外定心花链拉刀加工内定心花键孔的工艺

分析了用修磨外定心花键拉刀加工内定心花键孔的工艺途径，找到了进口设备内定心花键齿轮的花键孔加工新方法，修改后的拉刀仍可用于外定心花键孔加工。     

直齿渐开线花键定位芯轴加工的简便计算方法

由于直齿渐开线花键联结的优异特点,以齿侧作为定位基准的直齿渐开线花键孔的齿轮得到日益广泛的应用和推广。这类齿轮在加工和检验过程中,以齿测定位的芯轴受热处理变形,加工精度,设备条件等多种因素的影响难以在生产中广泛的采用。在生产中仍大量采用以花键大径定位这种替代的方法来加工这类齿轮。直齿渐开线花键孔是采用拉刀拉削加工的,因此,芯轴在滚齿加工热处理后,配磨芯轴大径使用。这类芯轴的加工,过去我厂一直采用a300的花键铣刀进行加工,但工艺尺寸（主要是齿厚尺寸）的确定,一直困扰着整个加工过程。往往都要按花键孔的…     

同心式小径定心矩形花键拉刀的设计与制造

同心式小径定心矩形花键拉刀是加工高传动精度和高使用寿命齿轮的先进刀具。这种刀具的结构特点是:在拉刀后部圆切齿和花键齿是交错排列,因而花键小径和花键是同时进行拉削,从而可保证花键与其小径有很高的同轴度。目前国内使用很普遍的拉小径定心花键的拉刀,一般均设计成圆切齿在花键齿前面或后面。这样,花键的定心圆孔和花键孔就是分开拉     

小孔拉削

过去加工齿轮内孔、轴套孔,都是采用铰削办法,不仅精度和表面光洁度难以保证,而且刀具的消耗量也很大,为了解决这个问题,工人师傅发扬自力更生的精神,在学习辽宁省电影机械厂经验的基础上,制成了小孔拉刀(图1)。并利用车床进行拉削,解决了小孔加工的关键,并使表面光洁度可     

外定心花键拉刀加工内定心花键孔的工艺

分析了用修磨外定心花键拉刀加工内定心花键孔的工艺途径,找到了进口设备内定心花键齿轮的花键孔加工新方法,修改后的拉力仍可用于外定心花键孔加工.     

综合圆孔拉刀及拉挤刀

拉削是一种先进的工艺,它与车、铰、磨和镗孔等切削相比,效率要高几倍,几十倍,又能得到较高的精度和光洁度。因此拉削工艺,不仅用于内孔、平面、外圆加工,同时还用于其它成形加工中,目前越来越引起了人们的注意。我厂在部分钢件孔加工中,采用了拉削工艺。但由于在拉刀设计、制造和刃磨上都存在着问题,因而拉出孔的表面光洁度差、有严重的顺沟和环状波纹,精度不稳定。1957年成立了拉刀攻关小组,分析废品产生的原因,研究解决办法,并根据各种不同规格的拉刀,进行了试验、分析、总结、改进。经过两年多时间的积累资料和摸索,在1959年利用加工孔…     

双旋塞式锁紧齿轮基准孔的定心夹具

我国齿轮制造厂大都采用拉削齿轮基准孔,由于拉刀在新刀、旧刀、刃磨削前、后及其它种种情况导致拉制孔的尺寸大小不一,特别对于一些花键孔及公差要求范围较大留磨孔给心轴装配带来许多困难:当与心轴配合间隙小时装卸工件非常费事,而间隙大时又严重影响齿轮各项加工精度(如齿圈经向跳动)。近几年,我厂采用双旋塞式锁紧装置做了十几种类型心轴:用于齿轮的车、磨、插、滚、剃、倒角等工序,加工效果较理想,对于稳定提高产品质量,提     

巧加工大齿轮轮体

一、硬齿面齿轮的内花键加工石油钻杆动力钳齿轮(见图1)的模数m=12,材料为42CrMo,整体硬变为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键孔,用普通高速钢拉刀是难以加工的;若在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形硬键也难以用普通拉刀修整,要制造大的硬质合金拉刀、     

拉刀磨床技术改造

正襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨。主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削。1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨。自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现"加工椭圆"、"加工有拉痕"等不正常的现象,     

轮切式渐开线花键组合拉刀设计——一次拉成M4.25×215°×Z16渐开线花键孔

红旗100型施拉机变速箱齿轮采用内径定心的渐开线花键联结,有三种规格如表1。在二十余年花键孔的加工中,逐步掌握了影响花键孔的变形因素。下面仅就M4.25×α15°×Z16拉刀的改进简要介绍如下: 第一阶段——采用五支普通式渐开线拉刀分五次拉削至成品。第二阶段——采用两支轮切式渐开线花键组合拉刀,两次拉削至成品。第三阶段——采用一支轮切式渐开线花     

解决大齿轮轮体加工的难题二则

一、硬齿面齿轮体的内花键加工石油钻杆动力钳的齿轮(图1)的模数m=12,材料为42CrM。整体硬度为HRC38～43。该齿轮整体淬硬后的内花键槽,用普通高速钢拉刀是难以加工的;如在淬硬前先拉削内花键,则淬硬后的变形键槽也难以用普通拉(推)刀修整,要制造这么高的硬质合金拉刀,技术难度大,价格昂贵。我们用如下的简便方法,解决了这个难题,其工艺过程如下: 齿轮在淬硬前用花键拉刀拉削内花键,齿轮淬硬后,做一根同规格的花键轴,其长度约是齿轮长度的1.5倍,整体加热到800℃～900℃后,立即将花键轴放入内花键槽内,花键轴两端露出齿轮端面,花键轴在齿轮的内花键槽内慢慢冷却,至常温后取出,然后用     

多刀刃大型孔花键插刀

对于φ100～400,深度L≤605毫来的大花键孔的加工,可采用单刀插削或单刀拉削,但精度差,效率低;采用花键拉刀拉削,需要很长拉刀,制造复杂,成本高,而且需要大动力拉床。为此,我厂在总结设计和制造小型花键插刀的基础上,为四川东方电机厂设计并共同制造了加工键槽外径240毫米、底径225毫米、键宽28毫米、齿数为12的多刀刃大型花键孔插刀,其加工精度达精密级,累积误差0.035毫米,光洁度达     

提高拉削性能的新拉刀

国际拉床公司开发了一种新拉刀,这种新拉刀能解决汽车齿轮和花键轴等精密零件在大批量生产中所遇到的拉削加工问题。在加工薄型齿轮时,经常由于振动和表面加工精度等问题影响拉削效率。为了解决这个问题,目前必须减薄拉刀的连接部分,但是这样就会缩短刀具寿命,降低加工效率。     

磨拉刀半圆弧半自动旋转装置

我厂拉刀车间是生产各种形状拉刀的车间。对于成形拉刀,如阳极拉刀、小洞孔拉刀等,因其形状复杂,所以,对它的加工方法也有所不同。如图1、2所示两孔,若用一般方法加工,不仅效率低,而且表面光洁度和精度都达不到要求。如果加工图1孔型,采用图3所示的阳极拉刀来进行拉削;采用图4所示之小洞孔拉刀,加     

在车床上拉削花键孔

在大批量生产中,花键孔的拉削是在拉床上用专用花键拉刀来加工。由于花键的种类和规格较多,所需拉刀的种类和规格均应齐全,这对一般中小型机械厂来说,是有困难的。如果有增大螺距的车床,例如,C620—1,CA6140,C630型车床,采用单刀拉花键孔,就比较简单、容易、方便。我们曾成功的拉削了尺寸为mm:848×42×8的花键套。其拉削结果完全符合图纸要求的精度(H7)。1.拉花键孔用的机构单刀拉刀键孔的方法比较简单,如图1所示。把模数为m=2.5mm,齿数z=120的分度齿轮装配在卡盘     

提高推孔质量的几点体会

在金属切削加工方面,推削是比较先进和常用的一种加工方法,采用这种方法可大大提高生产率和孔的表面光洁度,并且能进行各种形状的加工。目前许多工厂都在试验和采用这种加工方法。我厂所采用的推削,只用于齿轮的花键孔和圆孔加工,目的是校正齿轮齿部经高频淬火后所引起的孔变形和孔的收缩。使用推刀推削工件时,如果刀具的角度、结构及表面光洁度修磨不好,则会影响被加工零件的光洁度和精度。现在谈谈我们车间是怎样用这种刀具提高推孔光洁度的。 一、洲门车间新生户的由轮大部分形伏如国1所示,其孔径在16—55毫米之涧,在车床上车出*v6光信度…     

齿轮的拉削加工

齿轮的拉削加工方法,国外近几年发展较快,在提高加工质量和生产效率方面,都取得了比较显著的进展。目前,用拉削方法,不仅能加工直齿内外齿轮,而且能加工斜齿内外齿轮和伞齿轮,以及非圆齿轮。用拉削方法加工齿轮,虽然齿轮拉刀的制造费用比较高,但由于生产效率高,单件加工费用能够显著降低。一般,拉削加工的齿轮所能达到的精度和表面光洁度,见表1。 一、外齿轮的拉削加工 拉削方法很久以前就已用于加工外齿轮,但当时只限于模数比较大的齿轮,一次行程只能加工一个齿形,生产效率比较低。近几年发展的筒形拉削方法(Pot broaching),能够在一次行…     

不重磨硬质合金熨光铰刀

汽车发动机分电器传动齿轮的内孔,直径小、公差严、光洁度要求高。如我厂生产的BJ212型吉普车分电器传动齿轮内孔为φ13_(-0.016),要求光洁度▽7。由于磨削困难现采用拉削加工,因直径小、拉削长度和直径之比大,不易达到工艺要求,况且拉刀细又长,给制造和刃磨均带来困难,特别是拉刀使用寿命     

螺旋渐开线花键槽拉刀的修正廓形设计

<正> 螺旋渐开线花键联接用于同时传递直线与旋转运动,但是目前这种联接的推广由于缺乏用来加工螺旋花键孔的修正拉刀的计算方法而受到了影响。为使拉刀具有正后角和正的副偏角,在磨刀齿侧面时须使拉刀轴线与磨床工作台平面之间形成一个夹角。本文导出了加工给定螺旋花键孔的拉刀修正齿形的侧面方程式,并推荐用钢球测量拉刀的检验尺寸的计算方法,保证有效地检验拉刀刀齿侧面的加工精度。     

矩形花键拉刀的几种不同结构形式

矩形花键拉刀是拉削内花键的拉刀。按所加工花键定心方式的不同,有大径定心的内花键和小径定心的内花键两种形式。上述两种形式的花键拉刀均可带有拉削圆孔和倒角的刀齿。根据工件被加工表面要求的不同,矩形花键拉刀的刀齿配置也不同,加工内花键的花键刀齿是最基本的刀齿,根据需要,可配置倒角刀齿,对内花键进行倒角;有时为了提高内花键大、小径的同轴度可配置圆孔刀齿。根据一把拉刀配置的刀齿形式不同,矩形花键拉刀也有不同的形式,有仅仅拉削花键的矩形花键拉刀,也有拉削圆孔—花键、倒角—花键、倒角—圆孔—花键等各种型式的复合矩形花键拉刀。当然各种花键拉刀刀齿的排列顺序也会有不同,由于刀齿排列顺序的不同,拉刀的制造和对拉削工件的表面质量也会存在不同。下面就从以下几种不同的结构形式来分析花键拉刀的利弊。(1)只拉削花键的矩形花键拉刀。这种拉刀在设计时,只设计拉削花键键槽的刀齿,因此要求工件预制孔要有适当高的精度,否则很难保证内花键大、小径的同轴度要求。(2)圆孔—花键复合花键拉刀。这种拉刀在设计时,可以将拉刀的圆孔齿放在花键齿之前,这种结构的拉刀在拉削时是先拉削圆孔也就是小径,然后拉削花键,这种拉削形式能保证内花键大、小径有较高的同轴度,同...