6 m焦炉上升管余热回收系统改进

马钢6 m焦炉上升管余热回收系统已连续平稳运行3年多,在实际运行过程中优化了换热管材质和结构,解决了上升管漏水、内部结石墨等问题,为上升管余热回收利用提供了经验,具有显著的经济和环保效益。     

盐浴螺旋盘管式焦炉上升管余热回收装置传热性能试验

对盐浴螺旋盘管式结构的焦炉上升管高温荒煤气余热回收装置进行了以烟气代替荒煤气的传热性能模拟试验,得到了上升管余热回收装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布、上升管内烟气侧的传热系数、环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数等试验研究结果。结果表明,装置螺旋盘管环形套筒的外壁温度分布并非均匀,随上升管内烟气温度的升高而波动增大;烟气侧对流传热系数在Re数高于2900后随Re数的增大而明显上升;螺旋盘管外盐浴的自然对流传热系数随熔盐温度的升高几乎不变。根据试验结果拟合出环形套筒内螺旋盘管外盐浴的自然对流传热关联式,为实际的工程应用提供参考。     

焦炉上升管换热器生产富余蒸汽利用方案分析

在已有干熄焦等余热回收技术基础上再使用焦炉上升管余热回收技术后,焦化厂生产的蒸汽量将大于消耗量。比较了各种蒸汽综合利用方案的收益、投资、能效和占地情况,蒸汽直接售卖是最优方案;在蒸汽不能直接售卖时,建设汽轮发电站是较优方案。     

导热油回收上升管荒煤气余热的工业实验研究

为回收焦炉荒煤气的高温余热,设计了螺旋管式上升管换热器,并开展了工业实验。结果表明,采用导热油作为取热介质时,上升管荒煤气出口平均温度在550℃以上,可避免煤气降温过程焦油质析出挂结问题;采用导热介质CS填充时,热回收率不低于80%。针对130×10~4 t/a的焦炉上升管,可产生热负荷不低于7 560 kW、温度大于240℃的导热油,为取代管式炉作为富油脱苯热源奠定了工业实施基础。     

焦炉荒煤气余热回收技术应用

介绍了焦炉荒煤气余热回收技术的工艺流程及技术特点,同时介绍了该技术在柳钢焦化厂的应用情况。该技术可以充分利用现有资源,安全可靠,整体运行比较稳定,应用后经济效益约为560万元/a。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉上升管中荒煤气焦油蒸汽的结焦问题一直是阻碍其余热回收的关键因素。因为荒煤气中的焦油蒸汽在高温条件下存在着缩合结焦反应,生成的结焦物石墨化,并附在换热表面,使传热系数下降,热回收难以长期有效进行下去。研究了荒煤气中焦油蒸汽结焦特性,研究结焦沉积物形成的条件及影响因素,有利于最大程度回收利用荒煤气余热,并防止荒煤气在上升管内冷却时结焦。     

焦炉烟道气余热回收工艺分析

对比了烟道废气换热新、旧工艺,介绍了废气余热回收装置。分析了新工艺的经济效益。焦炉烟道废气热回收装置投资省,见效快,运行、维护成本低,经济效益明显。     

焦炉上升管密封系统的改进

目前在工业上广泛使用的水封焦炉上升管的装置很有发展前途,但是,在结构和工艺上还存在着一些缺点。分析阿夫迭也沃、哈尔科夫、扎波罗什和乌克兰其它焦化厂目前正在使用的焦炉上升管盖水封装置的操作情况以及文献资料的介绍表明,与“铁对铁”的现有密封方法相比,水封方法总体上密封效果良好,实践中这些水封装置存在的共同缺点:循环水槽滋生了粘性固体沉积物,使水封变小,降低了上升管盖的密封效果。结果,煤气从上升管盖的下面逸入大气。顿涅茨焦化厂使用的水封装置的缺点是,操作人员要花很大的气力清扫流槽。此外,焦炉在接近设计水平强化操…     

焦炉多余热回收系统的分析及优化

为了研究焦炉多余热回收系统中能量的利用情况,依据分析理论,通过对某焦化厂实际案例的计算,对现有的余热回收方案进行分析,指出3个子系统运行过程中的能量回收的薄弱环节。结果表明：干熄焦、荒煤气、烟气余热回收系统的效率分别为55.16%、17.18%、51.75%,干熄焦系统的损主要为换热过程中产生的不可逆换热损失,荒煤气系统的损主要为出口损以及不可逆换热损失,烟道系统的损主要为烟气出口损。在此基础上依据各等级能量匹配利用的原则对原方案进行优化,并使用分析理论对其计算并分析。结果表明：优化过后的余热回收系统的总效率为58.72%,相比优化之前提高了11.07%,系统总不可逆换热损降低了155.49MJ/t干煤。     

盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用

介绍了盘管式上升管余热利用系统在柳钢的应用及主要工艺参数,阐述了盘管式上升管余热利用系统的优点,针对柳钢上升管余热利用系统运行中存在的问题提出了改进建议。     

焦炉上升管中荒煤气余热回收的结焦问题研究

焦炉工业作为重要的炼焦工艺,不仅产出焦炭,还同时生成了一种潜在富含能量和有价值化学成分的副产品,即荒煤气。荒煤气在焦化过程中承载着大量的热能,其潜在价值不容小觑。然而,荒煤气的有效回收与利用一直面临着重大挑战,其中焦油蒸汽的结焦问题是制约其回收利用的重要障碍。本研究旨在深入探讨荒煤气余热回收的结焦问题,通过对荒煤气中焦油蒸汽结焦的影响因素进行研究,提出了荒煤气焦油防止结焦措施,以提高荒煤气余热回收的效率,减少资源浪费,推动环保技术的发展,实现可持续发展的目标。     

焦炉烟气余热回收发电技术分析

随着经济快速发展,人们对于环境保护投入了越来越多的关注和重视。煤焦化行业属于一种高排放、高污染的行业,据调查其排放的焦炉烟气的温度都比较高,大约在300℃左右,这种高温烟气任意的排放不但会污染环境,同时也是一种能源的浪费。基于此,提出了采用先进的热管技术对该烟气进行回收利用,产生蒸汽并进行发电,将其运用在发电技术领域可以代替传统的汽轮发电机技术,取得了理想的效果。通过实践发现,这种将焦炉烟气余热进行发电的新技术不但有效解决了焦化行业的污染问题,而且也实现了节能减排,为焦化行业的可持续发展指引了新的方向。     

基于内燃机余热回收联产系统变工况特性分析

回收天然气内燃机的排气余热是提高能源利用率的有效手段。提出一种回收排气余热的朗肯循环耦合吸收式制冷循环的联产系统,并针对内燃机多变工况特点,构建联产系统的变工况仿真模型开展变工况特性研究。结果表明,当内燃机工况从100%下降到40%时,联产系统的当量效率下降2.14%,系统总能效率增量仅下降1.64%,说明此联产系统具有很好的工况适应性。在40%工况下,制冷循环由于溴化锂溶液的结晶而不能正常运行。研究结果为联产系统的实际运行提供理论指导。     

焦炉荒煤气余热利用技术

<正>本发明为焦炉荒煤气余热利用技术,涉及一种用于顶装焦炉或捣固焦炉的焦炉荒煤气余热利用方法及装置。本发明技术方案是将焦炉各个炭化室内的高温荒煤气通过上升管上部的三通管直接导出,不经氨水喷洒,通过接管与汇总管相连接,将各个炭化室内的荒煤气导入汇总管,再进入余热锅炉进行换热;换热后的荒煤气经氨水喷淋器降温后,送化产回收系统。本方法可将焦炉高温荒煤气的大量余热有效利用,余热利用率约60%~80%,可产生很好的经济效益。     

焦炉上升管水封改造

针对焦炉上升管水封存在的问题,采取了相应的改造措施,通过增加衬垫,将水封座进口开在沿下200mm处,加宽水槽,改变水槽底部开口形状等措施,确保了水封装置的密封效果,延长其使用寿命3倍以上,既达到了环保要求,又提高了经济效益。     

焦炉余热回收高效利用技术研究

针对焦化企业在生产过程中产生的大量可回收的热量,探讨了焦炉余热回收在国内和山西的发展现状,对余热回收的几种关键技术以及产生的效益分别进行了分析研究,以此来探讨余热回收对焦化行业的可行性.     

中国余热回收利用专利分析

针对我国余热利用领域关键技术,收集了1985年～2010年的中国专利文献,在此基础上,对相关专利文献归纳、分析的总结,抽取出该技术领域在特定时期内的发展轮廓,并给出该技术发展趋势预测等,并就专利的保护与利用策略提出对策和建议。     

余热回收利用国外专利分析

针对余热利用领域关键技术,收集了1970年～2010年的"六国两组织"专利文献,在此基础上,对相关专利文献归纳、分析的总结,给出该技术发展趋势预测等,并就专利的利用给出体会。