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FC 2 8单段加氢裂化催化剂研制成功　　由抚顺石油化工研究院开发的FC 2 8单段高中油型加氢裂化催化剂最近通过了中国石化科技开发部主持的技术鉴定。鉴定认为,FC 2 8单段高中油型加氢裂化催化剂选择性高,稳定性好,活性优于无定型催化剂,达到当前国际同类催化剂先进水平。近年来,由于单段加氢裂化工艺流程简单、投资少、操作简单、运转过程中产品结构稳定、中间馏分油选择性好,不仅在最大量生产中间馏分油的装置中得到广泛应用,而且具有良好的推广前景和发展潜力。为满足我国炼化企业生产对中间馏分油的需要,抚顺石油化工研究院在开发ZH…     

介微孔HY/MCM-41复合分子筛的合成及应用

以微孔HY浆液为母液,合成了介-微孔复合分子筛HY/MCM-41。通过XRD、BET和NH₃-TPD等手段对复合分子筛进行表征,并考察其水热稳定性。结果表明,复合分子筛同时具有中孔分子筛MCM-41和微孔HY型沸石的特点,与纯MCM-41分子筛相比,酸性明显增强,水热稳定性提高。利用一段串联加氢裂化工艺,考察了复合分子筛的催化性能。200 mL固定床加氢装置评价结果表明,在控制原料>350 ℃馏分油转化率为75%的条件下,加氢裂化生成油C₅⁺液收98.51%,最大量柴油馏分［(140~370) ℃］收率69.09%,＜370 ℃中馏分油选择性80.5%,能满足工业装置最大量生产柴油的需要。     

FC-40高中油型加氢裂化催化剂的反应性能研究

FC-40催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)研制的新一代高中油型加氢裂化催化剂.反应性能研究结果表明,在相同试验条件下, 与国内外同类型催化剂相比,FC-40催化剂的反应温度降低2 ℃以上,中油收率高出2个百分点以上,而产品分布相当;2 000 h稳定性试验表明,该催化剂的平均失活速率仅为0.014 ℃·d-1.该催化剂具有加氢性能好、中油选择性高、原料适应性强及目的产品质量优等特点,可满足炼厂加氢裂化装置加工各种重馏分油、最大量生产中间馏分油,以及长期稳定运转的使用要求.     

费托合成油加氢生产马达燃料工艺技术研究

针对费托合成油特殊的组成结构开发了加氢裂化生产清洁交通运输燃料的专用催化剂,催化剂采用特殊改性的裂化组分和新制备方法,使分子筛和加氢金属在催化剂中分布更均匀,提高加氢裂化催化剂的异构性能,在获得较高中间馏分油收率的同时,大幅度改善柴油的低温性能。工艺研究结果表明:采用单程一次通过生产中间馏分油时,转化率不宜超过50%,转化率的提高会导致中油选择性的降低,同时影响柴油十六烷值;采用尾油循环的工艺流程时,中间馏分油收率大幅提高,可以达到70%(m)以上,是多产中间馏分油较为适宜的工艺流程。     

FC-14催化剂在抚顺石油三厂的工业应用

介绍了FC-14催化剂在抚顺石化公司石油三厂40 万t/a 加氢裂化装置的工业应用情况.工业应用结果表明:FC-14催化剂生产方案灵活,活性和中间馏分油选择性高,活性稳定性好,能满足最大量生产优质中间馏分油,尤其是低凝柴油的需要.     

FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术的工业应用

基于多产中间馏分油的市场需求,中国石化大连(抚顺)石油化工研究院(FRIPP)开发了FDC单段两剂多产中间馏分油加氢裂化技术及配套FF-46加氢精制催化剂和FC-14加氢裂化催化剂.该技术及配套催化剂级配体系在150万t·a-1加氢裂化装置上的工业应用情况表明,装置工艺流程简单,原料适应性强,操作灵活性高,产品分布合理,产品质量优异,同时两种催化剂的级配使用可以协同发挥优势,催化剂运转周期长,中间馏分油的收率高,航煤和柴油产品的总收率可以达到73.0％,为炼油厂带来了良好的经济效益.     

最大化生产中间馏分油加氢裂化技术的工业应用

介绍了雅保+抚研院STATSTM催化剂体系在河北鑫海化工集团有限公司1.5Mt/a加氢裂化装置上最大化生产中间馏分油的工业应用成果,包括催化剂装填,物料平衡,主要产品性质,及装置在正常运行时不同进料比的情况下产品分布情况。结果表明,标定期间,尽管原料性质与设计存在极大的偏差情况下,雅保+抚研STATSTM催化剂体系仍能达到技术协议中所要求的产品收率及产品质量,加工出的尾油,BMCI值仅为10,是优质的蒸汽裂解制乙烯原料。     

利用模拟软件计算加氢过程Delta-Base数据及其在生产计划中的应用

以某工业蜡油加氢裂化装置为例,通过加氢过程模拟软件的模拟计算,分别研究了原料密度和氮含量对产品收率和氢耗量变化的影响.研究结果表明,随着原料密度增加,加氢裂化的轻馏分油收率减少,重馏分油收率增多,氢耗增加;随着原料氮含量增加,轻油收率略降,重油收率和氢耗略有增加.通过计算,进而得到了相应的DELTA-BASE数据.由于考虑了原料性质对收率的影响,应用DELTA-BASE数据与没有应用DELTA-BASE数据的生产计划模型的运算结果有较大的不同.结果表明,应用DELTA-BASE数据后提高了炼厂生产计划的精度.     

THHC-I轻油型加氢裂化催化剂的研究开发与工业化生产

针对高氮、环烷基特性的馏分油多产重整原料加氢裂化工艺,本文通过改性Y分子筛硅铝比、载体中分子筛含量与催化剂中Ni-Mo金属含量的优化,经过中试制备、工业放大与工业化生产,成功地开发出THHC-I加氢裂化催化剂。工业生产THHC-I加氢裂化的物理化学性质与催化剂性能及中试制备、工业放大的催化剂相当,催化剂对舟山焦化重馏分油的1500h中试评价结果为:345℃馏分转化率75.8%,170℃石脑油收率42.7%,石脑油中硫含量为1μg/g,氮含量为0.6μg/g,柴油中硫含量为5μg/g,氮含量为3μg/g。表明THHC-I加氢裂化对焦化重馏分油具有优异的加氢裂化活性、轻油选择性与稳定性。该催化剂完成30t的生产,并成功应用于舟山石化焦化重馏分油加氢裂化多产重整原料工艺中。     

3973多产柴油加氢裂化催化剂工业应用

3973催化剂是为满足最大量增产优质低凝柴油的需要而开发的一种单段无定形加氢裂化催化剂，具有活性适宜、液体收率和中油选择性高、稳定性好及柴油产品凝点低等特点。在中国石化抚顺石化分公司的工业应用结果表明, 该催化剂具有加氢精制、加氢裂化和异构化三重功能，满足了最大量生产中间馏分油和高质量润滑油基础油的需要。     

灵活高中油型加氢裂化方案及适用催化剂

加氢裂化过程是一种操作灵活并适合于处理劣质重质原料来生产轻质燃料油和化工原料的炼油工艺,性能良好的加氢裂化催化剂可促进工艺的创新并提升操作的灵活性。采用一种典型工业加氢裂化催化剂实验室研究了高氮进料苛刻条件加氢裂化,并在工业试验了多种加氢裂化方案。结果表明：该催化剂具有抗氮性能强,活性稳定性优良,多产中油,氢耗低的特点,实验室研究和工业试验的方案可供炼厂加氢裂化装置借鉴。     

Production of middle distillate through hydrocracking of paraffin wax over NiMo/TiO<Subscript>2</Subscript>-SiO<Subscript>2</Subscript> catalysts

Titania-silica (TS(X), X=19, 26, 55, 70, and 79) supports with different titania content (X, wt%) were prepared by a precipitation method. NiMo/TS(X) catalysts prepared by an incipient wetness method were then applied to the production of middle distillate through hydrocracking of paraffin wax. Successful formation of NiMo/TS(X) (X=19, 26, 55, 70, and 79) catalysts was confirmed by ICP-AES and XRD measurements. NH₃-TPD experiments were conducted to measure the acid property of NiMo/TS(X) (X=19, 26, 55, 70, and 79) catalysts. It was revealed that acidity of the catalyst played an important role in determining the catalytic performance in the hydrocracking of paraffin wax. Conversion of paraffin wax increased with increasing acidity of the catalyst, while yield for middle distillate showed a volcano-shaped curve with respect to acidity of the catalyst. Among the catalysts tested, NiMo/TS(26) retaining moderate acidity showed the highest yield for middle distillate.     

F-T合成油品加工提高柴油采收率的几种方法

本文介绍了费-托合成（F-T合成）油品的性质及其各馏分经过加氢裂化所得产品的性能及应用。通过改变中间油品的进料配比,选用中间馏分油选择性更高的催化剂,优化催化剂床层温度分布及分馏系统操作等途径来达到提高柴油收率的目的。     

Production of middle distillate through hydrocracking of paraffin wax over Pd/SiO2–Al2O3 catalysts

Pd/SiO₂–Al₂O₃ catalysts (Pd/SA-X) with different SiO₂ contents (X, wt%) were prepared for use in the production of middle distillate (C₁₀–C₂₀) through hydrocracking of paraffin wax. The effect of SiO₂ content of Pd/SA-X catalysts on their physicochemical properties and catalytic performance in the hydrocracking of paraffin wax was investigated. High surface area and well-developed mesopores of Pd/SA-X catalysts improved the dispersion of Pd species on the SiO₂–Al₂O₃ support. Acidity of Pd/SA-X catalysts determined by NH₃-TPD experiments showed a volcano-shaped trend with respect to SiO₂ content. Conversion of paraffin wax increased with increasing acidity of the catalyst, while selectivity for middle distillate decreased with increasing acidity of the catalyst. Yield for middle distillate showed a volcano-shaped curve with respect to acidity of the catalyst. This indicates that acidity of Pd/SA-X catalysts played an important role in determining the catalytic performance in the hydrocraking of paraffin wax. Among the catalyst tested, Pd/SA-69 with moderate acidity showed the highest yield for middle distillate.     

F4412高耐氮加氢裂化催化剂的反应性能研究

F4412催化剂是抚顺石油化工研究院(FRIPP)新近研制成功的一种具有高耐氮性能加氢裂化催化剂。其反应性能研究结果表明,在相同试验条件下,与“第一代”中油型加氢裂化催化剂3824相比,反应温度降低9℃,而两者的产品分布相当;在进料(精制油)氮含量90～110μg／g条件下,平均失活速率≤0.02℃／d。该催化剂具有耐氮性能强、加氢性能好及目的产品质量优等特点,可满足炼厂加氢裂化装置扩能改造和新建加氢裂化装置加工各种重馏分油、生产清洁燃料和优质石油化工原料,以及长期稳定运转的使用要求。     

FC-26高中油型加氢裂化催化剂的工艺研究

抚顺石油化工研究院研制开发的新一代FC -2 6高中油型加氢裂化催化剂 ,以W -Ni为加氢组分 ,以无定型硅铝为主载体 ,并添加改性分子筛。工艺研究及工业应用结果表明 ,FC -2 6催化剂活性及中油选择性高 ,稳定性好 ,原料适应性强 ,具有广阔的应用前景。     

中油型加氢裂化催化剂的研制及其性能评价

以改性Y分子筛、Beta分子筛和无定形硅酸铝为酸性组分,W-Ni为活性金属组分,采用等体积浸渍法制备中油型加氢裂化催化剂。采用XRD、SEM-EDS、BET和XRF等对催化剂进行表征,在200 mL加氢评价装置上评价加氢裂化性能和活性稳定性。结果表明,催化剂具有较强的加氢裂化活性、良好的活性稳定性和中油选择性。在反应压力14.5 MPa、氢油体积比1 500∶1、体积空速1.5 h^-1和原料油＞370 ℃馏分转化率70%条件下,中油选择性为78.5%,C₅⁺液体收率为98.40%。（65~140） ℃重石脑油芳潜45.06%,（140~370） ℃柴油十六烷值61.2,＞370 ℃尾油BMCI值7.6,分别可作为优质的重整装置进料、柴油调和组分及乙烯裂解原料。     

重馏分油加氢裂化工艺和催化剂的新进展

回顾总结了近年来重馏分油加氢裂化技术的国内外现状和发展情况。对UOP公司的HyCycle 工艺、改进的部分转化加氢裂化工艺技术、UOP公司、Chevron公司、Akzo公司、Criterion公司、托普索公司以及抚顺石油化工研究院近年推出的加氢裂化催化剂技术现状作了介绍。     

Effect of Temperature in Hydrocracking of Light Cycle Oil on a Noble Metal‐Supported Catalyst for Fuel Production

The effect of temperature has been studied in hydrocracking of light cycle oil (LCO), byproduct of fluidized catalytic cracking (FCC) units on a bifunctional catalyst (Pt‐Pd/HY zeolite). The increase in both temperature and H₂ partial pressure have an important attenuating effect on catalyst deactivation, given that they decrease sulfur equilibrium adsorption and enhance hydrocracking of coke precursors. Therefore, the catalyst maintains significant hydrodesulfurization and hydrocracking activity. As the temperature is increased, hydrocracking conversion and naphtha selectivity increase, although there is no significant dearomatization of the medium distillate fraction in the range of the studied experimental conditions. 400 °C is the more suitable temperature for obtaining a high yield of naphtha with a high content of i‐paraffins.