谈谈铸筋的使用

铸件在凝固收缩过程中,由于受到各种阻碍等原因便产生了铸造应力,铸造应力会导致铸件产生变形与裂纹。防止铸件产生变形与裂纹的方法很多,其中较为有效的措施是铸筋的合理使用。铸筋按其用途不同可分为防止铸件产生裂纹的收缩筋和防止铸件产生变形的加强筋。下面谈谈铸筋在生产中的使用。一、收缩筋收缩筋又叫防裂筋或割筋,其主要作用是防止铸件产生裂纹。收缩筋按其形状与用途可分为三角形、井字形、弧形和长条形。     

铸件裂纹的预应力焊补

用一般焊接方法焊补有裂纹的铸件，待冷却后，焊缝处会产生很大的内应力。当焊缝金属本身承受不了这个内应力时，铸件在焊缝处便会产生新的裂纹，这样就不得不进行第二次第三次焊补，且焊补后铸件仍有产生新裂纹的可能。     

重大件铸态QT450-10球墨铸铁生产浅析

对普通的QT450-10铁素体球墨铸铁，用高温退火处理是很容易达到设计性能要求的，但增加了铸件成本，生产周期长，铸件易变形。我厂生产的铸态QT450-10铁素体球墨铸铁的抗拉强度为450-550MPa，伸长率为7％-15％。特别是为总厂生产的2BEF7202真空泵叶轮大型铸态铁素体球墨铸铁件也取得了一次性成功，铸件重4．8t，连续生产数件，材质及尺寸均合格。     

附铸试块结构与对接位置的探讨

我厂生产的出口国外的高硅钒球墨铸铁排气管，要求每包铁液浇注的铸件，必须抽检末箱铸件本体的化学成分、金相组织、基体组织和硬度值。平均每天仅检验铸件本体就解剖毁掉十余件，月损失20000多元。为了降低成本，节约增效，经与用户协商，用附铸试块来代替铸件本体检验，用户虽然同意，但要求附铸试块必须完全符合末箱铸件本体所规定检验部位的各项指标。对此，我们进行了半年的探讨，对比试验检测多次，最终满足了用户的要求；     

铸件的矫正

铸件变形是铸造生产中的一种常见缺陷，产生铸件变形的原因很多，如铸件结构设计不合理、铸造工艺不恰当等均有可能产生铸件变形。铸件变形影响铸件外部形状、尺寸精度以及使用性能。变形的铸件可以在常温下或加热后通过手工、机械等多种方法，并借助适当的模具，对变形进行矫正(俗称校直)，使其成为合格产品。按照加热方法的不同，可将矫正铸件变形的方法分成冷态矫正和热态矫正两种。下面把本人在铸造生产实践中总结的经验介绍给大家。     

压力铸造中欠铸产生的原因及预防

欠铸是指压铸件成形过程中,某些部位填充不完整(或凹陷、或壁薄、或露出嵌装件等)。严重的欠铸将造成压铸件直接报废。根据多年的检验记录统计,欠铸产品占不合格压铸件的50％以上。因此有效地预防欠铸缺陷的出现,对于提高成品率,降低生产成本有着重大的意义。 1.欠铸产生的原因     

利用外冷铁解决铸件中心疏松现象

由于铸件中心疏松,造成的废品,是很严重的。例如某厂制造 1 63A型车床时,就床头箱一种铸件,因中心疏松而造成的废品,就达30吨之多。我厂在有些铸件上也因铸件中心疏松,产生了许多废品。这里就我们解决中心疏松的经验介绍如下,供各厂参考,并希指正。 铸件中心产生疏松的主要原因,可能有下列三点: ①零件在设计时厚薄相差悬殊。 ②铸件浇注温度过高,使金属凝固时在壁厚处形成中心疏松。 ③如果配料中碳矽量(C+1/3Si)过高,而疏松的产生将与铸件中的区域偏析有关。 我厂于54年开始试制500公厘四爪卡盘(图1)。按图纸规定,材料是C 32-52的M3号铸…     

问题解答

[问]球墨铸鉄件正火后要产生氧化皮,请问不用火焰烧和酸洗,还有什么办法清除? (潍坊牟炳章) [答]球墨铸鉄件正火后产生氧化皮,现介绍三种解决办法: 1.保温时间不长时,可在正火前在铸件表面刷上一层石灰浆,然后放进炉中加热,我厂是这样做的,结果不生氧化皮。铸件上的石灰很容易除去,必要时可以用水刷洗。     

铸件的合理

5.铸件的筋 (1)充分利用铸筋的强度,以减薄过厚的铸壁。 (2)充分利用铸筋,以防止和减小铸件的变形。     

控制关键技术 破解大型高端机床铸件生产难题

由于大型高精端数控机床技术含量高，在世界上只有少数发达国家能生产，而且对我国进行技术封锁，在国内只有少数厂家能生产。由于生产设备和技术原因，能生产大型机床铸件的厂家非常少，特别是60～90t重的铸件，     

国外动态

克服硬模变形的方法硬模铸造用的金属铸型,在高温铁水的作用下,受热产生变形,从而直接影响铸件的尺寸精度,甚至还会形成飞边等铸造缺陷。据1981年《铸锻造和热处理》报导,在金属型表面嵌铸一定厚度的热膨胀系数小的材料,对克服铸型受热引起的缺陷,提高铸件表面质量有一定效果。所谓低膨胀系数材料,实际上是含镍较高的铁镍合金,现研究了     

低刚性零件铸锡切削加工

采用常规方法加工薄壁零件,工件的夹紧变形和切削变形是个棘手问题。如选用铸锡切削加工法,即将工件铸于锡材中,然后对实体铸件进行切削,最后化去锡,这样变形就很小了。我厂用铸锡切削法加工如图所示的由九层波纹相交的冷轧薄板构成的圆柱体零件,比线切割加工时间短,成本低。其工艺全过程为:压铸波纹板→焊接(波峰与波谷处)→退火→浇铸锡→车削铸件→熔化锡→去毛刺。至于浇铸模中注入多少液体锡,则要看零件     

铁素体球墨可锻铸铁件生产中铸态石墨的分析

生产中，在铁素体球墨可锻铸铁件的铸态基体上发现了石墨晶核，石墨晶核的形状各异、大小不一。对这样的铸件我们采用适当的热处理，并且辅以锌气氛退火处理，分析了铸态石墨对铸件力学性能的影响。     

传统铸造工艺将面临失传境地

铸造是机械工业的基础产业，所有机械都离不开铸件。然而，对江苏省海安县锻压机械生产企业调查发现，众多厂家已经不再使用价廉物美的铸件，改用成本高于铸件25％的板焊件或锻件代替铸件，仅以李堡镇为例，这个镇98家中小锻压企业仅有一家企业保留铸造车间，其余或外协、或以板焊代替。     

防止大型薄壁端封板铸件变形的措施

黄石纺织机械厂生产的纺织机械产品中,薄壁平板件较多,在湿型铸造中易产生变形、夹砂、粘砂、浇不到等缺陷。其中端封板是重要铸件,其重量540kg,材质HT150,铸件外轮廓尺寸为3000mm×1440mm×60mm,主要壁厚12mm,属于大型薄壁件。铸件要求表面光洁,不允许变形。该件采取手工湿型铸造,5t/h冲天炉熔炼。生产中,端封板经常发生翘曲变形,即铸件中间部位翘     

大平板薄壁铸件的铸造工艺

针对壁簿、面积大、表面不加工的平板铸件易出现的弯曲变形、表面质量差等问题，采用平做立浇、组型串铸、中部敞开武酌铸造工艺。砂型表面用钢板紧固，并选用合理的浇注工艺，能有效控制大平板薄壁铸件发生弯曲变形，并可提高铸件表面质量。     

HC-84球墨铸铁的工艺实践

HC-84是适用于中强度、中韧性球墨铸铁件的美国企业标准，它对材料的力学性能、金相组织及铸件的验收条件等均有严格规定。我公司在生产美国联盟公司转毂等铸件时，对比试验了铸态下直接获得合格HC-84球墨铸铁，以及铸态控制开箱时间、正火处理等不同方法。在冲天炉条件下，通过控制化学成分，严格球化及孕育处理，规范熔炼及浇注操作，以及运用均衡凝固理论进行铸件工艺设计等措施，在铸态下直接获得合格铸件且稳定生产多年，满足了国际市场的要求。     

600MW汽轮发电机组密封瓦铜铸件的质量改进

密封瓦铜铸件在挂铸轴承合金后，切开探伤时发现瓦背存在局部缩松。该铸件属于厚大型离心铸件，针对密封瓦铜铸件的结构和材质进行分析，改进现行的生产工艺。从浇注温度、浇注速度、离心转速和模具等方面进行分析和改进，以减少缺陷，提高密封瓦铜铸件的质量，消除缩松现象。     

浅谈合理选择模样

铸件模样种类的选择若不合理，不仅影响铸件的质量，而且还会造成原材料浪费，成本提高。一些中小型厂家生产铸件多采用低成本的木质模样，由于其生产周期短，见效快，对单件小批量生产是比较经济的，但对于大批量或小批量长期生产的铸件，且铸件表面都要进行机械加工时，与金属模样相比往往是不经济的。     

减小砂型阻力的方法

在砂型铸造生产中，由于铸件自身结构特点使得铸件在线收缩时，受到来自砂型的阻力，形成受阻收缩。受阻收缩是铸件产生变形、热裂、内应力和冷裂等缺陷的主要原因。为减少受阻收缩，需采取改善型砂退让性的措施，通常有以下几种方法。