R参数在车削椭圆曲线中的应用

SIMENS系统编程语言中特有的R参数,可以极大节省编程时间和缩短所编制程序的长度。R参数一般要配合CYCLE95车削复合循环一起使用,但在使用过程中又有很大的限制。因为R参数的取值数量不能超过44个点,这个问题一直困扰着编程人员,所以在实际编制程序过程中要权衡R参数的利弊。本文通过研究和试验找到一个平衡点,成功地解决了椭圆曲线的加工问题。     

基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程

针对滚齿数控加工的自动编程问题,提出一种基于成组技术和标准模板的滚齿CNC自动编程方法。利用成组技术原理,根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类,利用每类齿轮单元的滚削数学模型,在工艺决策知识库支撑下确定出滚齿加工的工艺参数;根据滚削数控代码结构的相似性,运用字面相似度算法建立滚齿加工参数化控制标准模块库,组建每类齿轮单元的NC参数化代码模板,并运用表达式驱动算法完成对代码模板的实例化,自动生成NC代码,实现了滚齿加工的模块化、参数化数控程序设计。开发了基于西门子840D数控系统的滚齿自动编程系统,在某型号滚齿机上的应用表明该方法的编程效率高、算法可靠性强。     

“R”参数编程在内燃机机体加工中的应用

本文研究了内燃机机体加工编程,将西门子840D数控系统特有的R参数编程方法与其功能应用于不同型号内燃机机体的局部相似部位的数控编程。在优化和改进程序过程中,本文提供了一种利用R参数编程代替了系统中CYCLE83指令进行深孔加工的方法,并运用优化的R参数程序在数控机床上完成了实际样件的加工,验证了R参数编程方法可避免重复编程、缩减编程时间和加工周期。R参数编程提高加工效率的优越性和本文针对该类零件编程的正确性与合理性,为同行业和相似零件的加工企业提供了编程经验。     

激光叠焊的NC代码自动编程研究

基于DXF文件读取,自动生成NC加工代码,实现设计与加工一体化。介绍了激光叠焊系统的总体组成部分。自动编程系统加载AutoCAD二次开发菜单,在AutoCAD里面参数化绘图和NC代码仿真,嵌入到AutoCAD。分析DXF文件格式,利用VC编写程序接口,读取图元信息。对大圆弧和长直线采用分段搭接的焊接方法,解决一次性焊接行程不够的问题。根据焊接工艺路径要求,优化焊接路径。工程实例表明,NC代码编程系统满足实际工程要求,具有良好的人机界面,操作方便。     

基于模糊神经网络的机械加工参数自动选择研究

利用模糊神经网络的推理和学习能力,在对机械加工过程中的切削参数进行自动选择的基础上,研究了一套基于机械加工参数自动选择的数控编程系统。运用VC＋＋开发的系统实现了网络参数替换源程序中车削参数,实现了数控加工程序的自动生成。对此编程系统进行了详细的介绍,介绍了该软件的实现过程,并且用具体的实验测试了该软件并得到了标准的指令代码G代码。     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

计算机辅助数控铣床自动编程系统的开发

为提高简单轮廓零件加工制造的效率和准确度,节约经济成本,应用Visual Studio 2013软件和C#语言开发了一套计算机辅助数控铣床自动编程系统。针对不同的二维图形,选取需要加工的图形曲线,提取图元信息,并结合程序的刀具参数与加工参数,在代码中进行算法处理,自动生成由刀心轨迹编程得到的数控代码,并向铣床自动传输。应用这一编程系统,能够准确实现二维图形数控代码的自动生成,并在短时间内向铣床自动传输。     

2．5轴CNC铣床图形编程系统设计

该系统用交互式绘图方法替代传统的用编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用特征技术实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成ＮＣ代码和进行ＮＣ代码检验。本文介绍该ＣＮＣ铣床图形编程系统的结构、工作原理、设计思想和特点。     

2.5轴CNC铣床图形编程系统设计

该系统用交互式绘图方法替代传统的用编程语言的方法输入几何信息和工艺参数，利用特征技术实现设计信息与加工信息的统一，能自动生成ＮＣ代码和进行ＮＣ代码检验，本文介绍该ＣＮＣ铣床图形编程系统的结构、工作原理、设计思想和特点。     

自适应数控编程与加工系统的设计与实现

自适应数控编程与加工系统设计,需要运用仿形数据采集方法以及自动生成和精加工G代码程序等诸多技术,在工件加工生产前,利用传感器定位样品工件后,依据工件加工程序编码,按照数据点进行自适应数控编程与加工。本文基于针对整个系统的设计与实现展开综合性分析,为自适应数控编程与加工系统开发与运用制定相应的策略,以实现数控编程与施工控制、在线测量一体化,提升机械生产数控加工质量。     

宏指令及变量R在SIEMENS系统中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,而宏功能又是数控编程中的一项关键技术。在SIEMENS系统的数控机床上运用R参数和宏程序的技巧,实现不同零件加工程序的通用性。     

基于Pro/E的柳叶刀刀片槽的计算机辅助加工

利用Pro/E系统的Pro/NC数控加工模块,完成了柳叶刀的三维建模,分析了柳叶刀刀片槽部分的数控加工工艺,设置了数控加工的工步参数,解决了刀片槽部分的数控编程,最终得到驱动数控机床的NC代码,实现了柳叶刀片槽部分的计算机辅助加工。     

基于AutoCAD.Net的电火花线切割自动编程系统研究

针对当前电火花线切割机床自动编程系统操作复杂、绘图功能不全的问题,在AutoCAD平台上基于.Net二次开发技术,对电火花线切割轨迹生成及加工代码输出进行了研究。提出了线型为Polyline(多段线)的线切割轨迹生成方式,结合矢量叉积法判断方向,实现了各类图形的轨迹生成。代码生成上利用Polyline自身的线型数据结构进行图元识别和加工信息计算,进而获得相应轨迹的NC代码,实现了加工轨迹的自动编程。经加工试验验证,采用本系统生成的NC代码可满足实际加工的需要。     

数控弯线机自动编程系统平台开发

简略介绍了数控弯线机的基本构成、加工方法及其CNC控制器;着重讲述工件编程坐标轴的设计,通过数值代码转换计算公式将所需加工弯曲件的关键参数转换为数控加工代码;利用Visual Basic 6.0编程语言,结合Solid Works三维制图软件,搭建一个具有参数化绘制零部件三维模型功能及自动生成数控加工NC代码功能的系统平台,极大地缩短产品设计周期以及提高数控生产加工效率。     

椭圆R参数编制方法和研究

R参数编程在数控加工中有着广泛的应用。由于R参数编程中使用了各种变量、运算指令和控制指令,大大地简化了程序,且可以通过设置不同的变量,实现对简单立体型面的手工编程加工,并通过改变参数,实现粗、精加工,达到所要求的加工精度。     

航空发动机盘型零件CAD快速建模技术的研究

根据回转体零件设计理论,开发出了基于SQL Server和UG NX3.0二次开发平台,以VC 6.0为编程工具的航空发动机盘型零件CAD系统.该系统利用基于特征的参数化设计方法,使用数据库技术实现盘型零件的参数化设计,解决了传统设计精度和效率较低等问题,借助该系统可直接快速、准确地生成目标模型,并有效地与CAM系统集成,快速成生产品数控加工代码.     

SINUMERIK 810D数控系统"R"参数应用

对于一些采用手工编制G代码程序及运用CAM专用软件自动编程加工均不适合或存在难度的加工要素,运用SINUMERIK 810D数控系统“R”参数不失为一种可取的方法。通过对几个解决方案实例的剖析,诠释和凸显了“R”参数便捷实用的独特功效。     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

R参数编程在数控车削非圆曲线轮廓中的应用

阐述西门子系统R参数编程的方法,非圆曲线的数学处理原理。以加工椭圆工件为例介绍了R参数编程在非圆曲线加工中的应用,并用等间距法编写了椭圆轮廓加工的主要数控加工程序,总结了非圆曲线方程轮廓类零件编程处理的分析步骤。     

基于特征参数化的木工CAD/CAM系统

为了简化木工数控加工过程手动编程的复杂程度以及降低大批量生产过程中人工操作的难度,开发一种基于特征参数化木工CAD/CAM系统。系统由功能模块和参数信息库组成,功能模块分为参数化建模模块、工艺参数选择模块、道路轨迹生成及动态切削仿真模块、NC代码输出及后置处理模块,参数信息库由木工构件特征信息库和木工构件工艺信息库构成。为了增加系统容错率和可调性,各模块采用自上而下的设计模式,各参数信息库采用与系统模块相分离的设计方法,实现模块之间的功能对接和信息传递,使得系统达到完整运行的目的,实现木工榫头参数化加工并通过模拟仿真后输出用于特定数控机床的加工代码,最终实现自动化加工的目的。