无槽丝锥

无槽丝锥是利用金属的塑性变形挤出内螺纹的。无槽丝锥的锥部是完整齿形的锥形螺纹,工作部分的横断面为曲线三棱形。无槽丝锥的优点是:1.由于无槽,丝锥截面大,挤压时不产生切屑,挤压力小,所以不易折断,耐用;2.挤压螺纹效率高、质量好,采用无槽丝锥一次挤成,并且不易烂牙,挤压螺纹比切削螺纹强度高。     

分屑槽槽型对RCF型PCB铣刀的影响

在切削过程中,RCF铣刀容易出现刀具磨损,甚至疲劳断裂。分屑槽槽型的设计对RCF铣刀的切削性能具有重要影响,但目前缺乏RCF铣刀分屑槽槽型对刀具性能影响的研究。对此,本文推导出RCF65型铣刀刀齿重叠率公式、分屑槽槽宽计算公式及槽深取值范围;利用SolidWorks三维建模软件建立RCF65型铣刀模型;应用AdvantEdge有限元分析软件分别对三种分屑槽槽型的刀具进行仿真研究,分析了不同分屑槽槽型对刀具在切削中的温度、切削力和应力的影响,找到了刀具易疲劳断裂区域。结果表明,RCF65半月型分屑槽铣刀性能最优。     

轴向进给切槽装置

通过对车床的部分改动 ,解决了轴向切槽刀具不易安装、易损坏的问题 ,保证了产品质量。     

槽帮钢热处理工艺探讨

槽帮钢是煤矿用刮板输送机的主要部件(见图1)。由于煤矿地质条件特殊，刮板输送机在运行过程中，槽帮钢受力复杂，易出现脆断、变形等失效形式。因此为提高槽帮钢的强韧性，需进行适当热处理。     

起重机钢丝绳防脱槽方法

为避免起重机钢丝绳在卷筒及滑轮上缠绕时,易发生脱出绳槽现象、在卷筒上多层缠绕至卷筒法兰边缘时易发生跳绳现象。在总结归纳了目前小型至大型起重机上普遍采用的防钢丝绳脱槽和跳槽方法的基础上,比较了各自存在的优缺点及适用范围。研究成果对于从事起重机设计者、制造者具有一定的参考性。     

应力分散槽

由于硬质合金和刀杆材料的线膨胀系数不同,当焊接硬质合金刀片于刀杆时,如车削轴承套圈用的沟刀、槽刀、倒角刀等刀具,易产生热应力集中,硬质合金刀片出现裂纹,严重影响车刀质量。 为了避免硬质合金车刀焊接缺陷的产生,可对上述车刀刀杆作如下改进:在刀杆焊接刀片的部位开一小槽(具体尺寸根据刀片大小确定)。此     

采煤机扭矩轴卸荷槽结构优化研究

为了解决采煤机截割部电机在复杂工况下易发生损坏的问题,利用数值模拟软件对其保护元件扭矩轴的结构进行分析,首先对不同卸荷槽形状下扭矩轴应力应变云图进行分析,得出最佳卸荷槽形状为U型,同时对不同槽深、槽宽及轴向位置下扭矩轴应力应变曲线进行分析,得出最佳卸荷槽槽深、槽宽及轴向位置.研究结果可为采煤机截割部电机保护提供一定的借鉴.     

刮板输送机中部槽受力及强度分析

刮板输送机的中部槽工况条件恶劣,易发生损坏。针对这一问题,首先介绍了中部槽的结构和安装特点,然后分别对推溜和拉架工况下的中部槽受力状况进行了分析;在此基础上,利用ABAQUS有限元软件建立了中部槽的仿真模型,分析可知,槽帮两侧凸耳、拉移耳、中板连接焊缝等位置的应力较大,应分别从设计、制造和维护等方面入手,延长中部槽使用寿命。     

内圆弧槽机械密封摩擦副流固耦合分析

针对机械密封在高参数复杂工况下易磨损、易泄露等缺点,选取内圆弧槽机械密封动静环为研究对象,利用耦合梯度迭代的方法对密封副的压力场和热力场分别进行仿真计算。结果表明:转速越高,机械密封端面流场的动压效应越明显;内圆弧槽区流入流体的一端的温度明显低于槽区排出流体的一端,而且流入流体一端是整个槽区温度最低的集中区域;圆弧槽密封副动环端面热应变和热应力变化明显,而且接触面是整个密封副耦合效应最明显的区域。研究结果为以后研制新型槽型奠定基础。     

硝盐槽冷却搅拌装置

我厂生产油泵偶件是盐浴加热、硝盐冷却,使用过程中硝盐槽温度很快就超出工艺要求范围,必须进行冷却。一般在硝盐槽一端用螺旋式紫铜管通水冷却,但易产生温度不均匀。我们在螺旋式紫铜冷却器上加了几片活动扇叶片(见图),使冷却硝盐的同时又能起搅拌作用。经两年多使     

加固型计算机槽板的数控加工工艺方案

加固型计算机所用槽板是其机箱中的重要组成部分，承担了插件嵌入、散热、支撑加固的作用。该零件尺寸精度较高，形状复杂，切除率高。槽板的材料为防锈铝，由于添加了镁等合金元素，材料呈现绵、软等特性，粗加工时易发生“粘刀”现象，加工后零件易变形。这就对刀具选择、加工工艺安排、刀具路径的确定提出了较高的要求。下图为某槽板的零件三视图。     

双槽阶梯槽干气密封性能研究

针对干气密封系统在高转速工况下密封性能差、泄漏量大的问题,提出一种双槽阶梯槽端面密封结构.采用CFD对比分析不同压力、转速下单螺旋槽、双槽阶梯槽、阶梯槽3种槽型的密封性能,探讨槽深、螺旋角对密封性能的影响,得出了双槽阶梯槽型优化的结构参数.结果表明:双槽阶梯槽在降低泄漏量和提高综合密封性能上要优于阶梯槽和单螺旋槽;在槽...     

巧加工槽底圆弧清根槽

我厂加工纺织机用导丝轮的关键工序（见图1）中由于采用了正、副刀架排刀加工，保证了产品质量，且工效提高10倍以上。图1由图1可见，该件的加工难点是90°槽底（1．5mm宽，1．5mm深）的圆弧清根槽，且该槽除具有较高的尺寸、位置精度外，还有一定的表面粗糙度要求。若在加工中制作特型刀具（见图2）有下列弊端：1．刀具制造难度大；2．刀具清根刃易崩刃或打刀。若切角度与清根用两把刀加工，则对刀困难且两者间的位置精度很难保证，因为普通车床方刀架回转调刀后，不但两者位置精度很难保证，而且槽深尺寸精度（采用调整法加工）也不易达到…     

长螺旋槽铣削工装的设计

在铣削螺旋槽或者细长轴类工件的过程中,由于装夹方法不合适,易出现工件颤动造成加工的孔径变大、槽铣斜、加工面有颤纹、生产效率低的问题,设计了专用工装和通用工装,显著地提高了生产效率,有效地解决了加工过程中存在的问题。     

巴歇尔槽在智能流量传感器中的应用

主要介绍了巴歇尔槽的有关知识、智能流量传感器的基本组成、工作原理以及应用范围。基于巴歇尔槽的智能流量传感器已经开始应用于工程项目当中,具有安装简单、通用性强、成本低、易维护、测量准确等优点,具有良好的市场前景。     

新型冲槽机转子冲片定位器

传统的冲槽机转子冲片定位器主要由托盘、定位轴和轴配合组成,托盘的正面止口与定位轴同轴,反面止口与轴同轴,且要求正反两面止口应同轴.实际制造定位器工序复杂,制造周期长,精度要求高,加工困难,且无法清根,易造成冲片的槽型不同轴,影响转子槽型的整齐度.通过实验改进,将托盘与定位轴及轴的三件配合改为单件加工,即将定位轴固定在冲槽机上,冲片的内圆卡至定位轴的外圆上,进行圆周槽型冲制.     

入口受料槽升降装置液压控制改进

基于对一种冷床入口受料槽升降装置液压控制回路的原理及功能的介绍,针对现有回路易出现卡阻的现象,因此提出了一种新的、自动流量分配、避免卡阻的液压控制回路。经实验证明:改进后的入口受料槽升降装置实现了受料槽升降液压缸的平稳运行,保证了企业的安全生产。     

弯月状槽节流供油器

机床各润滑点的润滑,一般采用油盘或分油器通过油管供油,但是供油量难以恒定。供油量过多,易引起泄漏。供油量过少,被润滑件易产生热量,加剧磨损。为此,我们设计了如图所示的弯月状槽节流供油器。     

液体润滑分段螺旋槽端面密封性能分析

为探讨螺旋槽衍生槽型液体润滑端面密封性能,以中间开槽密封为研究对象,建立考虑质量守恒JFO空化边界条件的雷诺方程,采用有限差分法进行数值求解,对螺旋槽、二段槽以及三段槽的性能进行对比分析,探讨结构参数和操作参数对其泵送能力、动压承载能力以及空化情况的影响,计算域中槽区边界处的膜厚值采用调和平均处理。结果表明:在所给参数范围内,3种槽型的泵送率几乎均为正值,即均可实现上游泵送;三段槽的流体膜承载力受转速影响的程度明显小于另2种槽型;相同条件下三段槽更不易诱发空化,其次为二段槽;相比于螺旋槽和二段槽,三段槽受结构参数和操作参数的影响更小,具有更稳定的流体膜承载力及上游泵送性能。     

小型螺旋槽刀具的磨槽工具

螺旋槽丝锥、铰刀等,同相应的直槽丝锥、铰刀比较,具有排屑效果好、使用寿命长、切削扭矩小、加工精度稳定、生产效率高等优点。但是,螺旋槽刀具的槽形加工是关键,质量的好坏直接影响切削性能。对于直径较大的螺旋槽刀具(如直径大于4毫米),因其刚性较好,槽形的铣、磨加工比较容易;而对于直径较小的螺旋槽刀具(如直径小于3毫米),因其刚性较差,槽形加工