反应堆压力容器主螺栓拉伸装置设计及有限元分析

反应堆压力容器主螺栓拉伸装置是反应堆开扣盖的重要、关键设备。根据压力容器及主螺栓结构特点,分析了主螺栓拉伸装置设计要求。结合现场操作工艺流程、总结实施经验,对主螺栓拉伸装置进行了结构设计,包括拉伸机、旋转支架以及控制系统等,最后对拉伸机关键部件进行了有限元分析。     

分段整体式主螺栓拉伸机在非能动核电项目的应用方案探讨

反应堆主螺栓拉伸机用于反应堆压力容器安装及换料大修期间完成压力容器密封和解密封操作,是换料大修期间的关键设备。第三代非能动核电项目采用单体式螺栓拉伸机,操作较为复杂。目前,国内相关核电项目已有采用分段式整体螺栓拉伸机替代原设计单体式螺栓拉伸机,以缩短大修工期的设想。通过对分段式整体主螺栓拉伸机与单体式主螺栓拉伸机拉伸过程对比,进一步论证其可行性和在缩短大修工期、减少辐照剂量方面的优越性,并对其吊装和合理分段提出建议。     

浅析影响反应堆压力容器主螺栓现场安装的因素

针对国内某核电厂CPR1000反应堆压力容器主螺栓采用整体螺栓拉伸机现场安装时无法顺利旋入主螺孔的现象,结合其主螺栓螺纹副结构和整体螺栓拉伸机性能特点,分析了造成该现象的影响因素,讨论了各因素的影响机理,并提出了相应的预防措施。     

反应堆压力容器主螺栓拉伸装置设计分析

为了使反应堆压力容器主螺栓受力更加均匀,提高工作效率,设计了能同时实现4组主螺栓拉伸的反应堆压力容器主螺栓拉伸装置。该装置具有4台串联的液压螺栓拉伸器,通过十字旋转支架实现4台液压螺栓器工位变换,旋转支架的升降、旋转以及主螺栓拉伸状态显示通过PLC控制;应用商业软件ANSYS对关键部件进行了力学校核。工程应用证明,该装置各项技术指标满足压力容器主螺栓卸载/加载要求。     

CPR1000反应堆压力容器主螺栓预紧过程分析

论述并分析了采用单体螺栓拉伸机预紧CPR1000反应堆压力容器主螺栓的过程,并在此基础上对比分析了各组主螺栓在同一拉伸阶段使用相同拉伸载荷和使用不同拉伸载荷两种预紧方式对主螺栓残余预紧载荷分布的影响,结果表明:预紧后面的主螺栓会对已预紧的主螺栓产生卸载影响;随着对各主螺栓的进一步拉伸,各主螺栓残余预紧载荷的均匀性和离散度会更好;采用对各组主螺栓在同一拉伸阶段使用不同拉伸载荷的预紧方式,其主螺栓残余预紧载荷的均匀性和离散度均要优于使用相同拉伸载荷预紧方式的对应值,且其最终需进行残余预紧载荷调整的主螺栓数量明显减少。     

整体螺栓拉伸机在反应堆压力容器密封作业中的使用控制

反应堆压力容器顶盖的密封作业是核电厂调试和大修期间的主线工作,通过整体螺栓拉伸机（ MSTM）来执行密封作业能有效地节约时间,提高工作效率,但也存在使用要求高、设备故障影响大等风险。结合实践经验对整体螺栓拉伸机使用过程的控制进行介绍和分析,可以有效降低风险,优化工作流程,安全高效地完成密封作业。     

大直径高精度英制修正螺纹量规的研究与设计

本文论述300MW核电反应堆压力容器的主螺栓英制修正螺纹(6 1/8″-8UNR-2AMOD)环规的研究与设计。通过生产使用验证了该螺纹量规的设计原则和公差确定是合理的,保证了主螺栓拉伸预紧的可靠性。     

秦山拉伸机的原理及加工要点

反应堆压力容器顶盖和筒体之间的结合面必须严格密封,螺栓拉伸机将螺栓拉长,同时拧好螺母,产生所需预紧力.     

核反应堆压力容器螺栓拉伸机设计初探

通过对某核反应堆压力容器产品特点的分析,阐述螺栓拉伸机的结构特点、设计特点、设计原则及主要参数.     

反应堆压力容器螺栓拉伸机问题分析及处理

介绍秦二厂3、4号机组反应堆压力容器螺栓拉伸机采用的单体式螺栓拉伸系统自使用以来出现的典型故障。通过分析找出原因,并进行了有针对性的处理,保证了此设备在反应堆堆芯开关盖关键路径上安全可靠地工作。     

核反应堆压力容器螺栓拉伸机设计初探

通过对某核反应堆压力容器产品特点的分析,阐述螺栓拉伸机的结构特点、设计特点、设计原则及主要参数。     

基于有限元方法的压力容器螺栓连接强度分析

针对以获得螺栓预紧效果为目标的螺栓有限元仿真问题,提出一种基于ANSYS的简单可靠易行的模拟盲孔、通孔螺栓连接有限元仿真的方法,并完成对某特定结构压力容器螺栓连接的有限元分析。计算中考虑螺栓连接的接触特性,在预紧状态和设计压力状态下,对压力容器有限元模型进行了接触弹塑性分析。利用分步加载技术,模拟了主螺栓预紧及加压过程中主构件的应力场和位移场情况,得到螺栓受拉伸和受剪切的危险截面均在螺母与内齿套法兰接合面靠近内齿套外圆部位,为实现压力容器设计的准确性和可靠性提供了一个有效途径。     

反应堆压力容器主螺栓螺纹副结构设计研究

反应堆压力容器主螺栓紧固组件是保证其密封的重要部件,其螺纹副结构直接影响着反应堆压力容器的密封性能。结合国内外压水堆反应堆压力容器主螺栓螺纹副在设计、制造和安装方面的经验,对主螺栓螺纹副设计遵循的规范和标准要求进行了梳理和研究,并从主螺栓螺纹副承载和主螺栓安装两方面,分析了主螺栓螺纹副结构参数的影响。在上述研究成果的基础上,对主螺栓螺纹副结构进行了验证计算,为各堆型反应堆压力容器主螺栓螺纹副的结构设计提供技术参考。     

核反应堆压力容器主螺栓的质量控制

核反应堆压力容器主螺栓是连接核反应堆压力容器顶盖与筒体的紧固密封件。其质量过程控制主要包括:主螺栓无损检验、主螺栓机械加工、不完整螺纹修整,主螺栓清洁、包装。     

液压螺母拉伸技术在核电厂反应堆压力容器预紧中的应用

核电厂安装和运行阶段,反应堆压力容器(RPV)螺栓的精确预紧是确保设备密封的重要步骤。介绍了一种适用于RPV螺栓预紧的新的技术——液压螺母拉伸技术,从工作原理、结构组成、螺栓预紧应用、操作效率、运行维护等方面简述了这种技术的特点和应用情况,并通过对比现有整体、单体螺栓拉伸技术,提出了这种技术的优点和局限性,为后续反应堆压力容器螺栓预紧提供一种新的选择,也为国内大直径紧固件预紧技术的推进提供一些参考。     

主螺栓拉伸机的研制

本文全面分析了螺栓拉伸机的结构特点，阐述了螺栓拉伸机设计原则和设计特点。该机成功地解决了大直径主螺栓在一下范围内准确预紧力和精确伸长量的问题，同时通过单台和成组试验标定了曲线图。     

自动开封盖螺栓拧紧机的控制与故障诊断研究

自动开封盖装置是核电厂放射性废物处理系统的关键设备,主要用于自动完成放射性废物钢桶桶盖的加装和分离,属于自动化程度较高的设备,其核心是螺栓拧紧机的自动拧紧技术。研究从螺栓拧紧机入手,通过对机械结构、控制系统的设计,研究开发出一种新的过程控制与故障诊断系统。在拧螺栓的过程中能实时监测拧紧扭矩、旋转圈数和拧入/出状态等信息,同时系统能自动识别与诊断螺栓卡死、无螺栓等故障状态,极大地提高了螺栓拧紧机的可靠性,减少了放射性废物处理系统运维检修时间和运维人员的介入,也为拧紧机的扩展运用奠定了技术基础。     

核电厂主螺栓超声自动检测技术研究与实现

核电厂反应堆压力容器主螺栓长期运行在高温、高压、高放射性环境下,易于形成疲劳损伤。针对核电厂反应堆压力容器主螺栓的检测要求,研究并形成了一套主螺栓超声检测系统及检测技术。介绍了该检测系统的主要组成、功能及相应的检测技术,通过试验方法验证该系统及技术满足ASME规范第Ⅺ卷关于压水堆核电站役前和在役检查反应堆压力容器主螺栓体积性检查的规定要求。该系统及技术的研究,实现了核电厂反应堆压力容器主螺栓检测过程的自动化,提高了检测效率,可适用多种堆型的核电厂主螺栓检查以及其他民用承压大型螺栓的检查,具有广泛的适用性。     

超高压液压技术的应用

该文通过PC工程核电压力容器用螺栓拉伸机液压系统的方案论证分析及最终的方案确定,介绍了该系统的工作原理及其应用中应注意的问题,并对超高压液压技术的特点进行了初步探讨。     

内燃机车柴油机连杆螺栓自动测量控制试验台

针对机车G型连杆螺栓工艺的分解、组装,设计了内燃机车柴油机连杆螺栓自动测量控制试验台,可以自动检测螺栓的拉伸量,完成对连杆在试验台上的整体装配过程,并确定定位位置。