四种炼焦煤热解成焦过程微观结构演变

实验选取了兖州气煤(YZ)、霍州肥煤(HZ)、范矿肥煤(FK)、新峪焦煤(XY)4种不同变质程度炼焦煤为样品,利用坩埚焦制备了不同热解温度的焦样,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜表征了焦样微观结构的变化,探究了不同变质程度炼焦煤热解成焦过程的微观结构演化。结果显示,不同热解产物石墨片层间距及堆叠高度主要受热解温度影响,热解温度越高,焦样的石墨化程度越有序。随热解温度的升高,热解产物的表面越来越光滑,孔隙和裂缝越来越多,孔径逐渐增大;挥发分含量较高的炼焦煤,热解产物表面的孔隙较多。     

内蒙古炼焦煤资源保护与焦化工业的可持续发展

对自治区炼焦煤资源、焦化工业现状、发展前景及市场需求进行了分析,提出全区炼焦煤资源保护和焦化工业可持续发展的措施：强化炼焦煤资源的开发管理,实行保护性开采;合理利用稀缺的炼焦煤资源;利用高新技术改造现有焦化企业,调整焦化工业布局结构;树立品牌意识,延伸焦化产品;加强环境保护,实现清洁生产;体制创新,实现规模、集约经营等.     

焦炭抗拉强度与气孔结构间关系初探

研究了单独气孔特征参数与抗拉强度之间的关系，结果发现，它们之间除了气孔率外，相关性都比较差；在研究复合气孔结构参数与抗拉强度之间关系时，其结果表明不同类型焦炉得到的焦炭，二者之间均存在良好的相关关系。     

山西炼焦煤与俄罗斯炼焦煤配煤炼焦应用探索

介绍了山西炼焦煤和俄罗斯炼焦煤的资源分布情况,并选取了几种炼焦煤进行煤质分析,发现山西炼焦煤具有黏结性强、单种煤炼焦反应后强度高等优势,而俄罗斯炼焦煤硫分极低,因此在探索山西炼焦煤配煤应用时可配入一定量的俄罗斯炼焦煤,调节入炉煤硫分,并代替稀缺的炼焦煤资源。选用8种山西炼焦煤与2种俄罗斯炼焦煤进行配煤炼焦试验,结果表明：俄罗斯炼焦煤的配入质量分数在20%～25%时,会对焦炭强度造成较大影响;当配入质量分数下降到10%时,所炼焦炭质量比较理想,因此俄罗斯炼焦煤的配入质量分数最好不超过10%。     

中国西南区和盘江炼焦煤资源与生产

中国炼焦煤资源丰富，占全国煤炭资源的26.25%，2000年生产的炼焦原煤占全国原煤总产量的47.46%，共生产炼焦洗精煤1.1亿t，其中90％以上为冶炼用洗清煤。2000年中国生产焦炭1．2亿t，出口焦炭1520万t。2000年盘江煤电公司生产炼焦洗精煤200万t。     

炼焦煤与焦炭间硫转化关系的研究

取武钢炼焦生产用煤56种,进行实验室坩埚炼焦实验,研究煤与焦炭间硫的转化关系,以降低焦炭的硫分并合理用煤。研究结果表明,对于单种炼焦煤,煤焦间硫的转化率(ΔS)随挥发分(Vd)的增加而降低,且有较好的相关性;焦炭硫分与炼焦煤硫分的比例系数(ΔS/K)也随挥发分(Vd)的增加而降低。不管是单种炼焦煤还是其配合煤,其焦炭的硫分均随炼焦煤硫分的增加而增加,且有很好的相关性。     

炼焦煤粘结性指标的相关性研究

我厂年产焦炭274万t,近年来为了不断提高焦炭质量,我们根据炼焦煤的粘结性指标,科学合理地选择配煤,对粘结性指数(G)、最大胶质层厚度(Y)和奥亚膨胀度(b)进行了探索与研究。     

炼焦煤尾煤热重动力学分析及热解产氢

基于热重分析和固定床热解实验,研究了升温速率和温度对高矿物质含量的炼焦煤尾煤热解特性的影响. 尾煤热解过程可分为室温至400, 400~600及600~950℃三个阶段. 尾煤与焦煤热解曲线基本吻合,尾煤热解特征温度略向高温区推移. 采用Coats-Redfern积分法拟合计算了尾煤热解的动力学参数,得出反应活化能为22.6~66.2 kJ/mol,热解过程可用3个二级反应描述. 30 g尾煤固定床实验结果表明,氢气在低于400℃析出很少,400~600℃缓慢析出,之后随温度升高析出增加,600℃后大量析出,900℃左右达到最大析出量. 终温950℃时,30 g尾煤热解产气4300 mL,氢气产量1722 mL;焦煤产气7950 mL,氢气产量2716 mL. 尾煤热解富氢气体产量达焦煤热解气产量的54%,具有较高的再利用价值.     

炼焦煤CO2化学反应性与焦炭反应性关系

煤的CO2化学反应性和焦炭的反应性(CRI)都是在高温条件下碳与CO2进行还原反应,其中原料煤性质是主要影响因素。为了讨论二者之间的联系,选取气煤、肥煤、焦煤,1/3焦煤和气肥煤进行单煤反应活性和40 kg实验焦炉捣固炼焦所得焦炭反应性的测定。焦炭反应性的测定无论从样品量、反应时间及操作方法上,都较煤的反应活性复杂且对设备要求高。结果表明:所选煤样的反应活性与对应焦炭反应性之间的相关关系较好,相关系数R可达到0.99。因此在时间或煤样量有限的情况下,可以通过测定煤样反应活性推导CRI。     

炼焦煤粒度调整技术

分析了粒度对炼焦煤结焦性影响的研究进展,结合煤料显微组分特征、成焦机理等,介绍了粒度对煤料结焦性影响的主要研究方法。分析了原料煤粉碎粒度和焦炭质量的相关性,指出应充分利用煤料破碎后显微组分含量与粒度的关系。对煤料按粒度大小进行选择性利用,可以提高煤炭的利用率。超细粉碎灰分较高的煤料,可以使煤中无机物和有机物有效分离,提高选煤过程中的精煤产率,扩大炼焦煤源。但直接利用超细粒度煤料炼焦,可能会增加装炉操作压力、降低煤料黏结性。     

炼焦煤的煤岩特征对焦炭质量的影响

先选用某钢厂3种不同变质程度的生产用煤,对这3种单种煤进行了工业分析和煤质分析,并以此为基础,确定了3种配煤方案,得到3种配合煤。采用6个煤样进行40 kg捣固焦炉炼焦实验,对所得焦样进行性能检测,并分析了煤岩显微组分与焦炭冷热强度的关系,结果表明,煤岩显微特征对焦炭的性能影响较大,可以指导生产配煤。     

典型炼焦高硫煤热解过程中硫迁移规律研究

选择一种山西肥煤(YX)、新西兰1/3焦煤(NXL)和一种山西焦煤(JX)为研究对象,模拟工业炼焦条件,在水平管式炉中制备了300℃~1 000℃的半焦,用化学分析法分析了原煤及不同温度下半焦中的形态硫含量的变化,并用XRD考察了热解过程中煤中硫铁矿晶型的转变.结果表明,三种煤中的全硫都随热解温度的升高而降低,随着变质程度的升高,全硫降低最大的温度区间向高温偏移.除YX外,其他两种煤中的硫酸盐硫随温度的变化不明显;三种煤中的硫铁矿先分解成FeS1-x,当温度超过600℃,FeS1-x进一步分解为FeS;三种煤中的有机硫变化无明显的规律.     

冶金焦气孔率和气孔结构与热性能关系的研究

介绍了焦炭气孔结构和气孔率的测定方法,讨论了攀钢煤化工厂生产的冶金焦炭气孔率及气孔结构与热强度之间的关系,分析了配合煤质量和工艺条件对焦炭气孔结构的影响。研究表明,气孔率和气孔平均直径增大,反应后强度降低;气孔壁平均厚度增大,反应后强度增加。控制焦炭的气孔率及气孔结构,对提高攀钢焦炭热强度具有重要的实际意义。     

焦炭开闭气孔比率与微细气孔的位置

为研究高温状态下焦炭的粉化行为，作者调查了反应前后焦炭的组织变化情况。为了查明焦炭的气孔结构，又在真空下将添有荧光涂料的树脂渗入焦炭中，并用紫外线照射和观察试样，获得更加清晰的图像，以便有效分析焦炭的气孔结构。     

炼焦煤风选调湿工艺的应用前景

介绍了炼焦煤风选调湿工艺原理及特点。通过对鞍钢和本钢炼焦煤的风选调湿试验及200kg焦炉炼焦试验结果证明，在现生产条件下，风选调湿工艺是提高焦炭质量、降低炼焦耗热量和高炉焦比行之有效的炼焦煤预处理新工艺。