燃气锅炉烟气余热回收利用技术研究

燃气锅炉在北京市集中供热系统中应用广泛。目前燃气锅炉的烟气排放温度较高,通过降低烟气排放温度回收烟气余热,有助于提高燃气锅炉的供热效率,实现较明显的节能效果。本文综述了烟气余热回收方向的典型应用技术,包括利用换热器回收烟气余热技术、利用热泵回收烟气余热技术。总结了上述技术在集中供热系统中的应用形式与特点。分析了目前烟气余热回收利用技术中存在的问题,指出了烟气冷凝余热回收过程中的烟气排放、冷凝液处理、设备防腐蚀和烟气净化等关键技术问题及其技术解决思路,为烟气余热回收利用技术的研究与推广应用提供参考。     

秦皇岛某轮毂生产线余热利用系统设计及分析

介绍了工业建筑中低温余热回收实例,包括烟气余热回收和循环冷却水余热回收。烟气余热回收采用余热锅炉,循环冷却水余热回收采用直接换热系统。通过合理利用烟气余热及循环冷却水余热,提高了生产线的能源利用效率,降低了天然气的消耗,满足工业绿色建筑设计要求。重点介绍了余热系统中烟气余热量的计算、余热锅炉的选型与设计、烟气不稳定情况下的余热回收方法等。     

油田注汽锅炉烟气余热利用与低碳减排

通过对注汽锅炉烟气余热利用潜力的分析及开展余热利用方式对比分析,采用在注汽锅炉对流段上安装热管换热器,使高温烟气与助燃空气换热,利用换热器回收烟气余热.该技术的现场应用,实现了注汽锅炉燃料单耗降低和污染物排放量降低的目的,取得了良好的节能、减排效果.     

转炉烟气余热回收技术的探讨

结合工程实例,介绍了采用烟道式余热锅炉的转炉烟气余热回收系统的工艺流程,探讨了烟气余热回收系统主要设备的功能、控制措施、注意事项,分析了采用烟气余热回收系统的经济效益。     

直接接触式烟气冷凝余热回收装置性能实验研究

提出一种直接接触式烟气冷凝余热回收装置,该装置将低温喷淋水溶液与高温烟气进行逆流换热,回收燃气锅炉烟气的冷凝余热。以燃气壁挂炉作为烟气发生源搭建了实验台,研究了喷淋水温度、液气比、喷淋高度对该装置余热回收性能的影响。结果显示:当喷淋水温度为20℃、液气比为13、喷淋高度为1.26 m时,该装置能将排烟温度从102℃降至33℃,余热回收效率可达14%。     

融合热源喷淋换热锅炉烟气余热回收装置研究

排烟热损失在燃煤锅炉热损失中占比较大,水煤浆锅炉的脱硫塔后的烟气接近饱和状态,水蒸气会带走大量余热。针对热损失问题,以深度回收水煤浆锅炉余热为目的,提出了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,深度回收水煤浆锅炉烟气湿法脱硫后的余热,既显著提高了锅炉供热能力,又可以大幅降低锅炉排烟温度,深度脱除SO₂、NO_X、颗粒物等污染物。系统地介绍了融合热源喷淋换热的烟气余热回收系统,以及在实际项目中的设计及应用,通过一个采暖季运行观察及数据整理,系统运行安全稳定,节能减排效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益,为实现水煤浆锅炉的节能、减排提供了参考依据。     

全自动燃油／气热管式热水开水炉的研制

全自动燃油／气热管式热水开水炉的研制陈元利，陈振斌，梁翠芳，赵友生，蔡榕，张景盛（中国科学院电工研究所，北京１０００８０）１热管式热水开水炉设计特点在热工技术领域，钢水重力热管主要应用在余热锅炉烟气余热回收中，其工作在３００～５００℃温度的烟气环境下...     

烟气余热回收系统在双榆树供热厂的应用

烟气余热回收系统是当今锅炉上常用的节能技术,本文介绍了双榆树供热厂四台锅炉加装烟气余热回收装置的使用情况及使用效果,并通过实际运行数据指出该系统可以提高锅炉经济性,对其他供热厂的锅炉改造有一定的借鉴意义。     

吸收式热泵技术在燃气供热厂烟气余热深度回收中的应用

燃气供热厂烟气余热的利用是研究人员的重要研究课题。在锅炉尾部增加烟气-水换热器或(和)空气预热器是一种传统的烟气余热利用方式,这种方式主要回收烟气中的显热,无法回收烟气中水蒸气的汽化潜热。由于传统烟气余热利用方式受限,一种基于吸收式热泵技术的烟气余热深度回收技术应运而生,该技术利用吸收式热泵技术将烟气温度降至30℃甚至更低,充分回收烟气中的汽化潜热,经过工程验证效果较好。     

燃气锅炉排烟余热深度回收与除雾技术

对当前国内外的烟气余热回收技术发展情况以及相关产品性能进行调研,在查阅大量文献的基础上,总结国内外余热回收装置的主要类型,并介绍了本课题工程应用中的主要系统形式以及其节能、除雾效果。燃气锅炉排烟主要成分是CO2、水蒸气,水蒸气在冷凝是会放出大量的凝结潜热。随着余热回收技术继续发展,在不影响锅炉正常燃烧的基础上,回收全热以及烟气冷凝水对于节能和改善当前的雾霾天气都会有一定的作用。     

浅谈锅炉烟气余热回收的应用前景

节能减排是我国热能动力方面面临的一个重大课题。本文对邢台职业技术学院供学生生活用蒸汽锅炉的烟气余热回收项目进行了效益分析,结果显示锅炉烟气余热回收可以提高热能利用率,降低排污量,并带来比较可观的经济效益。同时本文也对燃油、燃气锅炉的烟气余热回收进行了探讨。     

锅炉排烟余热深度回收利用节能改造工程实测分析

应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84～114℃降到27～43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%～13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%～84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%～2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8～3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。     

天然气锅炉烟气余热利用节能改造工程实测分析

针对天然气锅炉等热能动力设备排烟温度高,造成能源浪费和环境污染的现状,应用自主研发的高效紧凑防腐型烟气冷凝热能回收利用装置,对一既有锅炉房进行了烟气余热回收利用节能改造和跟踪实测。分析了锅炉耗气量、排烟温度及热效率的变化,结果表明,排烟温度由150～200℃降到50℃以下,仅烟气余热回收装置就使锅炉热效率提高10%以上,且由于该装置提高了锅炉进水温度,从而提高了锅炉本体燃烧效率,使锅炉低热值总效率超过100%,锅炉高热值效率超过95%,锅炉房总节能率达25.6%。     

燃气供热厂锅炉烟气深度余热回收工程

介绍了燃气供热厂烟气深度余热回收系统,详述了锅炉尾部烟气深度余热回收的工程实例,并对工程节能减排收益进行计算,结果表明烟气深度余热回收系统有很好的经济和环保效益。     

基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收技术的节能效益分析

锅炉是供热系统的主要热源形式,其供热能力约占全国总供热能力的58%。鉴于供热行业煤改气工程的快速推进,燃气锅炉供热能力较高,且排烟温度偏高,具有较大的节能潜力。就常规燃气锅炉区域供热系统的排烟余热回收率低、经济性较差的问题,本文从系统的角度探讨燃气锅炉排烟余热回收利用方法,提出了基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收及区域供热技术方案,并从热力学和经济学角度将该系统与目前存在的2种燃气锅炉供热系统进行对比分析,结果表明:该技术方案可将一次热网回水温度降低至20℃;提高一次热网输送能力约47%;与常规燃气锅炉区域供热系统相比,基于吸收式换热的燃气锅炉烟气余热回收及区域供热技术具有系统用能方式较合理、节能效益显著和经济效益较好的特征,是高效、经济回收燃气锅炉排烟余热的主要供热技术方案,适用于供热半径大或既有一次热网输热能力不足的供热工程。     

钢铁工业余热回收用于城市集中供热的实践

为响应国家节约能源和保护环境的要求,不少城市实施了燃煤小锅炉拆除工作,产生的供热缺口亟需寻找合适的替代热源。丰富的工业余热资源是燃煤小锅炉拆除后城镇供热首选的替代热源之一。本文介绍了某钢铁厂低品位余热应用于城市集中供热的实施案例,它集成了低真空供热技术、吸收式热泵技术、烟气余热回收技术等多种余热回收技术,充分回收了钢铁厂内耗散的余热资源。该案例成功实施后可新增供热能力189MW。项目在2016-2017年采暖季,为热网输送热量132.19万GJ,回收汽轮机乏汽余热和烧结环冷机烟气余热共计77.43万GJ,节能效果显著。     

烟气余热回收利用技术经济分析

随着我国天然气用户不断的增加以及天然气充分利用新技术的迫切要求,烟气余热回收技术越来越凸显其重要性。本文主要介绍了直燃机烟气余热回收系统的分析,从能质匹配的角度说明了烟气余热回收技术的重要意义。本文还结合分析了哈尔滨阳光望江大酒店节能改造的应用效果,为广大天然气用户采用余热回收利用技术提供可参考的工程实例。     

吸收式热泵应用于锅炉烟气余热回收案例分析

选取5个供热项目的 6台溴化锂吸收式热泵作为案例,对回收燃气锅炉烟气余热情况进行测试,分析热泵运行效果。6台热泵中,5台热泵性能系数均接近或超过1.6,锅炉烟气余热回收比例达到60%以上,热泵运行效果较好,另外1台热泵性能系数为1.3,锅炉烟气余热回收比例为39.56%,未能实现对烟气余热的有效回收。通过测试分析得出,热泵性能系数能有效反映热泵运行效果,烟气余热回收比例有一个较适宜范围,并不是越高越好。     

天然气烟气余热回收技术分析

本文介绍了几种天然气烟气余热回收技术,分析了各种技术的特点及适用性,并用量化的数据对各种烟气余热回收技术进行了比较,可为该类技术的应用提供指导。     

我国西部某市燃气供热锅炉排烟余热利用节能潜力调研

对14个大型燃气供热锅炉房的锅炉设置、锅炉运行状况及供热能力进行了调研,重点调研了天然气耗量、排烟温度、烟气余热回收利用状况和节能改造潜力,分析了锅炉负荷率、锅炉本体效率及锅炉总效率。结果表明,设置烟气热回收装置可使锅炉排烟温度降低34.6~106.2℃,锅炉效率提高0.59%~7.82%。