云南三环化工有限公司磷酸磷复肥硫酸生产情况与发展

云南三环化工有限公司(简称云南三环)是由云南磷肥厂整体改制而成。2003年云南三环主要装置生产能力分别为硫酸790 kt/a、磷酸330 kt/a(其中肥料级商品磷酸150 kt/a)、重钙200 kt/a、磷酸一铵120kt/a、硫酸钾18 kt/a、硫酸铵5 kt/a、水泥200 kt/a。2003年5月,云南三环600 kt/a硫磺制酸装置开工建     

2010年我国乙烯生产情况简述

2010年中沙(天津)1 000 kt/a乙烯、华锦450 kt/a乙烯、镇海1 000 kt/a乙烯和神华集团(煤制烯烃)300 kt/a乙烯的相继投产,使我国乙烯产量达到14 266 kt。     

宜化集团楚星公司700kt/a磷酸二铵工程建设及开车总结

对宜化集团楚星公司磷酸二铵(DAP)工程(包括1 200 kt/a选矿、300 kt/a硫酸改建、350 kt/a磷酸、700 kt/a磷酸二铵)设计、建设及开车状况进行总结,该工程的各装置投产后,生产运行周期正常,各项控制指标达到设计要求。     

1000kt／a粒状DAP联产200kt／a粉状MAP扩能方案剖析

某300 kt/a(P2O5计)磷酸、400×2 kt/a重过磷酸钙(TSP)装置,为适应市场需求,将一套400 kt/aTSP和300 kt/a磷酸装置采用传统的磷酸浓缩工艺,改造为600 kt/aDAP装置,试生产成功、基本达到设计能力后,拟利用仍闲置的400 kt/aTSP,并扩建一套300 kt/a磷酸装置,实现磷酸铵产量翻番的目标.针对传统的磷酸浓缩工艺生产DAP受系统水平衡制约,要求浓磷酸中ω(P2O5)≥48%,浓缩系统加热器中列管易结垢,DAP装置中尾气洗涤系统的开车率也欠高,扩能方案拟采用传统的磷酸浓缩工艺与中和料浆浓缩工艺相结合的新工艺,实现主产粒状DAP、联产粉状MAP,磷酸铵产量翻番.分析了利用该新工艺生产磷酸铵的优点,指出其在实现磷酸铵产量翻番中投资省、能耗低、操作稳定性高,并可消化利用本系统磷酸淤渣、含磷废渣,也为今后调整产品品种、进一步挖潜改造留有余地.     

传统法磷铵装置扩能改造技术

结合陕西陕化化肥股份有限公司复肥厂的生产实际,阐述磷酸二铵(DAP)装置产能由设计60 kt/a提高至200 kt/a的扩能改造技术,主要得益于增加磷酸萃取料浆闪蒸冷却系统、更新石墨换热器及其新旧并联运行、用磷酸一铵(MAP)装置酸性料浆联产DAP等3大技改项目,并分析评价其运行效果。     

国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

云南磷肥厂湿法磷酸装置生产技术总结

110t/d(P_2O_5计)湿法磷酸装置是70年代我国自行设计、建设的,1982年底化工试车成功,经十多年努力,今年产量可望达到110ktP_2O_5。这其间经历了三个阶段:第一阶段针对设备故障率高,从国外引进了浓缩轴流泵、磷酸料浆泵、滤洗液泵和反应槽搅拌装置,并引进日本技术和关键设备建成两套75t/d(P_2O_5计)磷酸浓缩装置代替原浓缩系统,使产量达到了设计能力;第二阶段改造产量提高50％,达50kt/a(P_2O_5计),增加了一台磷酸反应槽,对盘式真空过滤机的工作部件全面更新,还引进了仪表设备等;第三阶段改造新建了60kt/a湿法磷酸装置(采用低位闪蒸冷却)、100t/d磷酸浓缩装置(单线生产)和磨矿设备,增设了磷矿石均化堆场等,并优化工艺技术等,业已投产。在总结以往和1997年生产经验的基础上,有信心按计划保质保量完成今年的生产任务。     

湿法磷酸浓缩装置轴流泵技改总结

针对湿法磷酸浓缩装置轴流泵故障率高的问题,分析其原因并采取了相应的改造措施。通过提高电动机功率、增大叶轮直径、优化电动机与轴流泵的传动方式、调整轴流泵的密封结构形式,湿法磷酸浓缩装置的实际产能由80.0 kt/a提高至98.8 kt/a,超过了设计产能(85.0 kt/a)。     

云峰化学工业公司磷酸装置生产技术总结

80kt/a磷酸装置(P_2O_5计)系利用世界银行贷款作为部分建设资金,“八五”期间国家重点建设项目240kt/a复肥工程中的一个装置,主要设备多为进口设备,1992年底化工试车成功,1994年10月通过72小时性能考核。针对生产中暴露的问题,如磨矿(湿磨)系统的磨损和腐蚀,备品备件的国产化,过滤系统的结垢堵塞,磷酸澄清槽中的淤渣处理以及污水零排放等问题总结整改经验和国产446m~2石墨列管式换热器使用的成功经验,指出尚存在的问题。随着操作技能不断提高,磷酸生产已步入一个新阶段,有望1998年可达到设计能力。     

400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造

介绍400 kt/a硫铁矿制酸装置的挖潜扩能改造。为适应磷酸装置的扩能及新产品的开发,本着投资少、见效快的原则,通过调整和优化工艺参数,适当增加设备和催化剂,将现有硫酸装置的生产能力从400 kt/a提高到450 kt/a。改造后各项技术经济指标均达到要求,取得了明显的经济效益。     

30 kt/a磷铵装置超产、低耗的操作方法及技术改造

内蒙古天意化工有限责任公司磷铵厂在多年生产中,针对各种杂矿的共性,开发了新的磷酸操作技术,即"适当降低萃取率,提高洗涤率",该技术的实施,使磷酸产量由原15 kt/a P2O5提高到30 kt/ap2O5;磷矿石(降低0.11t/t磷铵)和硫酸(降低0.15 t/t磷铵)消耗降低,获得1 35万元/年的经济效益.     

饲料级磷酸盐用300 kt/a磷酸的生产装置设计

介绍饲料级磷酸盐用300 kt/a磷酸装置的主要设计参数、生产工艺流程、工艺原理和产品规格,较详细介绍了该装置的工艺特点,包括磷石膏无害化处理、稀磷酸陈化与浓缩、磷酸净化。该装置工艺简单,磷酸精制效果好,成本低,达到了节能减排的效果。     

2004年全国硫酸磷肥生产情况

2004年全国磷肥产量10174kt，同比增长12．0％，其中：高浓度磷复肥5491kt；普钙、钙镁磷肥产量4683kt。全年硫酸产量达到39946kt，同比增长18．5％，其中：硫磺制酸16236kt；硫铁矿制酸14316kt；冶炼烟气制酸8848kt；磷石膏及其它546kt。2004年，磷酸二铵进口量逐步降低，硫酸供不应求导致价格居高不下，硫磺进口增幅过猛，进口量6766kt，同比增长35．5％，硫酸进口下降。预计2005年，全国磷肥产量11000kt，硫酸产量超过43000kt。     

用闲置的锥形沉降槽澄清稀磷酸的改造技术

陕西华山化工集团有限公司复肥厂50kt／aP2O5磷酸用于生产100kt／a磷酸一铵（MAP）,为提高MAP质量,需降低磷酸含固量。分析利用原沉降磷铵污泥的锥形沉降槽澄清稀磷酸的可行性,阐述有关工艺和设备的改造,评价其实施效果和经济运行效果。     

硝酸磷肥的现状与发展之我见

硝酸磷肥的工艺流程有多种。介绍了国内外硝酸磷肥的发展简况 ,我国 90 0kt/a间接冷冻法和 16 5kt/a混酸法两套硝酸磷肥装置的生产方法和特点 ,分析了上述混酸工艺改为磷酸—硝酸混酸工艺后 ,可随时调整产品中有效养分的比例 ,有利于参与国内外市场竞争 ,并对新建硝酸磷肥装置就建厂条件、生产规模、工艺路线和原料供应等提出建议。     

广西鹿寨化肥有限责任公司磷酸生产情况

广西鹿寨化肥有限责任公司12万tP2O5/a磷酸装置系从美国引进Badger二水法等温反应器,1996年开工,2000年6月才建成投料生产,2003年后才达稳定生产。文中介绍磨矿、反应过滤、浓缩等系统存在的问题及解决方法。目前磷铵产量超过设计能力(2万t/月磷铵)。     

红河磷肥厂半水-二水物法磷酸装置生产小结

半水－二水物磷酸工艺（Ｎｏｒｓｋ－Ｈｙｄｒｏ流程）矿耗低、酸浓高、动力消耗少,但操作控制较复杂、对磷矿的质量要求高、半水物磷酸系统的腐蚀性较强。红河磷肥厂反复摸索、整改,使６０ｋｔ／ａ半水－二水物法磷酸装置的月产量稳定在５０００～５５００ｔ（Ｐ２Ｏ５计）,各项工艺指标已基本达到设计要求。介绍混合矿中主要组分对生产的影响,半水物和二水物磷酸系统的工艺控制范围,磷石膏结晶形态发生转变时的处理方法,设备     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

磷铵尾气减排与节能的过程分析与实验

分析了60万吨/年磷酸二铵（DAP）生产装置尾气形成“磷铵雨”的热力学机理,提出尾气部分冷凝- 磷酸降膜蒸发过程耦合技术,现场实验证明了该技术的可行性,现场实验获得的P₂O₅质量分数27.1%～41.7%范围内磷酸蒸发浓缩数据,该工艺使尾气湿含量减少至0.065 kg H₂O/kg air。研究了磷酸液膜雷诺数以及磷酸液膜过冷度对磷酸降膜蒸发过程的影响,揭示了在55℃以下低温浓缩湿法磷酸的可能性。这对磷酸浓缩技术很有参考价值。     

300kt／a进口磷酸装置的扩能

贵州宏福实业开发有限总公司将800 kt/a重钙装置改产1 000 kt/a磷酸二铵,原300 kt/a P2O5的磷酸装置能力不足,为将磷酸装置能力提高到400 kt/a P2O5,增建了絮凝剂装置,调整硫酸加料位置、加料分配,整改循环水系统,调整某些工艺参数,使磷酸装置达到400 kt/a能力.并介绍通过72 h性能考核的结果.