胶印机滚筒震动大的原因及解决办法

胶印机使用四五年以后,有的会出现滚筒震动大的现象;滚筒是胶印机的心脏,滚筒震动,会导致印版的耐印力下降、掉版,印品上出现墨杠和重影,从而大大影响了印品的质量。所以对于滚筒震动要认真对待。经过解体检查发现,滚筒震动大是由于偏心     

胶印机滚筒锈蚀的原因及解决措施

对胶印机制造厂及印刷厂来说,胶印机滚筒锈蚀一直是老大难问题。为防锈,胶印机制造厂家曾做过电镀、非晶镀等工艺试验,但因性能不稳定,镀层易脱皮失效,因而一些制造厂家至今不敢采用这些工艺。胶印机在使用中润版液选用不当、保养不善,特别是胶皮滚筒使用三四年后,在筒身的两端即     

胶印机印刷滚筒结构的有限元优化分析

<正>印刷滚筒是胶印机核心部件之一,在很大程度上直接影响着印刷机的性能,也是保证印刷产品综合质量的关键部件。由于印刷滚筒在印刷机中的重要性,许多学者开展了对印刷滚筒的研究,在印刷滚筒的设计、制造和安装上虽然做了很多考虑,以保证在良好的状态下     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(下)

3滚筒偏心套加工影响 3．1滚筒偏心套的功用 采用偏心套作滚筒轴套的胶印机，偏心轴套的主要功能一是用来支撑滚筒，二是用来调节印刷压力，三是用来实现离合压功能。在印刷三滚筒中，作为基准的压印滚筒一对轴套为同心轴套：橡皮滚筒大、小两对偏心轴套，一对大轴套用于橡皮滚筒对压印滚筒的压力调节，一对小轴套用于离合压动作：印版滚筒的一对偏心轴套用于印版滚筒对橡皮滚筒的压力调节。     

北人轮转胶印机墙板孔修复

轮转机印刷滚筒和水墨辊靠机器两侧机体（承重墙板）支撑高速运转。加工和装配时,墙板孔的定位精度和行位公差要求十分严格,它直接关系到印刷滚筒和水墨机构的运转精度,这在很大程度上反映出制造厂的装配水平和精度保证能力。由于机器墙板孔磨损而影响印品质量的问题经常发生,因此,应认真分析墙板孔磨损的原因,找出科学的解决办法。     

偏心套加工方法对单张纸胶印机质量影响的研究(上)

1 前言 胶 印 机中 偏 心套 大 部分 成 双成对 地使 用, 这 就在 设 计上 对 它们提 出了 针对 使 用情 况 的特 别 要求, 对递 纸牙 排 的成 对 偏心 套 中的 偏心 量 一致 性 要求 就是 其 中—种。 然 而 , 面 对—付 成 对 的 有 一致性 偏心 要求 的 偏心 套 成品 , 在我     

胶印机偏心套的装配工艺方法分析

为了选择一种经济可行的装配工艺方法,保证胶印机偏心套的装配精度,通过分析胶印机偏心套装配精度的影响因素,制订合理的装配工艺规程。阐述了机架装配质量是偏心套装配质量的结构基础,直接影响两端偏心套之间的位置精度,最终影响印品质量;通过对单边偏心套装配尺寸链的计算,对比完全互换法和分组选配法的分析结果,最后确定,分组选配法是保证偏心套装配精度的合理装配方法。     

胶印机定位部件的故障及解决方法

在胶印机运行过程中，如果定位部件产生故障，会使产品的印制出现各种问题，最直接的会导致印刷产品的套印不准。因定位部件而引发的故障表现形式很多，主要有以下几个方面。[第一段]     

浅谈滚筒加工提高效率的方法和途径

通过对神东皮带机公司滚筒车间三年产量翻番生产组织的系统分析。从人,机,物,法,环五个方面总结归纳出一些提高滚筒加工效率的方法和途径。为相关同行提供参考和借鉴。     

造成规律性条干不匀的原因和解决方法

为了解决传统套制方法套制的胶辊产生偏心而导致成纱条干产生规律性不匀(机械波)的问题,从分析目前市场上的套制设备现状入手,介绍了一种新型YT-01气动型压套机,通过对其设计原理及特点的论述,指出只要在胶辊套制过程中保证轴承与胶辊之间同心度是"零位差",就可以做到套制无偏心,从而解决成纱中产生机械波的问题.     

可控中高压辊辊面起楞的原因和解决方法

可控中高辊有游动可控中高辊和分区控制可控中高辊，辊面材质有软面硬面之分，软面由复合聚合物包覆，硬面一般为金属面。真空压榨辊、石辊、压光部的镀铬热钢辊，分别与可控中高辊组成压区，称为可控中高压辊。