焦炉空气调节盖板的改进

1存在问题河南天宏焦化公司于2001年12月建成并投产了1组2×30孔、炭化室高3.8m、带废气循环的双联火道下喷复热式捣固焦炉。该焦炉采用焦炉煤气加热,空气量的调节靠增减废气筒空气进口的钢板条来完成。在投产后的各项加热制度调整期间,发现空气开口设计较大,有效开口为245m m×220m m,空气进口平均被覆盖68.1%时,废气盘处的空气过剩系数才能控制在1.4以下。由于空气盖板的加盖数量、种类较多,调节量大,在调节过程中存在以下弊病:(1)在换向过程中或吹扫废气筒时,会导致钢板脱落、重叠,造成局部的α系数增高,破坏加热制度,导致焦炉局部高温。…     

焦化厂区废气循环与治理一体化技术分析与应用

针对京宝化工厂干熄焦尾气SO₂严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题,进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造。介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点,重点分析了该技术对燃烧系统的优化。改造运行表明：通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统,不仅优化了焦炉纵向加热,节省了回炉煤气量,而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理,实现了焦化厂区废气的零排放。     

焦炉加热废气中CO含量的控制

简述了CO的危害及焦炉加热对废气中CO含量的影响因素,通过控制空气过剩系数、加强新建焦炉砌筑管理、高炉煤气加热时使用交换旋塞、换向期间增设空气清扫装置、安装在线仪表检测废气成分、加强焦炉日常热修维护等技术措施可有效降低焦炉废气中CO的含量。     

7.63 m焦炉高向加热的调节

针对目前7.63m焦炉高向加热不均的情况,根据传统理论并结合焦炉的结构特点,以缩短立火道煤气燃烧火焰为目的,做了调节试验,均未达到良好效果。通过使用“低标准温度、低加热煤气压力”的炉温控制方法,焦炉高向加热均匀性得到一定改善。     

炭化室高7.63m焦炉高向加热的控制

分析了兖矿7.63m焦炉的炉体结构特点,重点介绍了加热系统高向加热控制的情况。从炉体调节、设备加热、日常维护等方面,介绍了高向加热的各项控制手段:通过调节煤气喷嘴大小、调整喷射板等,逐步调整煤气及空气流量,得出各项适合7.63m焦炉高向加热控制的数据。通过高向加热控制,在保证焦炭均匀成熟的前提下,使焦炉达到最高的热工效率,提高焦炭质量和产量,提高焦炉生产率,最大程度地延长焦炉使用寿命。     

焦炉废气瓣的故障处理

1问题及原因我公司2#焦炉为42孔JN43-804型焦炉,于2002年6月投产。2#焦炉机侧蓄热室10#～25#段的分烟道受热局部膨胀变形,受热高向最大膨胀达200m m,横向(朝地下室方向)最大膨胀达62m m,造成部分废气瓣倾斜和错位,废气交换系统阻力增大,液压交换机工作时油压达到6M Pa,影响全炉     

焦炉废气含氧分析技术改进

炼焦行业当前普遍使用煤气燃烧废气中的含氧量,来衡量煤气燃烧是否充分。较为普遍的做法是实时检测机、焦两侧分烟道中的废气含氧量。这种废气含氧量不能真实地反映出各燃烧室燃烧废气的含氧量,因此不能有效提供所需最佳空气输入量数据。通过技术改进,利用一台氧化锆氧含量分析仪分时扫描多个蓄热室小烟道的燃烧废气含氧量,进而实现了最佳控制全炉所有燃烧室的燃烧状况。该技术的推广应用将有助于焦化企业节能降耗以及自动化操作程度的提高。     

焦炉废气色谱分析法的开发与应用

介绍了气相色谱法在焦炉废气分析中的应用及色谱条件优化对实验的影响,利用该法能准确分析焦炉废气的各个组分,分析时间短,结果准确率高。     

7m顶装焦炉技术与装备

介绍了7m顶装焦炉的特点及其所采用的废气循环与多段加热组合燃烧技术、焦炉炉体结构、焦炉机械、工艺设备、智能化控制技术、环境保护,7m顶装焦炉工艺设备先进,环保水平高,所产焦炭能够满足大型高炉的需要。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

高炉煤气加热智能系统在焦炉的应用

结合高炉煤气加热特点，介绍了焦炉自动加热的人工智能设计模式和自动控制效果。     

焦炉加热精准控制在焦炉生产中的应用研究

对焦炉加热精准控制技术在焦炉生产中的实际应用进行了研究分析,该技术在实际生产中起到了焦炉增产、降耗、节能、减排、创收的作用,产生的附加效果明显,实现了焦炉生产工艺管控精细化管理的目的。     

焦炉自动加热技术在我公司的应用

正1概况为响应国家大力推进节能减排的号召,我公司在十二五期间加大了先进节能环保技术的研发和使用,积极对装置实施改造升级,从源头削减和预防污染物的产生,降低能耗,提高资源的综合利用率。其中,在第3炼焦车间5#、6#JN60型焦炉增设自动加热装置就是公司推进节能减排的一项重要举措。公司拥有6座6 000mm的大容积顶装焦炉,焦炭产能为3 600 kt/a,焦炉操作管理粗放,主要以人工操作为主,焦炉生产中一些关键参数缺乏自动监测手段,造成加     

6.78m捣固焦炉应用废气回配技术数值模拟研究

对比6.78 m捣固焦炉在焦炉煤气加热情况下,采用废气回配前后立火道内燃烧情况.讨论不同助燃气体流量对于立火道内温度分布和氮氧化物生成量的影响.     

焦炉燃烧废气含氧量检测系统

介绍了焦炉燃烧废气含氧量检测系统,该系统分别对多个蓄热室小烟道处的燃烧废气取样,用1台氧化锆氧量分析仪检测燃烧废气的含氧量。在自动模式下,能在1个换向周期内完成多个下降气流的蓄热室含氧量的自动检测;在手动模式下,又能对单个蓄热室进行连续检测。系统检测精度高、实时性强、投资成本低、维护量少,为判断焦炉各燃烧室的燃烧状况提供了检测依据。     

利用水泥工业废气提质褐煤循环利用研究

针对水泥行业燃料成本高、废气排放量大、热量损失严重的现状,结合褐煤特点,开发研制了水泥生产一体化褐煤提质集成工艺实验系统,利用水泥工业废气提质褐煤循环利用,重点说明了利用水泥工业废气提质褐煤循环利用工艺方案的可行性,并对该工艺进行了热量平衡计算和经济技术及前景分析。     

结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施

结合近几年莱钢7号、8号焦炉实际生产情况,尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序,导致结焦时间延长或缩短的相关数据,在对数据汇总分析的基础上,从结焦时间对焦炭质量的影响、对焦炉能耗的影响以及对焦炉温度稳定性的影响3个方面探究了相关影响因素之间的内在联系,并提出稳定结焦时间的措施,以期为焦炉生产节奏打乱后稳定加热制度确保焦炭质量合格提供指导依据。     

水泥窑富氧燃烧废气循环碳捕集技术

富氧燃烧技术可以改善水泥窑煅烧环境,二三次风温明显提高,系统煤耗有显著降低,对水泥行业具有一定的碳减排意义.将富氧燃烧的窑尾废气循环富集,提高烟气CO2浓度,可以降低CO2捕集纯化成本.在具体实施上具有一定的可行性,为水泥行业碳减排碳中和提供一种思路.