,进行了理论计算和有限元分析,提出了改进意见。改进后的制造设备运行稳定,满足了生产需要,降低了企业生产成本。     

一种多工位复合自动钻床的设计

针对圆孔和螺纹孔加工中的多次装夹定位引起的误差和效率问题,设计研究了多工位复合自动钻床。采用了台达ES2系列可编程逻辑控制器(PLC)作为控制系统的核心控制器,以驱动并控制交流伺服系统和变频调速系统;控制系统采用了基于MODBUS-RTU协议的RS485通讯网络,并建立了高速稳定的通讯网络系统;采用人机界面(HMI)实现了参数设置和状态监控;设计了4种不同刀具,可实现多种加工工序的整合。实际运行结果显示:该钻床刀具的最大定位误差为0.1 mm,刀具重复定位误差为0.02 mm,所加工的螺纹孔正常,机床整体运行较稳定,能够满足用户基本加工要求。     

一种双工位高效气动夹具的设计

论文介绍了一种双工位高效气动夹具的工作原理.该夹具仅采用一个驱动气缸,就能够实现二个工位的顺序夹紧,生产效率高,利用杠杆作用,增大了夹紧力,巧妙使用了空行程,使得该夹具设计简洁,节能且环保.     

一种10 kV分相式加长快速组装型接地线操作杆的研制

为降低在10 kV架空线路T接点各端装设地线的操作难度以及装设合相式接地线的难度,研制出一种10 kV分相式加长快速组装型接地线操作杆。10 kV分相式加长快速组装型接地线操作杆采用分相式接地的方法,作业人员可以携带单根操作杆和相应接地线登上电杆并逐相挂接地线,依次重复3次该操作即可完成对架空电力线路装设接地线的操作,降低作业人员装设合相式接地线的操作难度。另外,该10 kV分相式加长快速组装型接地线操作杆被加长至2.5 m,在T接点处作业时,作业人员只需在T接点的上层装设一组该接地线便可以满足安全措施要求。这将大幅度减少作业人员的登杆次数和接地线的装设数量,从而提高工作效率,降低人身安全风险。     

一种新型预燃室喷射阀配机试验研究

在某台大功率稀薄燃烧天然气发动机上进行了一种新型预燃室喷射阀配机试验,确定了最佳的主要技术参数配置。比较了新型和旧型预喷阀的试验数据,新型预喷阀减小了阀芯的燃气出口面积,增大了预喷阀的喷射持续期,新型预燃室喷射阀喷射持续期的调节范围比旧型预燃室喷射阀的调节范围有明显增大,改善了预燃室喷射阀单次喷射燃气量均匀性,从而提高了预燃室点火能力的均匀性和单次燃气喷射的控制精确。