提高蜗轮加工精度的措施

蜗轮的加工精度受到多种因素的影响,主要由机床误差、夹具误差和安装误差等原始误差引起。如何有效地控制并最大限度地降低这些误差,提高蜗轮的加工精度,笔者根据多年的蜗轮加工经验,提出了3种行之有效的措施。     

探究数控机械机床加工效能提升的途径

在社会不断进步发展的时代背景下,我国数控机械在生产领域也有了一定的创新和改革。基于目前的现状来看,在现代社会生产中已经普遍都在应用数控机床加工技术,它已经成为数控加工行业备受关注的话题。文章首先对提高数控机床加工效率的必要性进行简单的分析,其次阐述了影响数控机床加工效率的相关因素,最后提出了提高数控机床加工效率的有效途径。     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

采用开环及半闭环系统的数控车床提高加工精度的措施

采用开环及半闭环系统的数控车床由于从驱动电机到机床工作台之间无反馈装置，其加工精度受机器本身制造精度及人为编程、操作影响较大。主要讲述将人为影响零件加工精度比例减小的几点措施。     

数控机械加工阶段在机测量系统设计

数控机械加工是现代制造业中重要的工艺之一,而在机测量系统则是确保数控机械加工过程质量的关键组成部分。文中探讨了数控机械加工阶段在机测量系统的设计与研究。首先介绍总体设计、硬件设计和软件设计;其次进行误差分析和系统测试,并对测试结果进行了分析;最后得出结论,强调了在机测量系统在数控机械加工中的关键作用。     

提高矿山机械加工精度的方法探讨

在矿山机械加工过程中,存在许多对结果造成影响的因素,所以在具体加工中需首先明确导致矿山机械加工产生误差的原因,然后在具体加工中,针对细节进行分析和改进。本文将简单分析影响矿山加工的主要因素,并针对这些影响因素提出几点方法。     

提高薄壁零件加工精度的探讨

针对薄壁零件刚性差,制造过程中容易产生变形,加工精度不高等问题,分析了影响薄壁零件加工精度的因素,对提高套筒类薄壁零件加工精度的具体方法进行探讨.     

提高双联齿轮齿形加工精度的措施

双联齿轮的齿形加工 ,即大端滚齿和小端插齿 ,由于工件结构原因 ,其齿向及齿圈径向圆跳动误差往往超出产品技术要求或加工工艺要求。本文就此问题进行分析 ,并提出相应解决措施。1　产品结构及传统工艺工装结构弊病图 1所示为双联齿轮典型结构图 ,其特点为工件内孔的长径比≥ 3,工件的大端面较大 ,其外径与孔径之比≥ 2。按照机械加工工艺要求 ,毛坯经粗车、精车加工后 ,齿坯的大小端面圆跳动公差 ,对于7和 8级精度齿轮 ,当分度圆直径≤ 12 5ｍｍ时 ,端面圆跳动公差为 0 0 18ｍｍ ;分度圆直径小于 4 0 0ｍｍ ,大于 12 5ｍｍ时 ,端面圆跳动…     

浅析机床加工误差及提高精度的措施

机床在加工过程中其工艺系统会产生各种误差,从而影响零件的加工精度。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度,研究机床加工过程误差的产生及防止对提高机床加工精度有着重要的意义。     

提高螺纹磨床加工的精度

在机器制造业中,螺纹磨床的应用越来越普遍,但往往由于工件刚性较差和机床工作精度等因素,影响螺纹的磨削精度,为此,我们采取如下措施。 一、工艺参数 1.磨削工艺前的准备 (1)工件粗加工后,需淬火、冰冷、定性处理,半精加工后再次冰冷、     

提高数控加工精度方法的探讨

探讨了提高数控加工精度的途径,研究了CAD/CAM一体化、高精度的插补方法及加工状态控制等环节对数控加工精度的影响。     

普通机床加工误差分析及提高精度的措施

机床是机械加工常用的设备,由于工作时间较长且工作量较大,机床加工误差问题的出现在所难免。如果机床加工误差问题迟迟得不到解决,则会对零件的使用造成影响。现通过对普通机床加工误差问题进行分析,提出了提高精度的措施。     

提高数控旋风铣床加工精度的措施

1．概述 旋风铣削技术是一种螺纹加工方法,因其具有高效、环保的特点,同时由于新控制器件的大量采用提高了工作效率,成为现代制造领域中一种先进的螺纹加工手段。旋风铣加工能使产品一次成形,加工效率高,适用于批量生产。数控旋风铣床不但具有普通旋风铣床的功能,更提高了产品加工质量及产品的一致性。     

提高薄壁孔的加工精度

1存在问题我厂生产的调速器盖是495Q柴油发动机柱塞喷油泵总成的一只薄壁零件(如图1所示).它采用ZL401材料经模具压铸而成.在机械加工过程中,图1中的2—φ13(?)技术要求高,加工铝铸件壁薄变形量较大.长期以来,因加工中诸多原因使孔的加工精度达不到图纸要求,装配后有渗油现象.这就直接影响到整台喷油泵总成的技术指标.     

数控车床加工精度的影响因素及提高措施

随着技术的不断的发展,数控车床加工准确应用于制作精细化零部件的项目当中,为切实符合行业高标准和目前的发展要求,需要就制约车床加工精度提升的影响因素加以分析,因此本文将在以上背景下重点探究影响数控车床加工精度的因素以及具体因素作用的效果等,制定提升加工精度的办法,以期为数控车床加工技术的发展提供可行性意见.     

提高旧车床加工精度的简易装置

在工厂现有设备中旧车床占很大比例,用它加工零件,很难保证精度。为了充分利用这些旧机床,我们制造了一些结构简单、调整方便、测量精度高的简易装置,大大提高了旧车床的加工精度。装置结构及工作原理 1.提高孔表面加工精度的装置图1所示是加工孔表面的装置。它由定位块2、内径百分表1组成,将百分表头安装在φ8mm孔(见图1)中用螺钉紧固在定位块上。使用时先试切一个零件,以确定刀具(中拖板3)的位置。将该装置的定位块上两个螺钉紧固在车床的横向进给燕尾上。中拖板(刀具)的横向移动直接反应在表盘上。在表盘上确定某一点为加工位置,以后所加工的零件均能     

浅析影响薄壁零件加工精度的因素及其工艺措施

薄壁零件有其自身独特的特点,给车削加工带来了很大的困难。分析了薄壁零件的特点,提出了影响薄壁零件加工精度的几点因素,并对其工艺措施进行了简单探讨。     

提高涡壳加工精度的工艺方案探讨

为了提高涡轮增压器中间壳体的加工精度,分析了中间壳体传统加工工艺中存在的问题,主要表现在跳动公差超标并且无法对其测量,针对问题对车床加工工艺进行优化,将中间孔与轴承安装孔之间的槽加工工序放置在了粗加工之后、精加工之前,消除了槽加工变形带来的跳动公差不符合标准的问题,并且可以实现用跳动测量工具对跳动进行测量。