钢筋桁架角折弯机构的设计与分析

为了提高钢筋桁架角折弯的效率,降低劳动强度,设计了一款钢筋桁架腹筋自动折弯机构。首先应用CATIA软件建立三维实体模型,然后利用ABAQUS软件对其进行准静态的分析计算,分析钢筋桁架成型过程应力和应变情况,验证了折弯成型有效性。结果表明钢筋桁架角折弯机构符合设计要求,为钢筋桁架角折弯机构关键部件的设计提供了重要依据,并为后续设计奠定了基础。     

机械式弯管机的设计与应用

介绍了机械式弯管机,采用三相电机提供动力并采用蜗轮减速机、齿轮组等传动减速和提高输出转矩,使用可调式限位开关进行折弯角度调整,采用多组弯管轮组合完成多种规格管料的弯制。该工具结构简单,实用、易于操作,实用性突出。     

73—2X2000型折边机

本机床是用两台电动机带动蜗轮传动,可进行压料及折弯。在110°范围内可弯折成任何角度,其角度由电气控制,操作方便。该机床适用于各种金属板料的折弯作业,可弯折槽形、弧形,用于加工各种金属板的仪表外壳,应用范围较广。     

无轴传动胶印机自适应套准控制系统的研究

无轴传动胶印机控制系统设计中需要解决的主要问题是电子轴取代了机械长轴后,如何实现电机的高精度同步运动,以及如何实现快速套准.以无轴传动胶印机如何实现快速智能套准问题为研究对象,根据卷筒纸胶印机套准测控的特点,采用图像模式识别提取套准误差;构建单神经元自适应PID套准误差主从控制方案.组建了由工控机、PLC和步进电机等构成的以太网;并结合图像采集卡、印刷单元等建成实验平台.通过实验,验证了该系统实现了无轴传动卷筒纸胶印机套准的自适应控制,系统具有良好的动静态性能,套准精度较高.     

钢筋套筒挤压连接自动送料机的设计

钢筋套筒挤压连接前,需将钢筋与套筒装配到一起,基于此设计出一款钢筋套筒挤压连接自动送料机,该设备由电机带动链条传动来输送钢筋,通过气缸动作来完成钢筋的翻转和套筒的送料,用机械设备代替手工操作,应用于企业生产中,提高了生产效率。     

任意角度折弯系数的计算

为了研究钣金件的折弯系数,得到任意角度折弯系数的明确公式,文中总结多年工作经验,掌握了厚2.5 mm以内3类钣金材料（钢板、铝板以及不锈钢板）折弯的一般规律,并归纳出折弯系数的计算公式。该公式能很方便地计算出任何角度（特别是非常规角度）的折弯系数,而不需要进行试折,能实现钣金件的快速及精确制作,可为钣金工艺人员提供参考...     

基于实验研究的铜排加工机柔性化折弯工站的设计

针对目前铜排加工机折弯工站工作时存在的设备适应性差、同批次铜排加工角度的一致性差、折弯角度反弹等问题进行了分析,并提出了采用由PLC加光栅尺构成的闭环控制方式.通过改变PLC程序即可方便地改变加工铜排的折弯角度,极大地提高了铜排加工机的柔性化.介绍了通过实验研究,对折弯油缸的行程ST与铜排成型角度A之间的理论关系式进行了参数修正,从而较好地解决了柔性化折弯工站折弯角度的一致性及铜排折弯角度反弹问题,同时对小型机电一体化设备的智能化和柔性化的改造设计进行了一次有益的探索.     

特别报道

<正> 诺德(北京)传动设备有限公司诺德高效电机德国诺德(NORD)传动与控制设备有限公司从2009年12月起全面向中国市场提供符合最新能耗标准的IE 2级高效电机及IE 1级效率增强型电机,功率范围分别在0.12～160 kW之间和0.12～200 kW之间。诺德高效电机从设计、材料和工艺上均进行了改进,例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施,降低了损耗,效率可提高2%～8%,平均提高4%。从节能和环保的角度出发,高效电机是目前国际发展的趋势,美国、加     

基于可视化折弯机的视觉系统开发与设计

在钣金折弯生产中,由于传统折弯机不能自动识别钣金以及测量折弯角度,导致工人劳动强度大、生产效率低,折弯精度可靠性低等问题。结合实际生产需求,提出在折弯机技术中引入机器视觉识别技术,并开发出一个基于折弯机的视觉系统。详细阐述视觉系统的开发与设计,包括视觉系统的工作原理,硬件平台的架构与组成、软件的开发与图像处理算法的应用,实现对钣金的识别与折弯角度的测量,提高折弯的自动化程度。     

直线电机机床

本文比较了直线电机与滚珠丝杠分别作为数控机床进给传动方式的优缺点,认为从发展的角度来看,直线电机将取代滚珠丝杠,至少在特别高速的场合,吁请推动我国直线电机和直线电机机床产业化。     

高频感应弯板成形试验台设计

针对国内外高频感应弯板成形试验设备缺乏现状,设计了弯板成形试验台,用于进行高频感应弯板成形试验,进而有助于研究高频感应弯板成形规律。利用Ansys软件对弯板成形模型进行了有限元分析,并利用试验台进行了相同参数下板料成形试验,将有限元分析得到的折弯角度曲线与试验得到的实际折弯角度曲线进行了对比,结果表明:有限元分析得到的板料折弯角度曲线与试验得到的板料折弯角度曲线基本相同,二者折弯角度偏差小于12.1%。     

Pro／E钣金模块在折弯钣金件展开加工中的应用

1.折弯钣金件传统及现代展开加工工艺概述 在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。 (1) 折弯钣金件的传统展开加工工艺 传统折弯钣金件加工工艺为:先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量进行折弯,折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺通过钣金加工结合机械切     

浅谈视觉检测技术在折弯机上的应用

阐述了视觉检测技术的工作原理及其具有非接触、速度快、柔性好等特点,在把LAZERSAFE公司的IMG-100角度自动检测装置安装在折弯机床上的基础上,通过视觉检测系统获取折弯角度,以帮助工作人员校正折弯角度,并监控机床的运行,保证工作人员的安全。通过实验表明,该项应用对于产品品质的把控,起到至关重要的作用。     

扬州首创国内机器人钣金技术

正2014年2月17日,恒佳自动化公司自主研发的自动化智能装备项目正式在扬州高新技术产业开发区开工,这也是国内首创内嵌式钣金折弯机器人技术的项目,投产后将实现钣金机器人"邗江造"。该智能装备项目采用了带传动全电伺服驱动折弯技术,以及3~250kg全系列内嵌式钣金折弯     

直线电机机床

本文比较了直线电机与滚珠丝杠分别作为数控机床进给传动方式的优缺点，认为从发展的角度来看，直线电机将取代滚珠丝杠，至少在特别高速的场合，吁请推动我国直线电机和直线电机机床产业化。     

液力偶合器的节能应用

液力偶合器是应用广泛的传动元件,置其于动力机与工作机之间既可改善系统传动品质又可节约能源。用于风机、水泵调速节能效果可高达额定功率的20％～45％,它是国家计委、经委公布推广的节能产品。 一、限矩型液力偶合器的节能应用 限矩型液力偶合器具有使电机空载启动、过载     

折弯机行程手动微调故障原因分析与应急处置方法

正一台WC67Y30T—1600型液压折弯机在行程手动微调时,蜗杆传动上的手轮转动出现空转,滑块行程不能微调的现象,造成钣件无法按所设计的折弯角度要求进行正常加工。1.滑块行程部分的组成和工作原理滑块行程部分是由滑块、液压缸、蜗杆传动及螺旋传动等组成。左右液压缸固定在机架上,其中,螺杆的一端与蜗轮联接,另一端与在活塞中间的调节螺母联接,都与液压缸成为一体。     

工程机械电力驱动系统及其线控技术

对液力传动、液压传动和电力传动的传动方式进行对比分析,展示了电力传动在工程应用中的优势.按照驱动电机类型的不同,将驱动系统分为不同的形式,对直流电机、交流感应电机、开关磁阻电机、永磁同步电机的控制技术进行分析研究.详细介绍了永磁无刷直流电机的工作原理和机械特性.提出工程机械控制系统的半实物仿真模型,对各模块功能及实现形式进行说明.将总线技术应用到控制系统中,实现了工程机械的智能化、信息化和模块化控制.     

谐波齿轮在生产中的具体应用

介绍了谐波齿轮传动的工作原理,以及用于要求结构简单、输入与输出同轴、且输出件在电机与减速器中间的减速传动.     

复卷机张力同步控制系统的设计

复卷机的性能决定着纸张生产最后的质量.在对复卷机控制系统的改造中,我们用交流传动代替直流传动,用变频器对交流电机进行调速控制.为保证卷取电机和放卷电机的同步运行,放卷电机工作在开环速度控制方式,卷取电机工作在闭环张力控制方式,控制算法采用积分分离式PID算法,两种控制方式相互协调配合,使复卷机的线速度保持恒定.