床身导轨磨削波纹的原因分析及解决

对磨削普通车床导轨时出现波纹的原因及解决方法进行了探讨,对导轨磨床的各部件进行逐步检修和排除,最终可以准确地确定故障发生部位,及时找出故障产生的原因,从而有效地解决问题。     

内燃机车油水化验智能化管理探讨

内燃机车油水化验智能化管理可实现对内燃机车各种油、水化验数据的分析和判定,根据界限数值来确定故障类型和故障可能发生部位,从而实现内燃机车故障诊断和预测的自动化管理。以此指导技术、维修人员对内燃机车进行及时、准确的检修。     

轧钢机械的振动监测与故障诊断

给出轧钢机械设备的故障诊断方法,即用量化的方法来判断轧钢机械的运转状态,并根据监测数据判断故障的部位、原因,为轧钢机械设备的检修提供依据。     

X射线衍射仪高压系统故障维修

高压故障是×射线衍射仪的常见故障之一。本文结合我们对帕纳科×’Pert Pro MPD衍射仪高压故障维修中的一些体会,介绍了X射线衍射仪高压系统的基本组成,分析了高压系统的工作原理。提出了×射线衍射仪高压系统常见故障的检修方法和步骤。利用仪器自带的“测试和诊断软件”对高压故障进行检测,根据故障信息提示确定故障范围,通过断开高压电缆的方法可进一步确定故障部件。     

一种快速判断开关回路故障范围的智能终端的研制

目前,由于早期的变电站开关的操作机构和回路元件老化,容易发生开关机构故障、分合闸线圈烧坏、操作插件损坏、操作回路异常等故障现象,当开关操作失败后,需要保护、开关检修两个专业的人员赶到现场进行检修,再根据排查结果对故障范围进行讨论判断分析,导致停电检修时间长,且耗费大量人力、物力,影响恢复供电的及时性。针对开关控制回路断线的问题,研究了一种能快速判断开关控制回路断线故障范围的智能终端,以缩短检修时间,节省现场维护的人力、物力,还能实现远方监视判断。     

故障诊断在高温风机中的应用

通过故障诊断检测三胺装置高温风机的故障部位，有目的地进行设备维修，减少检修的盲目性，提高设备检修的科学性。     

排除彩电无光无声故障的简易方法—测B^＋法

无光无声故障是彩色电视机最常见的故障之一。由于此故障涉及到开关稳压电源电路、各种保护电路和行扫描电路,因此检修时很难区分故障部位,特别是初学者往往无从着手。本文介绍一种适合检修国内外各种型号各种规格彩电无光无声故障的简易方法——测 B~+法。     

可交换工作台加工中心故障模式的可靠性分析

通过深入分析具有交换工作台的卧式加工中心在用户现场的故障数据,找出影响机床整机可靠性的故障部位、模式及原因,并对可交换工作台加工中心的故障模式、部位及原因进行了深入分析.找出了机床故障发生的高频子系统,确定了加工中心的可靠性薄弱环节,并据此提出提高国产卧式加工中心机床可靠性的措施,为加工中心进行进一步的可靠性设计提供了依据.     

高压隔离开关的检修方法与技术研究

由于高压隔离开关与变电站主网运行和故障检修紧密相关，因此，正确认知高压隔离开关的检修方法与技术，成为重要的研究课题。本文简要阐述高压隔离开关的分合闸故障、过热故障、瓷柱故障、中途停止故障，并依据分合闸不到位与拒动检修、隔离开关和导电回路过热检修、断裂和闪络检修、操作中途停止检修等措施，合理研究高压隔离开关检验方法，以期能为增强高压隔离开关检修水平提供参考。     

面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究

本研究针对金属切削机床使用寿命较短的问题,提出面向再制造的金属切削机床检修与维护技术研究。根据金属切削机床结构特征,分别从金属切削机床的机械部分、应用部分、电气部分以及系统部分4方面进行检修,按照顺序逐个排查故障,并对出现故障进行维修,完成对金属切削机床检修;对机床的维护采用传感技术和人工智能技术,通过数据采集和分析,明确机床需要维护部位,以此实现金属切削机床再制造。     

飞机空调状态监测系统设计与实现

提出了一种基于AVR单片机的飞机空调监测系统设计。该系统利用了单片机技术、VB.NET编程语言和数据库技术,通过对飞机空调关键点温度与压力数据的采集、存储、读取和分析,实现了对飞机空调系统的全面监测。系统对监测结果进行分析,结合专家数据库的相关数据,显示空调系统当前状态、诊断系统故障和确定故障所在位置,为技术人员进行下一步检修工作提供有效依据,提升检修效率。     

汽车发动机电控系统分析与故障检修关键技术

现今,汽车已成为人们日常出行的主要交通工具之一,随着其需求量的不断增多,人们对于汽车运行的安全性也会提出较高的要求。这种趋势下,就需要汽车故障检修工作人员要具备一定的专业技术和专业知识,能够针对汽车故障进行准确分析,并采取有效措施进行处理和解决,尤其是要做好汽车发动机故障检修工作。本文也会针对汽车发动机电控系统的工作原理以及日常面临的故障问题进行着重分析,并在此基础上提出相应的故障检修关键技术,从而为进一步突出汽车发动机检修工作的重要性提供可靠的参考依据。     

县级供电企业配网自动化研究

目前,在县级供电企业中,配网自动化实施程度较低,当线路发生故障时,会出现停电范围大、复电时间长、检修效率低、安全风险高等问题。实现配网自动化能为故障的快速分析和诊断提供可靠依据,加快事故处理速度,有效提高供电质量及可靠性,减少故障次数,缩小事故范围。现介绍配网自动化系统的功能以及构成,为配网工作人员深入了解配网自动化提供了参考。     

发动机异响特性的分析与诊断

发动机异响标志发动机某一机构的技术状态已发生变化,主要是因有些零件磨损过甚或装配、调整不当引起的。有些异响尚可预告发动机将可能发生事故性损伤,因而当发动机出现异响时,应及时修理,防止故障扩大。在拆开之前,先要进行检查,以初步确定故障的所在部位,然后有目标地进行拆开和检修。通过对发动机异响特性的分析,可以基本上诊断异响的部位、原因和程度,避免拆检的盲目性。 1.发动机异响特性的分析 发动机异响常与发动机的转速、负荷、温度和工作循环有关,通过对异     

认真开展设备故障诊断有效防止设备事故发生

随着设备现代化管理水平的不断提高,设备状态监测与故障诊断已成为设备管理必不可少的手段.几年来,我公司通过开展此项工作已有效地防止了数起重大设备事故的发生.我们采用简易诊断与精密诊断相结合的办法,简易诊断由二级厂矿进行,将测试结果定期上报公司,输入计算机进行趋势管理;精密诊断由公司监测室负责,发现设备状况异常,即由专业人员诊断分析,进行决策管理.在设备精密诊断方面,我们主要做了三方面的工作:一是对发生异常情况的设备,进行测试分析,确定故障原因、部位,预测其发展趋势,提出对策.二是对大、中修前的设备进行全面测试分析,为确定检修内容和部位提供确切的依据.三是对新安装设备进行测试分析,为验收提供科学数据.设备的故障类型繁多,情况复杂,但常见故障的类型却是有限的,设备故障诊断人员必须掌握.现将1994年几起现场设备故障实例介绍于下,以资探讨.1.不平衡 这是冶金企业现场常见的故障,转子受环境影响,产生腐蚀、粘灰等;导致动不平衡,产生激     

轴流涡轮风机轴承座振动异常的故障诊断

针对轴流涡轮风机在运行中多次出现自动跳停机的故障,进行振动频谱分析,找到了故障部位和原因,用于指导检修,避免了一起设备事故。同时总结出该风机滚动轴承损坏的特征和规律。     

采煤机常见故障分析和故障诊断的基本方法研究

介绍了采煤机运行过程中其机械系统和液压系统常出现的主要故障,以及容易发生故障的主要部位,分析了故障的快速判断方法和检修方法,主要包括铁谱分析法、温度监测法、人工智能诊断法。     

应用“电气故障诊断仪”提高电气维修质量

从事电气维修的人员都有这样的体会,故障难查,而修起来很快,辛辛苦苦查了几天,可能只是一个螺丝松了。传统的检修方法是根据电路图分析故障的可能原因,然后用万用表或示波器逐点检查、反复试验,逐步缩小故障范围。对于疑难故障,特别是有关时序的问题,这种方法就力不从心了、应用“电气故障诊断仪”,可解决电气维修中的各种问题。通过记录和显示电器的工作过程,提供电气检修和事故分析的依据。由于考虑了电气维修工作的实际需要,它可以同时显示和记录24路开关量(有无电压)和4路模拟量(电压高低、电流大小、转速、压力、温度等);还可从电视屏幕上看到各电器的动作情况和先后顺序,以及电器和机械的配合情况。因此,使用该仪器可很快查出故障的原因和部位。下面介绍几个实例。 1.一台苏制立式车床,故障现象是主传动随机性停车。造成这种故障的原因很多,回路中有自锁、互锁、保护和其它触点,任何一处有问题都可能引起这种故障现象。过去查这种故障很费时间。而用“电气故障诊断仪”只花十几分钟就查出来了。诊断方法是先把可     

排除故障重在准确诊断

检修农机,如同医生给病人治病,不仅要确诊故障所在部位,更应当分析故障发生的原因及对其它部位产生的影响.而要达到诊断准确的目的,必须熟悉农机具的构造和原理,总结以往故障的共性与个性从而找出"病根".     

浅谈一次风机抢风原因分析及处理技术分析报告

本文通过分析动调轴流式一次风机结构、特性曲线以及故障现象,结合现场故障现象,依据检修规程,提出检修方案,制订相应设备维护管理对策及预控措施,以提高一次风机运行的可靠性和安全性。