内燃机车电机传动轴机械振动的原因及处理分析

内燃机是相关工业设备和器械中的重要动力设备,内燃机的工作效率和功能对于生产发展影响重大,这也是相关机械设备应用中的技术集中型环节,对此,必须要确保内燃机的工作效率,减少其故障发生。而在内燃机的组成结构中,电机传动效果是关键,而在实际应用中,一些内燃机车电机传动轴在使用中会经常出现机械振动的问题,严重情况下还可能直接扭断,对于机械设备使用会产生较大影响。对此,本文就内燃机车电机传动轴机械振动问题进行介绍,分析机械振动产生的原因,并就这类问题的解决提出一些方法参考。     

内燃机车电机传动轴机械振动的原因分析和处理

针对昆钢铁路运输分公司内燃机车运用中液力传动箱电机传动轴出现机械振动,甚至扭断的问题,通过分析,找出引起电机传动轴机械振动的原因,提出相应的处理措施。运用本文提出的处理措施,消除电机传动轴机械振动异常情况,有效提高机车的修理质量,保证机车性能良好,满足铁路运输生产需要。     

内燃机车电机传动轴机械振动的原因分析和处理

内燃机车电机传动轴机械在运行期间,还存在着一些问题,比如振动情况,在这一过程中,如果没有及时处理传动轴机械中存在的振动现象,那么就会造成内部零件扭断,从而产生质量上的问题。所以,就需要不断提高液力传动箱电机传内部系统的性能,保证其安全性。在本文中,主要分析了内燃机车电机传动轴机械产生振动问题的原因,并且根据实际情况,提出了相关的解决措施,以此保障该项设备的稳定运行。     

内燃机车传动轴断裂的原因及解决

伴随着时代的发展,我国的内燃机车检修工作也获得了全新的发展,整体的检修水平有了本质上的提升。但是在面对内燃机车传动轴出现断裂的问题时,依旧有待于结合实际的断裂原因采取较为科学的解决措施。本文主要对内燃机车传动轴断裂的原因展开了分析,并提出了具体的解决办法。     

叉车齿轮箱传动轴偏斜的纠正方法

叉车在使用中,常常会出现液压泵齿轮箱传动轴偏斜的情况。其危害是,噪声增大,加速了传动轴和两端轴套的早期磨损,影响齿轮及液压泵的寿命,增加维修难度。通过检测、分析知,主要原因是:叉车在出厂前的装配过程中,发动机动力输出轴至传动轴再至齿轮箱的输入轴的同轴度未达到要求,使之在使用中传动轴的偏斜越来越严重;由于操作不当或其他原因,使叉车和其他车辆或物体相撞,致使     

基于STM32F407扩展卡尔曼软启动器设计和实现

电机在启动期间由于启动电流大、转矩小,产生的转矩脉动使电机快速加速,引起剧烈的机械振动,严重时将危害电机安全运行。为了消除启动期间电机抖动状况,往往采用软启动器方式使电机平稳快速启动。在传统电机数学模型的基础上,使用扩展卡尔曼滤波算法对电机磁链进行了估算;采用STM32F407设计了电机软启动器控制系统;并对该控制系统进行了实验验证。实验结果表明,扩展卡尔曼直接观测的转矩磁链提高了系统的控制准确性,而STM32F407使控制系统更加快速和可靠,能很好的满足电机启动控制要求,具有较高的应用价值。     

SGB620-40TT型刮板输送机永磁耦合器的设计

针对煤矿井下使用的SGB620-40TT型刮板输送机时常因过载和堵转而导致电机产生故障的问题,设计了一种刮板输送机永磁耦合器。从耦合器的选型、机构和防过载三方面进行了设计,并进行了传动轴的校核。经现场应用,设计刮板输送机永磁耦合器可以有效避免刮板输送机的电机由于过载等原因出现损坏的问题。     

电梯门机伺服系统谐波抑制策略仿真分析

电梯门机伺服控制系统的谐波不仅使电机产生机械振动,缩短了电机使用寿命,而且影响系统的正常工作。为了解决电梯门机伺服控制系统中存在的谐波问题,提出了一种采用可变频率载波的正弦脉宽调制(SPWM)方法来抑制谐波的策略,从三相静止坐标系下永磁同步电机(PMSM)的数学模型出发,对电梯门机谐波产生的原因进行了分析,并在Matlab仿真平台上进行了实验验证。实验结果表明,该方法抑制了电梯门机谐波,使电机定子电流波形趋于平滑,提高了电机的稳定性。     

汽车传动轴扭矩传递特性分析

介绍汽车传动轴扭矩传递特性和传动轴产生振动的主要原因。分析由传动轴从动节叉转速度变化产生的惯性力矩．横向力偶等引起传动轴的振动及横向力偶产生的原因及其变化关系,提出减少振动的措施。     

基于调速型液力偶合器传动轴设计及工艺

调速型液力偶合器传动轴在原动机(电机)和工作机之间传递动力,是液力偶合器主要部件之一。该文介绍了调速型液力偶合器传动轴结构设计工艺,载荷分析及参数设计,包括强度刚度校核,同时给出了常见失效及预防方法。结果表明,传动轴正确分析、设计合理,可提高传动轴承载能力满足工况使用要求。     

DF4内燃机车牵引电机故障及其安全问题的探讨

DF4内燃机车虽然属于老旧车型,但在实际中又有着电力机车不可替代的作用,而牵引电机又是内燃机车的重要部件,和以前不同的是该篇文章研究的不仅是牵引电机惯性故障分析,更主要的是提出一些和牵引电机故障有关的机车防火和走行部安全问题及解决的措施,其目的主要在于提升机车、特别是客车机使用的可靠度以及安全性。     

内燃机车车上部分共振故障原因探讨

内燃机车在柴油机组工作过程中异常振动时有发生,严重时会产生共振、共鸣故障,其故障源查找难度、修复工作量均较大,严重干扰铁路运输生产秩序,结合共振理论对内燃机车的共振原因进行了探讨分析并提出相应措施。     

大型落地砂轮机机械振动破坏的原因及解决方法

设备的机械振动往往是安全隐患。文中介绍了砂轮机安装后，产生严重振动并振裂破坏的严重后果。并找出了产生的原因，提出了解决的方法。     

某传动轴裂纹的检验诊断与原因分析

通过断口检查、化学分析、金相检验和硬度测试等方法,对某传动轴裂纹进行了检诊断和原因分析.结果表明:该传动轴的裂纹性质为氢脆裂纹.因感应淬火工艺不当,使该端心部淬透,硬度增高,氢脆敏感性增大是其氢脆裂纹产生的主要原因.     

循环泵传动轴断裂原因分析试验

针对循环泵传动轴在使用过程中发生断裂的问题,通过化学成分分析、金相检验及断口分析等方法对传动轴的断裂原因进行了分析。得出结果表明,传动轴螺纹底部和变径部位存在应力集中,传动轴在运行初期产生了细小裂纹,随后在交变应力作用下沿热处理缺陷开裂。此项试验为制造厂避免该类事故的发生提供了指导和借鉴。     

万向节运转异响的治理

传动轴振动和噪声的原因主要是万向节严重磨损、传动轴弯曲或扭转变形、传动轴不平衡或连接部件松动、变速器输出轴花键齿磨损严重、中间支承齿轮磨损或中间支承松动。排除方法是,首先检查万向节磨损情况,对于普通十字轴万向节,如果磨损严重应更换十字轴     

BY型轴流通风机联轴器磨损分析及改进

BY型轴流通风机是矿山通风系统的主机,传动系统中用3米以上的传动轴将电机和主机联接起来,联轴器选用两副齿轮联轴器,联轴器中间还加装一套双列调心滚柱轴承以保证两轴之间的同心度。按该设备使用说明书规定的技术要求安装以后,多次发现齿轮联轴器很快磨损,其使用寿命仅有数月,而该产品使用说明书中所规定的安装要求(联轴器不同心度≤0.1mm,两轴倾斜误差≤0.5/1000)已远远高于《机械设备安装工程施工及验收规范》的精度要求,但为什么还不能满足实际使用的要求呢? 如果没有误差,在纯理想状态下,该齿轮联轴器内外齿之间不会有相对运动,也不会造成磨损。造成联轴器磨损的根本原因显然就是因安装误差引起的振动,使内外齿轮的齿面间产生相对运动,从而发生磨损现象,而在电机轴与风机主轴之间再增加一根浮动的传动轴,则传动轴本身的振动又加剧了整个系统的振动,从而导致两对联轴器迅速磨损。 计算表明,在系统质量、刚度、阻尼情况相同的条件下,符合说明书要求安装的、加传动轴的齿轮联轴器,其径向跳动是没有传动轴的、按一般精度安装的齿轮联轴器的径向跳动的2.84倍。     

切削颤振机理及控制

切削颤振是加工过程中刀具和工件之间产生的强烈自激机械振动,如果不加以控制,将会导致工件加工表面粗糙,刀具寿命降低并产生噪声,限制了生产率的提高,严重时使加工过程无法进行。     

传动轴轴颈磨小后的修复法

在机械传动中，安装在传动轴上的轴承常因长期使用、润滑不良或配合过紧卡死，或因轴承不在同一轴线位置上而造成轴承内圈与轴产生相对位移，时间一长，轴颈被严重房小，可能引起传动轴转动失灵进而造成停产。以往遇到这种情况，通常是将旧轴拆下换上新轴。这样造成很大的材料浪费。也有采取用洋冲或凿于将轴颈磨小部位的圆周凿毛和滚花的办法，使挤出的材料超过原有直径的表面以达到使直径扩大的目的。此方法的缺点是，传动轴承载面积缩小，使用时间不长轴又会重复出现故障。如何使被磨损轴的轴颈达到原有直径尺寸而又不使轴的承载面积缩小…     

某船用柴油机气马达传动轴断裂失效分析

某项目开发过程中,气动马达的传动轴起动约25～30次时发生早期断裂故障。通过对使用工况、结构特点、硬度分析、金相分析等方面,分析了该气马达传动轴断裂失效的原因。分析结果表明：该传动轴的断裂模式为多源性疲劳断裂。主要原因为异常冲击造成的传动轴花键根部产生初始裂纹,伴随着花键轴不合理的结构设计,不合理的热处理工艺等因素,导致裂纹逐步扩展,最终发展为断裂失效。