多元料浆气化装置工艺管线优化改造小结

安徽六国化工股份有限公司多元料浆气化装置自2012年12月开车至今,总体运行平稳,但也存在碳洗塔底部排水口排黑水不畅、气化炉倒炉时排黑水不畅导致气化装置不能正常运行、倒所停系统碳洗塔出口合成气管线上盲板存在安全风险等问题.为此,六国化工对气化装置的工艺管线——碳洗塔排黑水管线、气化炉排黑水总管、碳洗塔至合成气总管调节阀...     

循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行构成的三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一。磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%,在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。结合工艺和生产管理,提出了循环流化床锅炉金属件的防磨措施。     

动力厂~#4炉炉底析铁的原因分析

1 概述 动力厂~#4煤炉是哈尔滨锅炉厂设计和制造的HG—180/100—YM1型前置立式液态排渣煤粉旋风炉,该炉采用倾斜炉底。一九八八年底投入运行以来,在运行和多次停炉检修过程中,一直未发现有旋风筒筒底及二次室炉底析铁的现象。 在九四年十一月二十六日~#4炉停炉检修过程中,发现甲、乙侧旋风筒筒底及过渡烟道捕渣管下     

MCE3000 t/d生产线试生产中的故障处理

埃塞俄比亚3000 t/d水泥生产线试生产中,总长度2.7 km的石灰石破碎输送系统重型板喂机跳停、输送皮带跳停;生料磨系统产量偏低、排渣波动;窑三次风管积料高造成分解炉内燃料燃烧所需氧气不足,飞沙料严重.采取相应措施后,系统运行稳定,为当地市场提供了优质的熟料和高品质的OPC及PPC水泥.     

循环流化床锅炉放渣管膨胀节技术改造

介绍循环流化床锅炉放渣管出现的问题,分析放渣管损坏的原因,提出连续排渣、改换风帽和改造膨胀节等整改和预防措施。改造完成后,通过对2台锅炉停炉时检查确认,膨胀节基本完好无异常,2台锅炉创该厂锅炉运行最好成绩。     

北一二排东萨葡油水井释放封堵层的实践与认识

北一二排二类油层分别于2003年11月为配合正常注聚,减少水驱对聚驱的干扰,充分发挥聚驱效果,根据以往水驱开发经验,进一步细化了水驱油水井的封堵原则,对水驱北一二排东74口井的萨Ⅱ10-萨Ⅲ10层段进行了停注、停采.截止目前,北一二排东二类油层已全部停聚转入后续水驱,区块含水率水平达到了96.6％,而水驱由于长期停注、停采,“两低”现象突出.为了改善水驱开发效果,通过对以井组为单元的分析和研究,制订了配合二类油层后续水驱的综合调整思路和原则,以达到进一步挖掘剩余油,完善层系及层系间注采关系,改善整体开发效果的目的.     

均布型φ3000煤气炉炉篦生产试验小结

我厂在φ2260煤气炉均布型炉篦试制成功的基础上,再次与华东化工学院合作,共同开发了φ3000煤气发生炉新炉篦。这种新炉篦已在5~#炉运行了8个月,在3~#炉运行了6个月,在2~#炉运行了1个月。在试验过程中曾先后经过停炉、排渣、吊出等几次修改完善和多煤种的试烧摸索,目前已经定型。现已决定,我厂5台φ3000煤气发生炉将全部应     

热油管道停输再启动模拟试验研究

停输再启动是热油管道运行中比较普遍的工况,停输后管内油品会随着停输时间的增加而逐渐下降,进而导致油品流动性质受损。因此,为保证管道内油品能够安全可靠的运行,需要对管道停输时间、温度变化情况等参数进行详细了解。通过对热油管道停输再启动模拟试验进行研究分析,希望能够管道油品的安全运行提供一定的借鉴作用。     

运行停抽时间对平板膜分离效果的影响

通过理论计算分析了PVDF截留分子量140000的平板膜和300目金属平板膜的最佳运行／停抽时间关系,并通过试验验证了理论计算结果。实验结果表明,对于平板膜存在最佳运行／停抽时间关系,但是在污泥浓度过高时,影响平板膜运行通量的主要因素已经不再是运行／停抽时间,而是累计抽吸时间．     

CSP电站汽轮机选型分析

与传统火电用汽轮机不同,光热发电用汽轮机具有机组容量相对较小、受环境影响因素多、每天频繁启停、运行负荷低等特点。尽管光热电站中汽轮机投资的占比较小,但汽轮机效率对整个电站经济性至关重要。本文阐述了光热电站主机特点和供应商情况,分析了汽轮机进汽、排汽参数的选取要点,以及工况设定原则和注意事项,为开展光热电站主机选型提供指导和建议。     

篦冷机篦板连续脱落原因分析及解决措施

我公司一期3 000t/d生产线使用水平推动篦式冷却机(德国CP公司产品)。篦床充气面积61.2m2,篦床荷载(有效)48.7t/(d.m2),效率71.5%;HE组件篦板6排(直接供风),篦床篦板:直接供风6排,鱼骨型供风23排,仓室型供风30排;处理能力3000～3300t/d。HE组件在进料端,属固定式长缝篦板,与水平面成15°夹角,以完成熟料的快速冷却,提高热回收效率。2006年2月底,5d时间内连续3次发生篦板脱落事故,累计停窑17h,严重影响了窑系统的连续稳定运行。为此,我们进行了认真分析,查找原因,提出了解决措施。     

锅炉灰渣泵应用调速型液力偶合器运行及节能分析

在化工厂和发电厂中大量使用灰渣泵。原有锅炉排渣方式主要是连续排渣,灰渣水量在泵正常运行过程中变化不大,运行人员只要将补水调节适当,就能满足灰渣泵正常运行需要。但是,随着用电幅度的变化、节能减排的要求和设备改造、技术革新的需要,要将连续排渣改成定期排渣,     

陶瓷平板膜MBR处理高分子难降解有机废水中试

采用陶瓷平板膜MBR工艺对高分子难降解有机废水进行深度处理中试,研究了有机废水处理中影响陶瓷平板膜稳定运行的运行模式、反洗、抽停比等参数.结果 表明,在线反冲洗对膜污染的恢复作用较弱;抽停运行方式较反洗运行方式更经济,且合适的抽停比可有效的缓解膜污染;当进水COD为800～1000mg/L时,通量为20L/(m2·h)...     

一例因变频器散热器结露造成的跳停事故

我公司5　000t/d生产线窑尾高温风机2　800kW/6.0kV主电动机上采用了AB公司POWERFLEX7000变频调速系统。2013年7月19日,该变频器在运行中跳停。当时变频器触摸屏故障报警信息显示为“4V6C”在线故障。触摸屏复位后,报警信号消失,重新启动变频器,高温风机运行正常。但5h后,又连续出现跳停故障,高温风机的跳停造成回转窑多次跳停,严重影响生产。     

水泥磨系统主机偶尔跳停原因及处理

我公司水泥粉磨系统在运行过程中曾发生主机设备偶尔跳停故障。主机跳停原因很多,查找困难,但由主机自身跳停原因少,基本是保护联锁跳停引起。这里介绍我公司磨机主电机及辊压机跳停的原因分析和解决措施。     

氢气压缩机测量数据显示方案的改进

分析了氢气压缩机异常跳停的原因,认为现场操作室拆除后操作人员无法及时观察运行数据的变化对氢气压缩机的正常运行影响重大,提出了氢气压缩机测量数据显示的改进方案。实际运行1年的结果表明,氢气压缩机得到了安全可靠的监控,避免了氢气压缩机异常跳停的发生,确保了工艺系统的安全稳定长周期运行。     

低输量条件下埋地热油管道温降规律研究

允许的最低热油管道的的输油温度和停输时间,管道的停输过程以及再启动过程都会影响到低于最低输量运行的管道的生产运行。因此,研究低输量条件下埋地热油管道温降规律,对于节能降耗和管道的安全运行具有重要意义。     

减少轻烃导热油停炉故障率

轻烃处理装置设备众多,导热油供热系统是装置的核心单元之一,导热油炉故障停炉,严重影响了装置的平稳运行,为了提高装置的运行时率,我们选择降低轻烃导热油炉停炉故障率作为研究内容。     

旋回式石灰石破碎机堵料的解决办法

我公司石灰石一级破碎采用的是旋回式破碎机,在试生产的前几个月,平均每天都会因破碎机堵料而停机4h以上。破碎机破碎工艺见图1。堵料跳停的主要原因是破碎机下腔体中积料太多排不出,顶住动锥,造成电     

CLF180/100辊压机使用中的几个跳停问题

我公司于2010年末采购了一台CLF180/100辊压机,布置于2号窑系统,用于生料粉磨技改工程,本文对其调试及生产中的几个跳停问题进行分析总结。1触点接触不良造成辊压机跳停辊压机调试初期频繁出现跳停,报警信息为驱动主电动机后运行反馈信号丢失故障。经过分析,认为高压柜与辊压机连锁的运行信号只有高压柜断路器辅助触点一对,接触不良后频繁出现跳停故障。最后