干式机械泵真空系统在40t VD炉的应用实践

传统VD炉真空系统使用庞大的蒸汽喷射泵系统,喷射泵使用的蒸汽由蒸汽锅炉产生并发出。蒸汽喷射泵存在能量效率低、使用成本高等缺点。宝钢特钢有限公司40 t炼钢产线精炼工序VD炉采用干式机械泵真空系统替代原有蒸汽喷射真空系统。VD炉干式机械泵真空系统热负荷试车成功以来,已经历3 000余炉钢的生产验证,除尘与气体冷却系统、干式机械泵真空系统运行正常,能够满足VD工艺的要求;干式机械泵真空系统相比蒸汽泵真空系统,在满足真空处理的生产要求下,节能降本优势明显。     

干式泵抽真空系统在包钢100tVD精炼炉的应用

为了降低炼钢过程能耗,对包钢炼钢厂100tVD精炼炉真空脱气设备进行了改造,引进了干式机械泵抽真空系统。介绍了该系统的主要组成、工艺结构、技术优势及现场使用效果,同时计算了干式机械泵抽真空系统的主要能源消耗量,并与传统的蒸汽泵作比较,干式机械泵能源消耗为蒸汽喷射泵的10%以下。包钢炼钢厂采用的干式机械泵抽真空系统实现了4min之内到达深真空状态(100Pa),钢中w(H)1.5×10-6。     

真空热处理炉炉况对钽粉碳含量影响因素分析

分析了真空热处理炉炉况管理对钽粉碳含量的影响因素,重点分析了不同热处理温度、真空阀加装限位、油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式,油扩散泵关闭维持泵后不同管道真空、扩散泵障板冷却方式、油扩散泵壁不同回水温度对钽粉碳含量的影响。研究表明较高的烧结温度能够有效地降低钽粉中的碳含量,可提高真空炉空载烘炉温度;真空炉真空阀未加装限位器较加装限位器生产钽粉碳含量明显偏高,真空炉的真空阀需加装限位器有效实现阀门的连锁开启关闭;油扩散泵冷凝壁冷却水连接方式采用下进上出的方式生产钽粉的碳含量明显偏高,油扩散泵冷凝壁冷却水应采用上进下出的方式;扩散泵前级管道在关闭维持泵6h后的管道压力越大碳含量越高,应保证扩散泵的管道在一定压力范围内;油扩散泵障板处采用氟利昂制冷的碳含量较采用水冷的碳含量明显偏低;扩散泵泵壁出口温度偏高,可在扩散泵泵壁出口端增加增加泵,有效碳解决了出口温度偏高、真空炉生产钽粉的碳含量偏高的问题。     

一种真空炼钢坩锅感应炉的设计实践

某研究院中试室于2004年引进了一台500kg多功能的真空感应炉,其装备技术水平达到了国际领先.为了保障感应炉坩锅大修时不影响炼钢研究工作,通过对真空感应炉系统的消化,自主设计研发了备用真空炉坩锅.经过非真空和真空状态下的运行考核,备用坩锅的技术性能指标良好,达到了预期目标.其真空感应炉系统的关键技术指标及考核措施对于自主设计制造真空炉坩锅具有很好借鉴作用.     

干式真空系统在包钢VD中的应用

由于蒸汽喷射泵抽真空系统具有能耗高、维护量大等缺点,因此干式机械泵组成的真空系统开始受到广泛关注。基于包钢实践,对干式真空系统原理、构成与工作过程进行解析,详细介绍其自控与软件系统的特点,并对其目前的工作效果给予客观评价。其中,在100 t VD上对原蒸汽泵组进行改造,改用干式真空泵后节电效果达95%,且实现了免维护。结果证明,机械泵VD到达深真空时间可达5 min以内,VD处理后钢水中[H]质量分数在0.000 25%以内,工艺效果完全满足包括优质重轨钢在内的高品质钢生产规范要求。     

基于干式机械泵的SW718H脱氢工艺技术研究

为给SW718H钢真空脱氢处理提供一定依据,对在干式机械泵真空脱气炉(VD炉)中生产SW718H钢的真空脱氢工艺技术进行了研究.叙述了真空脱氢的动力学控制因素,对VD炉的SW718H钢真空脱氢生产实践进行分析,发现干式机械泵VD炉真空脱氢主要集中在钢液近表面反应区域(渣眼).总结了在干式机械泵VD炉处理中真空度66.7 Pa以下和近表面反应面积控制在0.277 m2以上时,某一终点氢含量的氩气量和脱氢时间的理论计算公式,可为生产提供指导依据.结果表明,采用干式机械泵VD炉精确控制脱氢时间、真空度可以使SW718H钢真空脱气后的氢含量达到1.0×10-4％以下.     

干式机械泵真空系统在70tRH炉的应用

介绍了敬业钢铁有限公司70 t RH炉的工艺参数及干式机械泵真空系统的设计标准,分析了其在70 t RH炉的应用效果。实践表明,干式机械泵采用布袋除尘器,除尘效率高,无需消耗大量蒸汽,能耗仅为蒸汽泵的11.6%,吨钢运行成本可节省26.5元。机械泵的抽气能力强,7 min时槽内真空度即达到50 Pa左右,且可保持长时间运行;脱氢处理10 min即可将w_([H])降至0.000 15%以下;脱碳处理20 min即可将w_([C])降至0.002 0%。相较传统的蒸汽泵,机械泵在环保、能耗、运行成本三方面均有明显优势,冶金效果良好。     

KT-500D滑阀式机械泵磨损原因分析及修复

KT-500D型滑阀式机械泵是贮氢公司真空熔炼炉真空系统中必不可少的前级真空泵.文章结合该机械泵的工作原理,分析了因为冶炼过程中粉尘、水分的影响及润滑不良造成机械泵传动轴、偏心轮、滑阀、滑阀导轨、泵体等磨损的原因,使用冷焊接表面修复技术对磨损表面进行修复,修复后的机械泵满足使用要求。     

小型精炼炉真空系统选型设计

1.前言本文依据天津特钢1982年的真空系统工艺设计和实践,提出年产量8—15万吨小型电炉钢厂,出钢量14—18吨常规电炉配备的精炼炉选型设计。其特点是: 1.1 选用水环大气泵组和机械泵罗茨泵组并联真空系统代替蒸汽喷射泵以满足真     

莱钢120tVD抽真空系统的设计特点

在机械泵应用于真空精炼之前,抽真空系统主要使用蒸汽喷射泵,由于机械泵抽真空系统运行成本低、控制稳定、脱气效果好,得到越来越广泛的使用。文章将介绍莱钢120tVD机械泵抽真空系统的设计特点和实际应用效果。     

Ti6Al4V合金表面热氧化/真空扩散处理及耐磨性研究

Ti6Al4V合金经800℃、1 h和900℃、15 min热氧化后,分别进行850℃、20 h真空扩散,并将900℃、15 min热氧化+850℃、20 h真空扩散后的试样在25℃和400℃下进行磨损试验,比较真空扩散后的显微硬度分布及处理前后的磨损量,通过XRD、SEM、EDS等分析手段对氧化、氧化/扩散及磨损后的结构和形貌进行测试分析。结果表明:Ti6Al4V合金经热氧化后,表面形成钛氧化物,再经真空扩散后,TiO2发生了分解,在表层和基体间形成了氧扩散层,增加了两者间的结合力,产生了硬化效应,同时形成一定数量的Al3Ti,在不同温度和载荷下,磨损量均比未处理试样的小;经900℃、15 min热氧化+850℃、20 h真空扩散后的Ti6Al4V合金,耐磨性可得以显著提高。     

VD真空精炼技术与装备的发展现状

介绍了VD真空精炼技术的发展现状,指出VD功能多元化应是今后发展的主要趋势,提出重点研究开发氧脱碳（碳脱氧）、深脱硫、深脱气技术是实现VD功能多元化的关键。在此基础上,介绍了高效化生产装备和干式机械泵系统应用于VD真空精炼的情况,指出干式机械泵系统应用于真空精炼是一种可行的选择。     

钢液脱气应用的创新性真空系统

正总部位于德国科隆的欧瑞康莱宝真空是一家拥有160多年专业生产经验的真空设备制造商,提供各类真空泵、真空计及检漏仪等设备;同时欧瑞康莱宝真空还是最佳真空解决方案的供应商。欧瑞康莱宝真空在全球拥有真空行业中最完善的销售和售后服务网络。目前,欧瑞康莱宝真空在世界各地拥有20多家销售公司和30多家维修中心,并在70多个国家设有代表机构。主要产品:旋片真空泵、罗茨泵、扩散泵、分子泵、低温     

26000Nm~3/h空分装置用液氧注入方式起动——一种缩短起动时间的方法

在空分装置中。压力0.49MPa的原料空气冷却到液化饱和状态,经过液化、精馏,分离成产品氧气、氮气、氩气。由于装置长期在-173°～-190℃低温下工作,内部会积存冰和干冰等杂质,堵塞热交换器通道和塔板小孔,使阻力增大,影响装置性能。为此,每两年用干燥空气或氮气升温到80℃,     

重钢RH干式真空工艺技术被评为2012节能中国十大应用新技术

重钢集团首创的"干式(机械)真空系统应用于RH工艺技术"被评为"2012节能中国十大应用新技术"。重钢首次将机械泵应用于RH工艺技术是炼钢真空精炼大型装置及其应用技术领域的一项世界性突破。该项工艺技术在2011年荣获中国冶金科学技术一等奖,被评为世界钢铁工业十大技术要闻,围绕此项工艺技术,重钢先后     

RH机械泵集尘系统加装在线粉尘检测

介绍唐钢不锈钢公司RH精炼炉在冶炼过程中产生的微尘颗粒、杂质与水蒸气混合后,附着在真空泵转子上导致机械泵机械卡阻,通过加装在线检测系统并优化泵组停泵吹扫程序解决粉尘颗粒在密闭的环境下不易检测和真空泵卡阻停泵问题。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律,介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法,综合采用这些方法后,精馏系统铟的回收率提高了15．25%。     

节能技术在RH真空精炼工艺中的应用

介绍了MFB顶吹氧枪技术、水环真空泵技术和干式机械泵技术等3种节能技术在RH真空精炼工艺的应用。国内某钢厂300 t RH真空精炼系统的应用表明:应用MFB顶吹氧枪技术,RH处理过程钢液温降可减少15.8℃;应用水环真空泵技术,可降低RH吨钢生产成本约2.25元;应用干式机械泵技术,可降低RH吨钢生产成本约6.05元。     

干式（机械泵）真空系统应用于RH工艺的实践

本文介绍了干式(机械)真空泵系统在重钢210 t RH的应用,重点阐述了干式真空泵的设备运行情况及冶金效果实绩。生产实践表明：干式真空系统应用于RH,其冶金效果可达到或优于多级蒸汽喷射泵真空系统相同的工艺指标,脱[H]率达63.5%、极限脱碳能力10×10-6、能源介质消耗较多级蒸汽喷射泵真空系统低7.74元/t钢,干式（机械泵）真空泵以电能为驱动能源,其运行不受蒸汽压力、温度的制约,可根据生产实际情况随时起停泵,生产组织灵活。     

锌精馏系统中铟的富集

分析了铟在锌精馏系统中的分布规律，介绍了梯次综合富集、扩散富集等富集铟的方法，综合采用这些方法后，精馏系统铟的面收率提高了15．25％。