集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用

易开盖组合成型中应用集中润滑系统来替代传统的人工润滑方式,可以在保证设备正常运行的同时,使润滑油用量更加经济合理,设备润滑部分的维护时间和成本大大减少,生产效率有效提高。文中主要对集中润滑系统在易开盖组合成型中的应用进行分析阐述,包括集中润滑系统的特点、组成、设计选型以及控制系统等。     

螺杆压缩机润滑油路分析及维护

在螺杆压缩机机组中,润滑油起到润滑、冷却和防止转子相互接触等关键作用,着重分析润滑油分离器、冷却器、过滤器等油路系统的主要设备运行故障,提出螺杆压缩机的维护及利用监测技术判断压缩机运行方法。     

基于扫路车润滑系统的改进设计

基于提高扫路车润滑系统的润滑效果,降低设备维护维修成本,改进设计了扫路车的润滑系统,将原来的单个由人工加注润滑油改为由控制器控制的集中润滑,在提高润滑效果的同时,也降低维护维修成本及对环境的污染。     

清洁是维护润滑系统的关键之一

为了保证设备润滑系统能长期在正常状态下运转 ,作为润滑管理的一项重要工作 ,就是要保持系统的清洁。要做到对润滑系统的维护修理 ,排除故障 ,更换润滑系统元器件等的装配工作 ,必须保持系统的绝对清洁 ;对润滑系统进行清洗时 ,必须使用防锈剂 ,保持系统不锈蚀 ;在润滑油的日常使用中 ,必须控制润滑油的污染 ,为此 ,应做到以下内容。1 在设备修理时 ,其润滑系统的检修 ,也是设备修理的一项主要内容。检修要对润滑系统的管子、油滤、泵、调节阀、喷嘴等元器件进行清洗时 ,一定要防止锈蚀、灰尘、水份及其他外来的异物侵入。而有的操作者往往…     

浅析润滑油污染对润滑系统的影响

强制润滑系统中润滑油污染是设备故障的主要原因,现针对固体、液体、气体3种污染方式对润滑系统润滑油污染的产生、造成的危害进行了分析,提出了在装配、使用和维护阶段对润滑油污染的控制措施。     

开式齿轮传动机构自动润滑系统的设计

阐述开式齿轮传动机构润滑系统执行机构的设计制造,同时把PLC控制系统和可调式电动润滑泵组合到设备润滑管理当中,取代了以往人工涂抹润滑油的方式,保证了开式齿轮齿条的润滑,大大降低了工人劳动强度,提高了设备维护效率,降低维护成本。     

加强化工企业设备润滑管理

主要介绍了润滑油在设备润滑中所起的作用,以及化工企业设备润滑管理过程中存在的问题,并提出了加强设备润滑管理的建议,为提高化工企业设备润滑管理水平提供借鉴作用。     

柴油机润滑系统的预防性维护

润滑系统的功用是向发动机各运动摩擦副提供清洁、充足的润滑油。它能否正常工作直接影响发动机的使用性能和寿命,因而做好柴油机润滑系统的预防性维护工作是十分重要的。下面以ZL50型装载机的6135K-9a型柴油机为例,介绍柴油机润滑系统的预防性维护。柴油机主要运动件的摩擦副表面依靠压力和飞溅方式润滑,压力润滑油由齿轮式机油泵提供,经粗滤和冷却后进入各运动件的摩擦副进行润滑,飞溅润滑靠曲轴旋转将连杆轴承中泄漏的润滑油带起而达到润滑的目的。     

矿用重型卡车润滑系统油位检测装置应用分析

引入润滑系统油位检测装置,能够有效改善矿用重型卡车润滑情况,延长卡车的使用寿命,提升企业经济效益。本次研究提出的重型卡车润滑系统油位检测装置,在实际应用中能够准确的指示润滑油液位,并对高低油位进行报警,具有重大的推广和应用价值。     

轧机斜楔干油润滑系统设计分析与维护

介绍了八钢冷轧斜楔干油集中润滑系统，结合现场设备工作状况，分析确定了合理的系统润滑给油方式和时间以及维护需注意的问题。     

油中污染物及消除方法

设备循环润滑系统中的润滑油,经长期使用后,油中的污染物会逐新增多,润滑功能也逐渐降低。污染严重时,会导致设备故障。据有关资料介绍,循环润滑系统的故障中,70％～80％是由于油中污染物引起的。因此,除去润滑油中的污染物,保持在用润滑油的清洁,应引起设备维修工作者的重视。本文对这一问题提出一些粗浅看法,与同行们共同探讨。     

大型机械设备润滑油换型方案论述

大型机械设备润滑维护是设备管理中的重要环节,设备润滑维护能够切实保障设备的正常稳定运行,减少设备组件之间的摩擦,保持设备运行寿命以及设备运行妥全性。本文针对国产润滑油的换型方案、实施以及油品整合优化服务进行论述,对国产润滑油产品应用提出相关意见。     

全面润滑管理提升在金矿企业中的应用

招金矿业拥有从勘探、开采、加工到冶炼为一体的完整专业化黄金和有色金属产业链,整个生产工艺流程中涉及大量的油润滑设备,用到的润滑油种类达307种。通过润滑可靠性评估、油品选型优化、现场标准化提升、润滑管理体系宣贯等润滑管理专项的开展,润滑油种类下降为37种,油品年采购费用下降20%多,设备润滑可靠性大幅提升,有效地改善了企业设备先进、润滑管理落后的局面。     

面向用户的全面润滑解决方案

中国企业的润滑管理基本上是20世纪50∽60年代以定时维护为主的传统润滑管理模式，过高的设备维护费用已成为削弱企业竞争能力的重要因素，迫切要求从事润滑及设备保障的企业提供世界一流的设备保养和润滑方案，以适应激烈的全球化市场竞争。由于历史原因，机械设备制造和使用企业与润滑油生产研发企业分别隶属于机械和石化两个专业门类，彼此分离。这种状况带来许多润滑油正常使用中的问题。     

谈谈废油的回收工作

为了保证设备处于良好的技术状态 ,其中一个重要的因素 ,应加强对设备润滑工作的管理 ,在润滑管理中 ,应加强润滑油定期的科学更换。由于在每个企业都装备着一定数量的设备 ,每年都要更换掉数量可观的润滑油 ,我们称之为“废油”。这些废油都应以回收。在此笔者谈两点看法 ,以供参改。1　废油的来源(1)根据设备使用说明书的要求 ,及本企业制定的定期换油计划 ,并运用科学手段进行分析、鉴定后 ,从设备润滑系统中的油箱 (或油池 )、管道、附件中 ,更换下来的油。(2 )有的设备由于设计、装配、修理、使用、维护等诸因素造成系统部分漏油 ,用盘…     

火电厂油品优化整合探讨

针对火电厂存在的油品种类多和润滑管理不规范的问题,提出润滑油优化整合流程。首先对不同设备的在用油品进行统计分类,然后通过现场设备在用油品及新油检测,了解各类油品性能及设备用油要求,并形成初步的油品优化结果,最后对现场替换油品跟踪监测,对存在异常情况及时进行处理。火电厂的润滑油优化整合,对企业正确用油、降低采购成本、提升润滑管理水平等具有重要的意义。     

YJ116型卷烟机油润滑系统降温装置的研制

对设备的现场监测发现润滑油温度过高直接影响着YJ116型卷烟机的密封性。针对这个问题通过查询资料确定了润滑油最佳工作温度范围,并最终设计了一种降温装置保证润滑油处于合适的温度范围。将YJ116型卷烟机油润滑系统改造后,润滑油的温度比改造前的温度降低了4~8℃,保证了机器的润滑性和密封性。     

润滑系统在大型机组中的应用

润滑系统在各类机械转动设备中起着非常重要的作用,在设备的保养及维护中,都对润滑的各种参数及控制有详细的说明及应用。主要是对炼油装置大型机组的润滑系统中的主要仪表控制系统进行论述说明,从仪表方面了解润滑系统在机组中的重要作用。     

海上石油平台全优润滑管理技术应用与研究

在海洋石油领域海上平台作为第一现场生产单元,各类生产设备的润滑技术已越来越引起设备管理人员的关注。在设备管理中,润滑油(脂)也已经被认为是机械的非常重要的零部件,所以润滑的好坏直接影响到设备的状态和寿命。据统计70%以上的轴承故障和75%以上的液压系统故障都与使用润滑油不恰当相关。SKF公司曾提出过一种理论:"只要把润滑油中的大于润滑油膜厚度的固体颗粒都消除掉,轴承的寿命可以是无限的。"本文通过对全优润滑管理技术进行分析,节约了润滑管理维修费用,减少了生产设备故障停机的次数。     

工业机器人润滑失效周期与工况关系研究

随着工业机器人的发展,在机器人运维管理中,对机器人减速机系统的密封、防泄漏、防零部件失效、泄漏产生的污染等问题的关注度越来越高。该研究的重点是：找出机器人设备中的减速机在保养换油中因按厂家标准换油周期产生“润滑不足”和“过润滑”现象的原因。通过分析不同的工况下对机器人设备的影响和润滑油失效的原因及形式,确定实验的对象的工况类型和检测数据标准,对收集的不同工况下机器人的润滑油关键指标数据进行对比分析,得出不同工况下机器人的最佳换油周期。在保证机器人基本运行条件下,避免机器人因润滑油品的劣化而造成减速机的提前磨损,提高了关键机械部件的寿命,降低了更换配件或异常停机的成本,延长工况较好下的机器人润滑周期,得到更加科学的润滑管理,降低了企业设备的维护成本。同时,让“润滑不足”或“过润滑”的情况不再发生,利于企业的降本增效,有助于我国工业制造业的高质量发展。