细长轴超声波辅助振动车削试验研究

在细长轴车削加工过程中,切削力是影响加工质量的重要因素之一。由于超声波辅助振动车削加工可大幅度降低切削力,因此,本文通过超声辅助车削加工细长轴的试验研究了超声辅助车削对于改善加工质量的作用。研究结果表明,超声辅助振动车削不仅可以改善细长轴表面粗糙度,还能够有限度地降低切削变形。     

水射流辅助支撑改善细长轴加工中的弯曲变形

采用一种以水射流作为细长轴车削加工过程中的辅助支撑的新方法来改善细长轴在车削加工中的弯曲变形,进而提高工件的加工精度。并分别研究了在有水射流和无水射流加工条件下细长轴的直线度、圆柱度以及粗糙度。研究结果表明了水射流辅助支撑不仅有效的减小了细长轴车削加工过程中的弯曲变形,而且也改善了细长轴的圆柱度和表面粗糙度。     

位移传感器中细长轴车削加工工艺

轴类零件在机械零件中应用最为广泛,其加工工艺、加工质量对零件有较大的影响。本文以位移传感器中细长轴车削加工为例,从传统加工工艺、零件装夹方式入手,对细长轴受力、刀具角度刃磨与精确定位等方面进行解析,并采取相应措施,成功解决了细长轴在车削加工过程中易折断或变形的难题。     

细长轴车削加工动态变形研究

细长轴作为航空发动机中的重要零部件,由于自身特征和传动特性,加工中极易产生变形,致使加工效率低,无法保障加工尺寸精度。为了满足国防工业对航空发动机关键零部件的高精度要求,拟用数学建模、切削原理及有限元分析思想,探究细长轴车削加工动态变形。文章研究细长轴力学模型,分析细长轴车削加工的静态特性和动态特性,得出细长轴长径比对细长轴加工过程的变形影响和细长轴加工中跟刀架使用对其变形的影响。     

细长轴加工精度分析

轴类零件是比较常用的机械零件,其加工质量对于机械设备的使用寿命具有十分重要的影响,因此,为了有效提高机械设备的使用寿命,就要改善轴类零件的加工精度。细长轴在实际的加工过程中,由于受到刚性、线膨胀等因素的影响,其加工精度难以得到有效保障。本文对细长轴加工精度的影响因素进行了分析研究,在此基础上,提出了具有针对性的提升细长轴加工精度的措施,能够有效改善细长轴的整体加工质量。     

细长轴车削的动误差及工艺分析

在对细长轴进行车削操作时由于细长轴本身的刚性差等特点会面临许多困难,很容易出现动误差,要想保证细长轴车削加工的精度和加工效率,就要对细长轴车削过程中的动误差进行研究,对工作过程进行优化,尽可能地减少车削工艺中的误差。本文对细长轴车削中的动误差进行了分析,探讨了动误差出现的原因和优化方式,并对细长轴车削工艺进行了介绍,目的在于提高读者对于细长轴车削过程的了解程度,为优化细长轴车削工艺提出一定的参考意见。     

细长轴车削加工工艺

细长轴车削加工一直以来都是机器加工的难点。对剖析加工细长轴加工过程中存在的问题和特征进行分析,从工艺、刃具、辅具、加工方式及切削用量等多个方向讨论提升细长轴加工精度措施,旨在为相关专业提供参考依据。     

细长轴数控车削加工质量分析研究

针对细长轴加工过程中如何分析加工质量进行了研究.通过均匀试验设计并进行加工试验得出数据并进行分析,得出切削用量三要素、刀具角度、机床精度对细长轴加工质量的影响情况,进而确定了细长轴加工质量与各影响因素的关系方程.     

细长轴车削加工浅探

细长轴车削加工是一种常用的机械加工方法,对技术有较高要求。本文在分析了细长轴的车削加工特点的基础上,对细长轴车削加工的方法进行了探讨,旨在优化加工技术,促进细长轴加工质量的提高。     

微型细长轴类零件车削技术研究

细长轴类零件在车削过程中产生振动及变形是影响其加工质量的主要原因。通过对微型细长轴车削过程中零件变形、切削力的影响因素进行分析可以看出,在工件材料及毛坯尺寸一定的情况下,工件的悬伸长度对零件的变形影响最大,切削力次之。通过在加工过程中选择合适的切削参数,并在切削力选定的情况下采用分段切削的加工方式控制工件的悬伸长度,保证工件的变形在可接受的范围内,解决了微型细长轴车削变形的问题,并通过切削验证,证明了理论计算的分段长度的合理性,为类似零件的加工提供了参考依据。     

特殊材料轴加工问题研究

特殊材料由于其独特的物理、化学性能,应用越来越广泛。特殊材料细长轴的加工容易出现刀具磨损较大;轴加工过程中由于受切削力、切削热、切削液等各种因素又会导致不断弯曲,进而影响加工精度和表面质量。因此,加强对特殊材料轴加工问题的研究,对于提高特殊材料轴加工质量具有重要意义。     

细长轴活塞杆加工精度的提升方案

某细长轴活塞杆是某型号压缩机主机关键部件,属于精密加工零件,运行过程中连接十字头与活塞体,细长轴活塞杆加工质量直接会影响十字头及活塞体的正常运行。活塞杆的精磨后粗糙度要求为0.2,同轴度、圆柱度、直线度为0.03mm左右。由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响,极易产生变形,出现直线度、圆柱度等加工误差,不易达到设计的技术要求,造成高废品率。本文通过分析加工过程影响细长轴活塞杆精度和表面质量的因素,从设备、工装、工艺方面研究其解决方案。     

水射流主动补偿细长轴切削加工分析

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

水射流主动补偿细长轴切削加工变形

针对低刚度细长轴在加工过程中因切削力而产生的回弹变形误差,提出了一种水射流辅助支撑细长轴加工的新型加工方法,建立了细长轴切削加工变形补偿模型,并分析细长轴在有无水射流支撑作用下的变形情况。最后,对细长轴在有无水射流辅助支撑作用下进行了实验对比分析。结果表明,水射流辅助支撑可很好的减小细长轴加工误差,为提高细长轴的质量提供理论指导。     

细长轴矫直器

细长轴在加工前往往存在弯曲现象,若不矫直,加工时将产生离心力,影响加工质量。一般采用锤击法或在压力机上调直,但操作时都不太方便。为此,我们研制了一种专门用于调直细长轴的矫直器(附图)。这种矫直器,可以在车床上或在加工过程中对细长轴进行调直,使用比较方便。     

浅议细长轴零件的车削加工

长度与直径之比大于20的轴称为细长轴。随着机械行业的发展,在机械机构中细长轴的应用越来越广泛,但其长径比较大,刚性很差,在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时离心力的作用极其容易产生弯曲变形和振动,且车削加工时连续切削时间过长,刀具磨损大,难以获得良好的加工精度和表面粗糙度。 1．细长轴常规加工方法     

细长轴车削加工

细长轴是金属切削加工轴类零件中,困难较大的一种零件。特别是长径比很大时(1/α≥375),细长轴本身刚性差,加工过程中由于受到切削力、切削热和振动等影响,容易产生弯曲、竹节、棱形、腰鼓形和锥度等毛病。我们通过学习先进经验,又在生产实践中经过反复摸索初步总结出一套加工细长轴的工艺方法。在车床尾座上装一套卡拉工具进行加工。采用这种方法成功的加工出φ3×1200mm和φ4×1500mm的细长轴,工件在全长范围内的精度为0.01～9.02mm,表面粗糙度为Ra1.6,粗精加工只需40min就可以完成,操作也较为简单方便,容易掌握。     

细长轴的车削加工工艺

在车削加工中,细长轴因其刚性较差、热扩散性能差、细长轴因其细而长等特点,使得其在车削时存在走刀时间长,刀具磨损严重的现象,因而影响细长轴工件的尺寸、形状、位置精度及表面品质.根据我们多年来的教学及生产实践,针对细长轴车削特点,在生产加工及实习中,采取反向走刀法的工艺措施车削细长轴,来保证细长轴的加工精度和加工品质,从而达到了提高生产效率,降低成本的目的.     

浅论细长轴加工精度的影响因素与控制措施

细长轴是机器中常见的零件之一,具有刚性差、易变形的特点,切削加工过程中常因振动引起严重变形。影响细长轴加工精度的因素有很多,其中主要的影响因素是切削力、切削热。文章分析了切削力、切削热的来源以及引起细长轴变形的机理,从合理安排机械加工工艺、正确选择装夹方式、合理选择切削用量、合理选择刀具几何角度以及优化切削方法等五方面讨论控制细长轴变形的措施,减小加工过程中细长轴的变形,以达到保证加工精度。     

精密微细轴类零件加工研究

针对微型细长轴类零件的加工难点与特点,提出了一种正交双刀切削的方法,设计了一台可实现精密复杂微细轴类零件完整加工的微型精密复合机床,该机床解决了微细轴加工时易弯曲的难点,实现了全加工过程中的超微变形,可用于多种材料的微细轴和超细轴加工。