液压卡盘工作原理在西门子802DSL数控系统机床上的应用

数控机床使用液压卡盘代替手动卡盘,可以实现半自动装卡,减少加工时间,对提高机械加工生产效率,起到了很大的帮助,如何巧妙的运用PLC原理实现数控机床液压卡盘的控制才能更安全更高效的实现工件的装卡就显得十分的重要了,现就西门子802DSL数控系统为例进行介绍。     

行程润滑在数控机床上的应用

数控机床的如何保养,如何使它可靠运行、减少维修的次数,如何使它延长使用寿命,是机床制造厂家和广大用户密切相关的问题。采用行程润滑的方法可以保证机床高速、高效工作时润滑充分,更有利于机床的环保,避免了润滑油的不必要浪费,也避免了机床的研伤。     

欧瑞SD-20主伺服驱动器在FANUC数控车床上的应用与探索

伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分,被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于在车床的主轴结构中的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器对于整个伺服控制系统,特别是速度控制性能的发挥,减少增速时间,提高机床刚性可以起到关键作用。     

西门子802D预装润滑控制程序的改进

对西门子802D系统预装的数控车床润滑控制PLC程序中存在的上电润滑设置、润滑方式和润滑液不足报警处理方式等问题进行改进.应用表明更有利于充分润滑,避免了润滑油的浪费和机床的磨损,减少了停机时间,提高了工作效率,降低了机床维护成本,延长了机床的使用寿命,具有绿色制造技术的鲜明特色.     

基于PLC电气控制在数控系统上的应用

针对传统数控机床采用的继电器控制,对比分析证明了采用PLC控制的优点。以搬运机械手在机床上的控制为例,介绍了采用PLC实现控制的方法,包括控制总体方案、PLC选型、控制原理及梯形图的设计。试验结果表明,该控制系统能达到预定控制要求,灵活性和可靠性得到提高。     

西门子802D系统行程润滑功能的实现

利用西门子802D系统的接口信号及参数调节实现对数控车床行程润滑功能的控制,达到机床合理润滑的目的。     

掘进机滚筒驱动机构间歇润滑装置

在滚筒驱动机构内部设计一套强制润滑装置,当滚筒驱动机构的抬起角度超过一定限度,油浴润滑不能满足主轴承的需要时,该装置能够自动开启,改善主轴承润滑状况,而在主轴承的润滑条件恢复后,该装置自动停止工作。介绍该滚筒驱动机构间歇润滑装置及其核心部件重力离合器的结构和工作原理。     

开放式数控系统中软PLC的研究开发

软PLC是开放式数控系统中的重要组成部分，介绍了基于SERCOS的软PLC开发系统。将PLC的扫描执行转化为编译执行，大大提高了PLC的速度。     

西门子数控系统在机床五轴联动技术改造中的应用

描述了西门子840Di数控系统在MAHO 700C铣床五轴联动技术改造中的应用。介绍了数控系统选型配置、安装调试的过程和实现的方法。完成了机械电气系统的硬件连接和数控系统软件参数的设计调整。依据该机床的结构特点,编制了PLC控制程序,通过PLC程序调试及机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求,将旧机床升级改造成五轴联动的数控机床。     

西门子数控系统在机床中的应用

对西门子数控系统进行了简要概述,从调试程序一体化、改进机床类型、升级数控系统、专业控制系统的智能化驱动以及高精端控制数控模块等方面,分析了西门子数控系统在机床改造中的具体应用情况,为今后西门子数控系统在机床中的创新发展应用提供了参考。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

间歇运动条件下润滑脂膜厚分布的实验研究*

采用光干涉技术在球-盘点接触试验台上进行间歇运动条件下的润滑脂膜厚分布研究,测量卷吸速度和停歇时间影响下的中心膜厚和最小膜厚的变化。使用Centoplex3润滑脂,在充分供脂的情况进行不同停歇时间和不同卷吸速度下的对比实验研究。研究发现,增稠剂纤维团存在于减速阶段末期及停歇阶段和加速阶段前期,对膜厚造成一定程度的波动;随着停歇时间的增加,纤维团聚集程度降低并且尺寸减小,但始终有纤维团存在于接触区;在非停歇阶段的相同瞬时,卷吸速度越大,中心膜厚和最小膜厚就越大,而在停歇阶段的中心膜厚与最小膜厚变化则不遵循此规律;增稠剂纤维团的随机存在会在一定程度上增大中心膜厚与最小膜厚,间歇运动中采用脂润滑方式比油润滑更为有利。     

智能润滑在烧结生产中的应用

主要介绍了智能润滑在烧结生产中的应用及它的组成、特点和功能。     

开放式数控系统中软件PLC的研发

介绍了软件PLC系统的结构和特点,通过对开放式数控系统中嵌入式软件PLC子系统的实现方法,软件PLC程序图形化编程环境的实现,梯形图程序与语言程序相互转换以及PLC程序执行等软件部分的设计和开发研究,以软PLC在数控机床主轴控制中的应用为例,阐明了图形化编程环境的使用方法和软件PLC执行机的工作原理。     

间歇运动条件下等温弹性流体动力润滑分析

以钢球与玻璃盘之间的纯滚动接触为例,研究间歇运动条件下的等温弹性流体动力润滑,采用多重网格法对钢球与玻璃盘之间的等温弹性流体动力润滑进行数值分析。研究发现,在卷吸速度变化的过程中,中心膜厚和最小膜厚随着卷吸速度的减小而降低,在卷吸速度降为0后,呈现纯挤压的凹陷油膜形状;重新加速以后,在速度为0时间段形成的油膜凹陷将随着运动逐渐移出接触区。与此对应的,中心膜厚值下降,最小膜厚也达到最低值。随后的运动过程中油膜厚度增加,第二压力峰先减小后增加。     

西门子810数控系统在机床改造中的应用

数控机床是70年代后期陆续进入我国的。一般来讲,机床电气的使用寿命为10～15年,而机械的使用寿命却远远长于15年。进入90年代以来,由于元器件的老化,备件短缺,很多旧数控设备需要进行电气系统的更新改造,还有目前由于资金短缺,进口了很多二手设备,也同样需要进行电气系统的更新改造。     

接口信号法在数控系统维修中应用

“接口信号法”是利用机床各控制部分的输入/输出(I/O)接口信号来分析和诊断故障的一种方法。下面介绍“接口信号法”在SINUMERIK850数控系统维修中的应用。 一、故障现象 (1)台面(X轴)在正常运行时,油泵突然关闭,使台面运行中断。 (2)荧光屏上显示报警:1040DAC LIMIT REACHED(表1)。     

OMRON PLC编程软件接口的研究

通过对OMRONPLC编程软件CX-Programmer采用的文本文件(*．CXT)结构的分析,阐述了CXT文件的数据结构以及自动生成的方法,从而为用户将时序图无需编程转换成梯形图打下了基础,大大提高了PLC应用编程效率。     

西门子数控系统在平面磨床上的应用

介绍了MK7150*30/HZ数控平磨的数控系统及数控加工程序设计.     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气阀润系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用,油气润油技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广。