柴油机清洁度及整机机油系统清洗工艺研究

柴油机清洁度十分重要,对柴油机的使用寿命有直接的影响。新造柴油机机油系统清洁度注重零部件清洁度,整机清洁度只有检修柴油机有相关规定,但标准不能满足大功率新造柴油机使用需求,根据实际情况制定新造柴油机整机清洁度标准,并根据新的清洁度要求研究柴油机整机机油系统清洗工艺。     

柴油机整机布置设计及应用研究

柴油机技术日新月异,柴油机在未来很长时间内仍大有可为,为保产品竞争力,应对柴油机整机布置设计不断优化和改进。本文论述了柴油机主要结构构成、柴油机整机布置设计原则、主要关注点,含功能性、模块化、工艺性、维修和装配方便性等;另以搅拌车市场、拖拉机市场为例,介绍了市场特点、发动机整机布置设计主要关注点,阐述了细分市场对整机布置设计应用的影响。     

装甲车辆柴油机整机性能的综合评价

柴油机整机性能评价对现有柴油机选型和新型柴油机论证、设计和评估具有指导意义。为了科学、系统、客观地对装甲车辆柴油机整机性能进行综合评价,在全面考虑它的各个性能评价指标的基础上,根据其具体使用要求提出了13个主要性能指标作为它的综合评价指标。详细介绍了加权综合评价法,通过综合赋权确定出了各指标权重,并采用该方法对不同装甲车辆柴油机的整机性能进行了综合评价。这种评价方法是一种有效的、广泛应用的定量分析方法。从所举实例看,它对评价和比较各种装甲车辆柴油机整机性能的优劣有着直观的可比性, 得出的结论正确、可信,且物理意义明确,能够表明装甲车辆柴油机各个性能指标的综合效果。这为柴油机整机性能的定量综合评价提供了一种新的思路。     

大型液压挖掘机在高原地区的动力匹配探讨

针对在平原地区已定型的某大型液压挖掘机在高原地区使用时出现增压器损坏的问题,通过对该挖掘机在2000m和4000米不同海拔高度的柴油机和整机性能数据进行分析,制定了多个柴油机与整机主泵匹配方案进行调试,最终解决了高海拔地区柴油机增压器损坏的问题,同时也优化了整机使用性能。     

模具数字化制造技术分析

模具在医疗器械、食品、新能源、轨道交通、汽车、航空航天等领域应用广泛。而数字化模具制造技术的不断发展,极大地提高了模具的加工制作水平,也推动了我国模具产业的快速发展。加大对模具数字化制造技术的分析和研究,加强技术创新,便能不断提高模具制造技术水平。本文简要介绍了模具的数字化制造,分析了模具数字化制造技术和模具数字化制造技术应用需要注意的问题。     

船用柴油机三维可视化装配应用技术研究

当前大多数船舶柴油机制造企业装配数字化和信息化水平较低,装配工艺指导性差,在装配过程中容易出现装配质量问题。本文基于柴油机三维模型,利用BOM转换技术、三维可视化技术和虚拟仿真技术,融合虚拟装配与装配工艺,研究一种数字化、信息化的船用柴油机三维可视化装配工艺应用技术,同时以某型柴油机的控制活塞部件为载体进行验证,实现了虚拟装配环境下产品装配顺序和装配路径的规划及仿真,为企业数字化进程提供支撑。     

预喷参数对轻型车用高压共轨柴油机振动影响

以某一轻型车用四缸高压共轨柴油机为研究对象，研究了预喷参数对柴油机整机振动的影响。在不改变柴油机零部件的前提下，改变预喷油量和主、预喷时间间隔，对比分析各参数下柴油机整机的振动情况。试验结果表明：随着预喷油量的增加，整机振动变大。怠速工况下预喷对整机振动影响更为明显。预喷油量的确定必须要由主、预喷时刻以及循环喷油量共同决定才能实现减振；存在最佳主、预喷时间间隔使整机振动最小，并且这一时间间隔与喷油量及主喷时刻相关。     

测量内孔台阶深度的检具设计

1·概述R901支架零件（见图1）是柴油机中重要的转子部件,其加工精度的好坏直接影响着柴油机尾气的排放标准及其总体质量水平。支架零件的内孔台阶深度尺寸精度要求较高,如果尺寸精度保证不了,将会给整机的装配带来不良的后果。     

单泵双轨高压共轨系统在某V型8缸柴油机上的集成应用研究

在对国内高压共轨系统应用情况调查研究的基础上,结合某V型8缸柴油机的整机结构和性能需求,采用仿真实验相结合的研究手段,以满足该柴油机标定点性能为基本目标,完成BOSCH共轨零部件产品在该柴油机上的集成匹配应用及整机基础性能研究。     

喷油器流量对非道路用小型柴油机燃烧和排放影响

为了研究喷油器流量对小型非道路柴油机燃烧过程及排放的影响,以某1115柴油机为研究对象,利用Hydism软件研究不同流量喷油器的喷油特性并进行整机性能和排放试验。结果表明:标定工况下,随着喷油器流量的增加,喷油速率峰值有所增加,喷油持续期略有缩短,瞬时放热率峰值和整机NO_X排放增加,但增幅减缓,燃油消耗率和烟度先减后增;中小负荷工况下,喷油器流量对整机CO和HC排放的影响较明显。因此需依据非道路柴油机排放测试要求匹配柴油机的喷油器流量,试验用柴油机匹配优化后,CO、HC和PM分别下降35.7%、45.1%和23.1%,NO_X上升8.9%,但HC+NO_X仍下降5.7%。结果表明合理匹配喷油器流量对小型非道路柴油机排放有较大影响,对小型柴油机满足排放标准是非常有效的技术措施。     

柴油机噪声源识别与噪声特性研究

以某型号柴油机为研究对象,测量了柴油机外特性工况、负荷特性工况下的整机噪声和主要零部件近场噪声,结合频谱分析进行了噪声源识别。研究结果表明,柴油机标定工况的整机声功率级106.3 dB(A);在负荷不变的情况下,柴油机噪声随着转速的上升而增大。高转速时,柴油机负荷的变化对噪声影响不大;柴油机近场噪声较高的部位是油泵、油底壳、曲轴皮带轮和空气滤清器;低速时,进气噪声是柴油机主要噪声源,频率120~125)Hz处的峰值与周期性压力脉动频率相吻合,频率315 Hz处的峰值与气柱共振系统的固有频率相吻合,气柱共振噪声要高于周期性压力脉动噪声。     

探讨内螺纹加工

柴油机零部件加工中内螺纹的加工是应用最多的加工，内螺纹加工质量直接影响到柴油机的整机质量，如：紧固主轴承盖的螺栓孔、紧固连杆盖的螺栓孔都是影响整机质量的关键螺纹孔，其他螺纹孔系的加工质量也是直接或间接的影响整机的使用质量，而几乎所有的螺纹孔系加工都采用攻丝加工方法，研究和分析攻丝加     

浅析矿用特种柴油机早期损坏机理及对策

对矿用特种柴油机非正常损坏的主要故障现象及原因研究,深入剖析了导致整机过早损坏的内在和外部因素,指出:预防整机过早损坏的措施是提高认识,强化管理。     

柴油机机油耗偏高的原因、危害及对策

机油消耗量是柴油机的重要性能指标之一,机油耗偏高会影响整机的排放指标和可靠性.文中论述了我国车用柴油机机油消耗量偏高的主要原因、危害及对策.     

12KVD21A-2型柴油机活塞环故障的预防

分析如何正确检测、装配活塞环,介绍柴油机在使用操作时应注意的问题,以减少柴油机活塞环故障,提高整机的动力性和经济性。     

柴油机整机油漆烘干技术

在简析柴油机整机油漆自然固化工艺所存在问题的基础上 ,介绍了采用红外辐射—热风循环加热方法设计的专用烘干设备 ,使用该设备可在高效、环保、节能地的前提下提高柴油机整机油漆质量。     

内燃机车柴油机常见故障及处理方法

近年来,伴随着我国经济发展迅速,轨道交通系统在全国运输体系中作用越来越大,已然成为国家经济发展的重要推动力。在轨道交通系统中内燃机车扮演着不可或缺的重要角色。柴油机是内燃机车的心脏,如果柴油机发生故障,将影响整个机车的运行,相关人员要及时对柴油机故障方面的技术问题加以研究并进行有效的处理,以便于更好的解决内燃机车安全使用问题。     

装载机柴油机突发异响并停止运转故障分析

正1.故障现象1台配置D9-220型柴油机的XG913-Ⅱ型装载机,停驶较长时间后准备重新使用。此时检查整机外观良好,润滑油、传动油和润滑脂均正常,柴油机机油、燃油和冷却液均符合要求。顺利启动柴油机,其各种转速下运转平稳。进行整机空载操作,各仪表指示及运行均正常,于是开始行驶。但是大约行驶3~4km时,柴油机突然发生严重异响,随后停止运转。检查发现柴油机加机油口向外喷溢机油和冷却液的混合液,观     

浅谈柴油机曲轴制造技术的几项进步

现代汽车生产是高效率、环保型、大规模的流水线生产。汽车的动力来源于发动机（见图1）,发动机的重要零件之一是曲轴。曲轴在发动机中是承受载荷传递动力的重要零部件,也是发动机五大零部件中最难以保证加工质量的零部件,其性能、水平直接影响整机的性能水平及可靠性。因此,各工业发达国家十分重视曲轴的生产,不断通过改进材质及加工手段,以提高其性能水平,满足发动机行业的需要。近几年来,国内曲轴加工发展十分迅速,尤其是大马力柴油机曲轴更是发展迅速。     

面向制造的柴油机零件数字化设计方法研究

在提出数字化柴油机设计理念的基础上,系统阐述了柴油机某零件的设计过程数字化和生产管理数字化。其设计过程数字化包括:零件概念设计数字化、零件铸造数字化、零件机械加工数字化、设计生成文件数字化管理。其生产管理数字化包括:铸造所需物料管理数字化、生产所需机床和刀具管理数字化、零件生产数量管理数字化、零件生产进度管理数字化等。