可调自动切槽刀

我厂生产的产品系列中，其中有一些大部件需要在整体加工中进行刀具镗削环形槽的工序，过去是在镗床上加工，但效率低。去年新建一条数控双面四工位(8个动力头)镗铣生产线，其工序是在部件一次性定位装夹后进行加工：两面盘铣刀对称性铣削两平面→粗镗两轴承孔→精镗两轴承孔→镗削两轴承孔中的环形槽。这样在随行夹具上一次性加工出来的孔位精度高，在产品装配后的高速运转中，大大地提高了动平衡可靠性。     

铣床刀杆用可调垫圈组

当在铣床上采用几片铣刀同时加工几个工件或同时加工一个工件的几个表面时,对各片铣刀间的垫圈厚度有着严格的要求,以使各片铣刀侧刃间距离尺寸为定值。铣刀经刃磨后,再装刀时侧刃间距离尺寸将发生变化;若铣刀成批刃磨,因原配对关系被打乱,变化将更大。为继续保持该定值,则要求垫圈厚度应能适当微调,一般有四种方法:第一种是将垫圈作成螺纹式可调结构,其缺点是结构尺寸大,仅适于间隔尺寸较大的刀片安装,且难以调     

基于柔性负载的液压自动调平系统控制器设计

针对液压调平系统遇到柔性负载的难题，将柔性负载简化为悬臂梁，建立了各液压缸之间相互耦合的分布参数模型。针对该模型提出一种控制器的设计方法，该控制器的设计分为2步，在第1步控制器设计中引入边界控制律，用于抑制调平过程中的振动，并保证负载自由端达到期望的变形；第2步控制器设计中采用后推控制技术，用于跟踪第1步控制器生成的负载压力，保证控制目标能够实现。最后利用数字仿真验证了提出控制方法的有效性。     

基于机器人的机床自动换刀系统

针对数控卧式铣镗床配备刀具种类和数量较多、重量较大的工况,开发了一种新型数控机床自动换刀技术,采用机器人和刀具立体库的组合结构,根据刀具刀柄形式设计了特殊的机械爪手,并结合机器人自身的自由度和增加的行走功能完成刀具的抓取与更换过程。     

基于PLC的自动换刀系统研究

分析了链式刀库系统的运行过程,设计了一种基于PLC的自动换刀系统.利用三菱FX1N-40MT小型PLC输出指定数量的高速脉冲来驱动刀库的伺服电机 ;带动链式刀库旋转并定位.利用PLC控制电磁阀的作用,继而控制气缸的运动,实现了对刀具和刀套的翻转.重点介绍了刀库运行过程中刀具的定位、刀套的翻转及机械手换刀的控制.     

基于PLC的自动换刀系统研究

随着社会进步和科学技术的发展,工业生产逐步变成了自动化、智能化的生产方式.为了适应生产的需要,基于PLC的自动换刀系统应运而生.本文分析了带刀库的自动换刀系统的具体换刀步骤,介绍了采用PLC对其进行控制的方法.     

基于PLC的柔性自动生产线实验仿真系统的平台设计

柔性自动生产线是一整套完全自动化的机器设备生产线,大大提高了工作效率,降低了生产成本,但过去的柔性生产线仍然存在些缺点。本文在吸收世界最先进的全自动化机械手的生产技术上,采用本气缸驱动机械手,将PLC、气动控制应用于自动化生产线上,设计了一款新颖的、具有高稳定性的自动化生产线实验仿真系统,为教学实验仿真提供了良好的平台。     

TH7130立式加工中心自动换刀系统的设计

以TH7130立式加工中心为例系统介绍了斗笠式刀库的结构、工作原理，自动换刀系统的工作过程，气动控制原理及电气控制原理的设计。     

可调自动定时器的设计与应用

利用一种廉价的大规模数字钟集成电路LM8560,配合少量的外围元件,设计制作一种宽范围的可调自动定时器,论述了它的电路结构和工作原理。     

浅谈基于PLC的刀库自动换刀控制系统设计

本文主要以圆盘刀库的机械手自动换刀控制器为主要工作目标,通过采用可编程控制器,完成了对圆盘刀库的旋转选刀、刀套翻转送刀和机械手旋转换刀程序等的自动控制。本文还着重介绍了刀具库中刀具手动转换控制器的基本构造、工作原理、硬件构成、软件设计等。通过全新的换刀更换体系,可使其换刀效率大为提高,进而获得较好的企业效益。经实践运用证明,这种方式具有系统全面、见效快、使用广泛的优点,各部门都可进行需要的操作,能充分满足加工中心的需要。     

新型平面磨床自动走刀系统

叙述了新型平面磨床自动走刀系统的开发设计背景及工作原理和系统组成。采用位置测量单元，实现走刀区间的电子化定位，通过软件技术，改进控制器的性能，进行测量单元的测量计算，自动算出换向点，使自动换向做到无接触换向，避免了对限位开关的频繁撞击，提高了机床的可靠性。     

高效的五刀可调精镗刀体

在加工电动机座同轴孔系中,用五刀可调精镗刀体,不仅大幅度提高生产率,而且能确保加工质量。一、五刀可调精镗刀体的设计关键苏州电机厂加工的Y112M立式电动机座(如图1所示),原工艺路线是以粗镗,半精车和精车来加工同轴孔系,现改为以粗镗、半精镗和精镗加工。这样的改进,使生产效率大为提高,质量容易保证,工件往返运输大大减少,工人劳动强度大为降低。实现这改进的关键是设计出能同时加工止口孔φ178~( 0.063)、空档孔φ177、矽钢档孔φ175~( 0.063),倒角和端面的五刀可调精镗刀体。     

数控车床自动转位刀台设计

1　引言　　目前,铁路列车大幅度提速,要求提速后的车轮单轮不平衡量为70g·m,车轮的幅板、轮毂等以前不加工的回转曲面均需要加工,原有只能加工车轮内外轮辋面、法兰面、踏面的液压仿形机床已不能满足提速后车轮的加工需要。经过对车轮加工工艺路线反复的研究,决定在原有的液压仿形机床基础上进行数控化改造,在原机床垂直刀架上增加设计一套四工位自动转位刀台,以满足车轮表面全加工的生产需要。车轮的单边余量为8～10mm,经计算本机床主切削力为25kN,考虑到车轮加工中超负荷切削的情况,主切削力定为30kN。目前,国内数控车床中,主切削力为3…     

可调镗刀的快速调节

许多可调镗刀是靠转动细牙螺杆来调节镗刀的加工直径。由于细牙螺杆的螺距较小，当调节尺寸较大时，操作者需要多圈转动螺杆，不但调节速度低，而且因螺纹存在配合间隙，螺杆转动的读数值往往与刀杆实际移动量不符，需要多次试切、校正才能得到正确的加工结果。为了实现镗刀的快速调节，我们设计制造了一种带快速调节机构的新型可调镗刀，取得了较好的实用效果。这种快速调节机构如图1所示。两把刀杆接间隙配合对称安装在镇刀体槽中，各调节螺杆与刀杆连接的一端带有内六万孔，另一端在调节器内定位且带有刻度。在加工变径孔时，首先按两孔…     

纤维自动切片仪设计与分析

针对传统哈氏切片器在纤维切片过程中存在的质量和安全隐患等问题,设计了一种自动纤维切片仪。通过刀具装夹机构实现刀具快速定位,防空切和防运动卡阻机构控制刀片与纤维间的相对运动,由螺旋测微器精确控制纤维切片厚度,通过单片机控制切削速度,实现了高质量、高效率的纤维自动切片。     

加工中心自动换刀装置的设计

介绍了加工中心自动换刀装置结构的部分设计,并利用单片机实现自动换刀过程。     

刀齿倾角可调的铣刀

该铣刀(发明申请书曦2171395/08)适用于在数控机床上精加工成形表面。采用这种铣刀可在加工过程将刀片倾角控制到足够高的精度。     

旋耕机刀轴自动焊接设备的设计

介绍一种旋耕机刀轴自动焊接设备,它采用气动卡盘和顶尖固定刀轴并提供焊接工艺所需旋转运动,两把焊枪分别通过焊枪夹持器与十字滑台连接来实现焊枪所需的运动,刀座自动供给装置在步进电机的驱动下实现刀座的自动供给。在PLC控制下实现刀轴的自动连续焊接,具有焊接质量好,焊接效率高等优点。     

可调自动定量器的设计与应用

利用一种廉价的大规模数字钟集成电路ＬＭ８５６０,配合少量的外围元件,设计制作一种宽范围的可调自动定时器,论述了它的电路结构和工作原理。     

基于PLC控制的刀具库自动选刀的设计

设计了一套由西门子S7-300 PLC在数控加工中心刀具库转位自动选择的方案,阐述了设计要求,并根据要求进行方案设计,确定了PLC输入和输出的地址分配、接线控制等,最后设计出梯形图并进行实物调试,经调试该设计方案能满足设计要求。