掘进面分段式封孔注水降尘机理研究

对新型分段式注水封孔器封孔注水机理进行了分析,对采用一、二、三段式封孔器封孔注水后,煤体的湿润半径及掘进机割煤时的降尘效率进行了现场实测。研究结果表明,煤体的湿润半径随着封孔注水段数的增加而增加,分段式与一段式相比增加达到0.6 m;采用分段式封孔注水后,司机处及其后10 m处降尘效率分别达到66.5%、67.6%,相比一段式降尘效率均值分别增加45%、48.3%,取得了较好的降尘效果。     

分段封孔注水提高煤层注水效果的应用研究

针对新桥煤矿综掘工作面粉尘浓度高、污染严重的问题,在掘进工作面采用分段式封孔注水技术进行降尘。对分段式注水封孔器钻孔布置、封孔方式和注水压力等影响注水效果的因素进行分析,并对不同注水压力条件下煤层含水量、注水时间、湿润半径等参数进行测试,找出适合工作面生产条件及煤层赋存情况的最佳注水压力。通过不同注水压力条件下降尘效率测试,其降尘效率达到65.1%,证明分段式封孔注水技术能够显著提高降尘效率。     

综采工作面深孔注水防治煤尘技术的应用

对煤层深孔注水降尘机理进行了研究,并结合张集煤矿的煤层开采条件,对煤层注水技术及工艺进行了介绍,确定了钻孔布置、封孔深度、注水压力、注水量与注水时间等工艺参数。研究结果表明:综采工作面深孔注水是防治煤尘的有效手段,合理的钻孔深度7m,封孔深度2m,注水压力0.5～9.0MPa,注水后湿润半径为1.0～2.5m,平均降尘率达46.8%。     

煤矿用分段式注水封孔器的研制

基于单级膨胀式注水封孔器在掘进面"三压带"封孔注水效果及存在问题的试验分析,研制出用于掘进面煤头"三压带"封孔注水防尘的分段式注水封孔器;现场应用表明,掘进头煤体采用分段式注水封孔器进行煤层注水后,掘进机司机处及其后的降尘效率分别达到66.5%及67.6%,取得较好降尘效果。     

泰山隆安煤矿综采工作面高压注水防尘技术应用

为降低11303工作面煤尘密度,通过采取高压注水防尘技术措施的实施,使原生煤尘达到湿润状态,煤体内部破碎面基本被水吸附,改变煤体物理性状和后续降尘等降尘效果。依据煤层工作面布置形式和高压注水降尘的基本原理,确定使用脉冲高压注水技术进行工作面降尘,钻孔在距离煤层底板垂距为1.0 m的位置进行钻进,为实现良好的注水降尘效果,封孔长度保证在5 m以上,注水初始压力设置为8 MPa,注水时间8.8 h。实施注水防尘技术措施后,工作面全尘降尘率均在38%以上,呼尘降尘率达到42%以上,工作面环境得到明显改善。     

马兰矿12504综采工作面煤层注水降尘技术研究与应用

为优化12504综采工作面的回采作业环境,基于工作面的地质条件和煤层注水降尘机理,具体进行工作面降尘方案的设计,并对注水方案中钻孔布置方式、单孔注水量、注水压力和封孔方式等进行具体分析设计,在工作面注水方案实施前后,分别对工作面不同位置的粉尘浓度进行测定对比分析,并分析煤体水分增量。结果表明:注水方案实施后,工作面煤体内水分增幅大于1%,全尘浓度和呼尘浓度分别下降26.78%和24.00%,降尘效果显著。     

矿用新型自锁压注水封孔器

煤矿目前采用的水泥砂浆封孔和橡胶注水封孔器存在封孔效率低、封孔物质钢管无法回收、注水流量小时封孔器压力会随之泄入钻孔等缺点。矿用新型自锁压注水封孔器,采用双通道结构的封孔器与自锁压式的自封嘴结合的方法,使得封孔压力和封孔时间可控,确保封孔效果,自封嘴确保封孔压力不泄露,可长时间封孔,确保注水效果。橡胶膨胀部分泄压后恢复原状,因此可重复使用,封孔速度快。     

棋盘井矿综采工作面煤层注水工艺研究

针对棋盘井矿综采工作面粉尘危害严重的情况,对该矿Ⅰ020902工作面进行了煤层注水试验,从煤的原有水分含量、孔隙率、自然吸水率、坚固性系数4个方面对该矿煤层是否适合注水进行了实验分析。为了取得更好的除尘效果,从钻孔参数、注水参数、封孔技术进行了优化对比。现场试验结果表明,在注水压力7 MPa、钻孔间距15 m、单孔注水量370 m~3、注水流量2.1 m~3/h、单孔注水时间8 d、同时注水钻孔数量3个,以及用水泥—水玻璃封孔、封孔深度8 m时,煤层注水除尘效果较好,工作面全尘降尘率能达到86.38%,呼吸性粉尘降尘率能达到75.94%。     

分段式注水对湿润半径影响的试验研究

针对掘进工作面一段式封孔器动压注水时封孔长度短、容易跑水的现状,提出了分段式注水方法。通过在不同注水压力、不同注水段数、不同注水顺序条件下的试验,了解了分段式注水提高煤体的湿润效果,并确立由外向里的注水方式,增大了煤体的湿润半径和煤体含水率,能有效地降低掘进作业时的粉尘浓度。     

综采工作面煤层注水防尘优化及效果研究

为解决煤矿综采工作面粉尘浓度高的问题,以改善作业环境,以邢东矿1128综采工作面为研究背景,研究煤层注水防尘技术在综采工作面防尘方面的应用。基于煤体物理化学特性,分别测定纯水和质量分数为0.05%的润湿剂溶液与该工作面煤样的接触角及其自然饱和吸湿曲线,并对注水孔间距、注水压力以及封孔长度等工艺参数进行优化。对优化注水前后的煤体进行钻孔采样,采用Cline-Renka算法进行插值绘制全水分分布图,并考察割煤、移架工序降尘效率。研究表明:煤层注水中添加润湿剂可以有效降低煤水接触角,减少煤体达到饱和吸湿的时间,并增加煤体饱和吸水量,提高煤体润湿效果;优化注水后,两注水孔中间区域煤体平均全水分较原注水方案增加2.23%,润湿半径增加3.5 m;割煤工序中,全尘和呼吸性粉尘的平均降尘效率分别提高25.42%和26.39%;液压支架移架工序中,全尘和呼吸性粉尘的平均降尘效率分别提高23.39%和25.30%。     

煤层钻孔孔口除尘装置的设计与实验研究

针对煤矿瓦斯抽放干式钻孔施工过程中产生大量粉尘的问题,提出利用射流泵技术除尘的新思路,即运用有压水流从喷嘴以一定速度喷出引起负压场卷吸煤尘进入除尘器,并与水流混合后排出,进而达到除尘效果。为使除尘效果最优,研究了孔口除尘器的结构组成和工作原理,并设计了水射流除尘器的结构和尺寸;运用均匀设计法对影响水射流除尘器吸气量的相关参数进行研究,实验优化了水射流除尘器的运行参数和结构参数。通过模拟煤矿瓦斯抽放钻孔施工现场打钻情况对孔口除尘装置的除尘效率进行实验,结果表明,孔口除尘装置除尘效率达到95%以上,能够显著降低煤矿干式钻孔过程中产生的粉尘污染。     

建新矿1018顺槽底板巷瓦斯抽放实践

消除突出煤层的突出危险性是煤与瓦斯突出矿井治理瓦斯的主要任务.本文以建新矿1018顺槽底板抽放巷为例,介绍了该矿通过合理布置底板岩巷和穿层抽放钻孔,提高封孔质量及孔口负压进行瓦斯抽放有效消除单一突出煤层煤巷掘进期间突出危险的实践经验,确保了安全生产.     

综放开采预注水处理顶煤的注水参数确定方法研究

根据综放开采工作面前方支承压力对顶煤的作用原理，以及顶煤冒放与强度的相关规律和煤层注水渗透与软化理论，提出了预注水处理顶煤超前工作面的合理位置、注水含水率、单孔注水量、注水湿润半径、注水孔间距、注水时间、注水压力和注水孔布置等工程参数的确定方法，并将其成功应用于综放开采实践，研究结果为综放开采预注水处理顶煤技术的推广应用提供了依据。     

特殊煤层的注水工艺技术试验研究

针对试验煤层的特殊条件,从布孔方式、封孔工艺及注水工艺技术等方面进行分析研究和现场试验。试验结果表明,所采用的注水工艺技术及装备能够满足实际注水需要,达到了较好的煤体湿润和降尘效果,改善了工作面的劳动卫生条件。     

水充式炮泥在华丰煤矿的应用

针对原黄土炮泥井下定炮封泥工艺爆破效果不佳、消烟降尘不利的现象 ,研制应用水充式水炮泥袋 ,改变了封孔工艺 ,保证了安全和工作环境 ,取得了很好的社会效益和经济效益 ,对于类似条件的矿井具有很好的借鉴作用     

综采工作面防治强爆炸性煤尘技术研究及应用

以强爆炸性煤尘综采工作面为研究对象,通过采用浅孔煤层注水、深孔煤层注水、采煤机尘源跟踪系统、采煤机内外喷雾、采煤机高压水射流喷雾等综合防尘技术,有效降低了综采工作面的煤尘浓度,降低了煤尘爆炸危险性,对工作面安全生产发挥了重要作用。     

郑州二_1煤层注水防尘渗流特点及规律的研究

通过对郑州超化矿11091工作面近1a的煤层注水试验,找到了该煤层注水渗流的特点和压力、流量随时间的变化规律,为确定该煤层合理的注水方式和优化注水参数提供了可靠的依据。     

伏岩煤业工作面煤层注水降尘技术应用

为降低3109工作面区域回采时的粉尘含量,通过具体分析煤层注水降尘机理,结合3109工作面煤层特征,确定煤层注水压力为10 MPa,采用Fluent模拟软件确定注水孔的间距为10 m,通过计算分析确定单孔注水量和时间参数,并在工作面注水后,进行煤体含水率增量和注水前后工作面粉尘含量的对比分析。结果表明:3109工作面采用煤层注水技术后,煤体含水率增幅明显,注水后工作面区域全尘和呼尘的降尘率分别为72%和70%,降尘效果显著。     

露天深孔爆破自由面前水袋爆炸降尘关键参数研究

本文采用ANSYS Fluent数值软件与现场实验相结合的方法研究了水袋降尘原理,重点分析了水袋起爆时差与间隔距离对降尘效果的影响。结果表明:第一排水袋起爆与深孔爆破时差在1~1.5 s时,爆破水雾浓度较大且扩散范围最广,能够与爆破产生的粉尘云充分接触;第一排与第二排水袋起爆时差在0.5~1.0 s时,水袋沿途降尘效果较优;两水袋间隔距离在10~15 m时,爆破雾化的覆盖面积大,爆破后粉尘的捕捉能力更好。采用水雾捕尘措施后,50 m处落尘量与未采取措施相比增加了27 %,100 m处落尘量增加12 %,150 m处落尘量减少16 %,爆后50 s粉尘浓度降低36 %。水雾与尘粒作用,加速了尘粒的沉降,近区落尘量增加,远处落尘量减小。     

地下矿山大直径深孔分层崩矿水封孔装药结构的应用

地下矿山大直径深孔分层装药爆破时，每个炮孔要分段多次利用。固体封孔的装药结构频繁发生炮孔堵塞，水封孔爆破可有效地解决这一问题，但水封孔可能引起装药结构产生位移或泄漏本文列举了一些解决对策。