一种新型横管式煤气终冷器

<正>本实用新型涉及一种新型横管式煤气终冷器,包括主体、清洗液喷洒管和防堵喷头,其特征在于,所述的主体内设有横槽换热管,横槽换热管表面设有凹槽,凹槽处的横槽换热管内突起一圈环肋。所述的防堵喷头设置在清洗液喷洒管的端头。本实用新型的有益效果是:由于增加了防堵喷头与横槽换热管的间距,连续喷洒喷洒液,保证了喷洒液与煤气直接换热,并及时除去附着在横槽换热管外壁上的萘等杂质,同时均匀的液层将横槽换热管由原来的冷却介质与煤气间接换热改变为冷却介质与喷洒液     

攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺改进

针对攀钢煤气初冷器混合液喷洒工艺技术存在的问题,通过对初冷器上下段液喷洒工艺改造和初冷器下液装置改进,改善初冷器除萘效果,煤气冷却到26℃时初冷器阻力没见因萘冷凝有明显增加,初冷器清扫频次明显降低,冷凝液排出顺畅,减少煤气夹带及后部煤气管道堵塞,保证煤气稳定输送,可降低煤气放散频次,提高煤气及化产品收率。     

浅谈如何提高横管式初冷器系统运行效率

横管式初冷器运行效率和稳定程度极大地影响着焦炉煤气输送以及副产品回收水平,而横管式初冷器冷凝液喷洒清洗效果直接制约着初冷器的连续稳定运行周期以及煤气冷却效果,通过总结多年初冷器系统运行经验发现,冷凝液的质量、成分以及喷洒系统运行的稳定可以大幅稳定初冷器运行,减少初冷器清扫频次.     

焦炉煤气冷凝工艺的改进

回收车间担负着焦炉煤气的冷却、输送、净化及回收焦化产品的任务。来自焦炉的高温荒煤气的体积大、水汽含量多，必须将煤气冷却以便于输送和后续工序回收焦化产品。因此，初冷器的稳定运行是整个车间生产的基础，而对两段高效横管式初冷器而言，在二段实现连续除萘是生产工艺得以顺行的关键。我公司的鼓冷工段分两期建设，一期建1、2号初冷器，每台冷却面积为4300m^2,实现两段冷却，中部无隔液盘。二期建3－7号初冷器，每台冷却面积4000m^2，也实行两段冷却，中部设隔液盘，并对3－7号初冷器上下两段分别用冷凝液混合粗焦油进行连续喷洒洗萘。焦油氨水及煤气冷凝液通过机械化焦油氨水澄清槽分离。见图1。     

安钢焦炉煤气初冷洗萘的工艺改进

针对初冷器喷洒洗萘存在的问题,介绍了相关工艺改进和调整操作参数的措施,引用轻质焦油稳定喷洒液组分,提高煤气洗萘效果,改善初冷器换热效果;既提高煤气净化质量,又提高生产的安全性。     

一种横管初冷器下段补充液预冷却装置

正本实用新型涉及一种横管初冷器下段补充液预冷却装置,包括补充液冷却器、冷凝液槽、冷凝液泵、补充液输送管路、循环水输送管路、下段喷洒液输送管路,所述的补充液冷却器设置在横管初冷器外部,补充液冷却器热介质入口与焦油氨水分离装置的补充液输送管路相连接,热介质出口经补充液输送管路与冷凝液槽或下段喷洒液输送管路相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:(1)设备投资省,采用外加补     

一种新型焦炉煤气冷却装置

正本实用新型涉及焦化厂煤气冷却系统技术领域,一种新型焦炉煤气冷却装置,包括初冷器、焦油氨水分离装置、冷凝液泵,初冷器与焦油氨水分离装置相连接,焦油氨水分离装置连接冷凝液泵,冷凝液泵与初冷器相连接。所述的初冷器的上段与焦油氨水分离装置相连接,所述的冷凝液泵与初冷器的上段相连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:取消了初冷器上段冷凝液槽和水封槽,上段冷凝液自流到机械化氨     

初冷器冷凝液喷洒装置的改进与应用

初冷器是目前绝大多数焦化厂煤气净化的关键装置。其喷洒冷凝液的配制、喷洒、排放是初冷器高效运行的关键环节。本文介绍了100万t/a、2×96万t/a焦化项目在运行中出现的问题,生产中为解决问题而实施的改进措施与对策。     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产。     

降低初冷器阻力的改造方案及改造效果

初冷器是焦化企业的关键设备,初冷器是净化荒煤气中焦油和萘的重要设备,初冷器运行的好坏直接关系到后系统电捕和净化的运行质量,尤其是已经正常运行的初冷器。若设计之初能够充分考虑初冷器的重要作用,加大冲洗液的分类,不同类别的冲洗液按照其特性做好循环喷洒,一定能够实现初冷器的作用,达到长周期运行的目标。     

横管初冷器喷洒系统的技术改造及效果

针对横管初冷器阻力高、运行效率低的现状,在充分利用现有资源的基础上,有针对性的对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造,解决了初冷器运转过程中的难题,确保了初冷器后的煤气质量,顺行了煤气净化系统的生产.     

横管初冷器工艺研究

文章主要介绍了横管初冷器的工艺技术特点和横管初冷器对煤气洗萘的影响，对现有煤气初冷提出观点，分析带断塔盘式初冷器的优点，根据煤气初冷器最新技术资料和实际操作情况提出工艺优化建议，提高初冷器煤气冷却能力和洗萘效果，可为焦化初冷器选型提供良好的建议和意见。     

一种新型煤气净化系统终冷塔

<正>本实用新型涉及一种新型煤气净化系统终冷塔,包括煤气入口、下段填料、壳体、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器、捕雾填料、煤气出口和下段冷凝液出口。壳体下部设有下段冷凝液出口,下段冷凝液出口上方壳体上设有煤气入口。煤气入口上方壳体内依次设有下段填料、下段冷却液进液分布器、断塔盘、上段填料、上段冷却液进液分布器和捕雾填料。壳体顶部设有煤气出口。与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:提高了化产回收装备的工艺技术水平     

横管冷却器喷洒系统的改进

叙述了酒钢焦化厂煤气初冷器阻力增长过快,经分析原因后,对横管初冷器喷洒系统进行一系列技术改造措施后,稳定初冷器阻力取得了明显的效果。     

焦化厂煤气初冷器的改造

焦化厂煤气初冷是煤气净化的基础,煤气初冷器又是煤气初冷的主体设备。叙述了煤气初冷器的改造,结合实例介绍了横管式煤气初冷器由两段冷却改为三段冷却的改造要点。     

焦炉煤气脱萘的探讨

本文讨论了技术改造对煤气脱萘的影响。对焦化厂净化工艺的技术改造表明,增设初冷设备和在横管冷却器内喷洒初冷冷凝液与焦油氨水混合液,可使鼓风机前煤气含萘量降到0.8～1.2g/m~3:在脱苯塔侧线采水管上增设放散管,改造脱苯塔的降液管、溢流堰结构和操作,可得含萘量为1.5～2.5%的循环洗油,用这种低含萘洗油脱苯,脱萘,使煤气平均含萘量由原来的354.8mg/m~3降低到113.1mg/m~3。     

初冷器冷凝液喷洒系统的改造

我厂初冷器上、下两段的冷凝液分别经φ200／150ram的液封管进入各自水封，经φ150mm出口管由水封槽进入冷凝液槽，再用冷凝液泵抽送至初冷器上、下段喷洒，部分冷凝液由上段冷凝液泵送入吸煤气管，以保持系统的液相平衡。     

鼓冷负压系统的优化

针对鼓冷负压区阻力高、初冷器蒸汽清扫带来环境差的问题,介绍了相关工艺的改进措施及生产操作的调整:采用从焦油氨水分离槽配油,清通喷淋管改善喷洒效果,适当增加冷凝液的温度,提高初冷器洗萘效果;定期用热氨水清洗降低桥管阻力;初冷器用热氨水清扫取代蒸汽清扫等方法,既节约了成本,又改善了现场环境。     

大型管式煤气初冷器现场换管修复技术

1号、2号大型煤气初冷器是黑龙江化工厂煤化工系统最关键的设备,自建厂投产以来经历了25个春秋,其换热管大部分已经严重腐蚀泄漏,特别是1号初冷器更为严重。经检查、诊断,决定将1号、2号初冷器的换热管全部更换为新管。换管修复工艺采取分层拆除旧管方案及多勾联组吊具穿管技术等一系列措施,在40多天里成功修复了2台大型管式煤气初冷器并达到     

横管式煤气初冷器管壁外除垢工艺的改进

横管式煤气初冷器是焦化厂化产回收车间回收副产品时用来冷却热煤气的设备,内部有若干根横向管道,冷却水在管道中循环,结构是水走管程,煤气走箱体。煤气初冷器是厂化产回收的重要关键装置,一是起到了冷却煤气温度,便于鼓风抽送的作用;二是洗涤萘及同系物,便于后续洗氨、洗苯及脱硫工段的正常运行：热煤气由初冷器顶部进入,再由底部出去,热煤气在初冷器里遇到横管内的冷却水而降温,使出初冷器的煤气温度达到技术指标。