板式给矿机链板漏矿的处理

给 矿机电机通过联轴器、减速机等部件驱动链轮转动 ,链轮带动输送链条和链板一起向前运动 ,此时堆积在链板上的物料随链板一起向前移动 ,在板式给矿机的头部卸下 ,实现连续给料。输送链的工作部分由上托轮支承 ,回程链板则由下托轮支承 ,驱动系统、驱动轮总成、尾轮及拉紧装置、链板、链环、支重轮、下托轮、机架、拦矿板等组成 ,体积大 ,运动部件多 ,维护工作量大。我矿板式给矿机为上世纪80年代初的产品 ,结构笨重效率低。其采用槽形板输送 ,槽形板焊接在链环上 ,槽形板与槽形板之间缝隙比较大 ,尤其在下矿转弯处 ,使得焊缝被矿石挤坏 ,…     

刮板输送机链条速度的两种计算方法

刮板输送机链条速度的两种计算方法山西矿业学院王波，王朝晖刮板输送机是采煤工作面的主要设备之一。由于输送机属于链条与链轮啮合传动的运输机械，“啮合效应”会使其运行速度发生变化是必然的。本文对输送机链速的变化规律及其计算方法进行分析与归纳，供参考。１输送...     

矿用设备输送链轮齿形工艺分析

针对矿用设备链轮跳链、脱链、断齿等现象,对输送链轮齿形的关键参数进行合理分析,进而通过调整链轮齿根圆直径、齿槽中心分离量、齿面圆弧半径、齿沟圆弧半径等参数,优化链轮齿形设计工艺,提高链轮工作的稳定性、可靠性。     

1.8×12m重型板式给料机改造

板式给矿机是大型露天矿输送矿石的重要装备,是输送枢 纽的咽喉。但早先配备的国产板式给矿机寿命短、漏矿严重且维修困难,难以满足用户的需要。为此,德兴铜矿委托我院对旧的国产给矿机进行改造。在完成 １．２５ ｍ板式给矿机改造后,又对１．８ｍ板式给矿机进行技术改造,至今运行良好,受到用户好评。 １原机的基本缺陷 原１８００ × １２０００重型板式给料机是８０年代以前的产品,各运转部件都有缺陷和不足,很难正常连续运行。下面就工作部件的不足之点进行一些分析。 １．１链条 链条采用板式链,节距为 ３００ ｍｍ,总宽为 １…     

一种千斤顶推移刮板的快速紧链装置

正刮板机在井下安装时,需要铺设链条并将链条穿过机头链轮、中部槽下部、机尾链轮形成一个封闭的链条"闭环",链条接口处采用接链环连接。链条铺设完成后,一般需要将整个闭环链条"张紧",或者刮板机使用一段时间后,由于链条磨损、工作面长度变化等原因,也会造成链条松弛。链条松弛的直接影响是:链条与中板摩擦,造成链条与中部槽中板磨损,不利于设备的正常运转,影响煤的运输效率,还会产生噪声。这2种情况下都需要紧链,将     

大倾角煤泥刮板机研制成功

由北京煤炭设计研究院 (集团 )、兖州煤矿机械厂和兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿共同研制的 2 4 5°大倾角煤泥刮板输送机 ,可广泛用于煤泥电厂、选煤厂等需要大倾角输送煤泥的场合 ,为刮板机的使用开辟了新的途径。这种大倾角煤泥刮板输送机具有以下结构特点 :驱动装置、头轮、尾轮、链条均采用ＺＪＣ系列刮板输送机中的部件 ;中间槽箱采用半封闭槽箱式刮板链条结构 ,下链输送 ,内腔衬有双抗型高分子耐磨板 ,并用不锈钢紧固件与箱体固定 ;轨道表面均衬有高分子耐磨板 ,下轨道面高出槽箱底面 ,并增加了刮板的有效高度 ;在两片链轮之间增…     

浅谈煤矿刮板机链轮体再制造工艺

刮板输送机是煤炭生产企业综采工作面的主要运输设备,而链轮则是刮板输送机的重要驱动部件,但是链轮属于易损品,在煤矿井下使用过程中链轮组件容易受链条交变应力的影响,导致链轮体链窝特别容易磨损,形成断链、飘链和跳链等故障,因此要求链轮在维修后要具有较好的强度和耐磨性.针对链轮体的再制造维修过程,浅谈如何保障链轮维修强度和耐磨...     

刮板输送设备关键零部件减摩降阻研究

磨损是造成刮板输送装备零部件失效的主要原因。降低刮板输送设备运行阻力,减少磨损是提升刮板输送设备寿命及可靠性的关键。详细研究了刮板输送设备关键零部件减摩降阻技术,提出了中部槽双销定位哑铃销联接结构、刮板链悬链结构、轻量化刮板、下沉式可更换中板转载机凸槽、渐变缓爬坡过渡段、GR链窝链轮等关键技术,降低设备运行阻力,降低功耗,全面提升使用寿命及可靠性。     

链板式喂料机的发展

链板式喂料机（以下简称板喂机）,是一种散状物料的输送设备。这种设备既能够输送颗粒粒度5mm以下的细小物料,也能够输送进长1m以上的大块物料。它具有适应性强、可调节输送能力和连续均匀输送各种物料的功能。在物料的处理生产线上,例如破碎筛分生产线,配置板喂机后,可以提高整个生产线的处理能力和作业稳定性。因此,在矿山、建材、化工和冶金等工业部门得到了广泛的应用。由于极喂机在生产线上把间歇式的进料转变为连续性进料,所以在工艺布置上,其上方通常设有贮料仓。板喂机在输送物料的过程中,不仅要对被输送物料施加拉力．而…     

SGZ730-800系列刮板输送机链轮轴组修复工艺研究

SGZ730-800系列刮板输送机在煤矿生产中有着非常广泛的应用。链轮轴组是刮板输送机驱动链条输送煤炭的核心部件，也是经常更换、维修的部件。链轮轴组处于周期运转中，出现链窝、轮齿磨损严重以及链轮锈蚀现象，造成后期的拆解、修复工作十分困难。主要研究链轮轴组磨损后的修复和不易拆解时的维修工艺，以提高链轮轴组使用寿命和维修效率。     

7 m大采高工作面巷道转载机改进设计与应用

针对神东7 m大采高工作面巷道转载机在使用中存在刮板弯曲断裂、链轮密封失效等问题,通过分析刮板和链轮组件的失效特征及零部件的受力状况,采取升级链条、增大刮板断面和链轮轴直径、优化链条中心距等措施,全面改善刮板和链轮组件受力状态,刮板强度提高1.7倍,轴承支撑部位链轮轴的挠度降为1/8,零部件性能显著提高。设备改造时充分考虑到零部件的通用性,机头架和槽体可以直接使用,降低了改造成本。通过对进口设备进行改造,积累了经验,推动国产煤机装备的发展。     

重型刮板输送机动力建模与仿真

研究了矿用重型刮板输送机的实际工况和受力状态,在考虑链条的非线性、输送机中部槽的弹性和间隙、链轮与链条啮合特性等因素的基础上,建立了刮板输送机非线性、时变性、动力耦合的有限元模型;构造了输送机线路的形态函数,实现了计算机自动建模;通过实例对输送机启动、自由停机、异常载荷、卡链、链条节距差和链轮驱动多边形效应等工况下的动力学问题进行了数字仿真.结果表明：控制启动方式有利于降低输送机的动张力,启动前链条静张力的分布对启动特性影响较大,链条节距误差对头尾驱动链轮的功率分配有较大的影响,卡链位置对冲击载荷影响很大,链轮的齿数越少,多边形效应越明显.     

ZBG1.2m×8m重型板式给矿机改造

我矿原有ZBG1.2m×8m重型板式给矿机2台,该机结构笨重,效率低,运行速度、牵引力波动大,漏矿跑偏严重,维修量大,运行费用高,难以满足生产需要。为此我矿与原江苏华东船舶工业学院联合对该机中的一台进行技术改造,改造后的机型采用链条牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料。改造时考虑经济性,保留了原机组的机架、传动部件,只对直接影响工作性能的工作部件进行改造。1 改造放案及措施1.1 机座部件的改造原机的机座由两根焊接成的纵梁组成,其下部通过槽钢连接,上部通过拉筋将其连成整体,上部安装10根承受矿石负载和链环、输送板重量的托辊,前端安装改向驱动轴,     

基于MATLAB煤矿输送滚子链等效机构及运动分析

针对煤矿输送链传动不均匀性及振动冲击较大等问题,以某煤矿输送滚子链为分析对象,建立输送链传动等效机构和其对应的运动理论模型,运用专业数值分析软件MATLAB对建立的运动理论模型进行编程求解。计算机模拟分析结果表明,煤矿输送链传动机构可通过等效机构进行理论模型化,在实际工作过程中煤矿输送链存在较大的不均匀性;随着链传动进行,链节速度、加速度都呈现先减小、后增加的趋势;合理的链轮压力角是最佳链条张力、链轮与链条啮合力关键;为煤矿输送链设计、优化及其振动噪声的减小提供了理论依据。     

煤矿桥式转载机常见故障分析

桥式转载机是煤炭井下运输系统的中间环节,是衔接采煤机与输送设备间的重要运输转载设备。在分析煤矿桥式转载机组成与工作原理的基础上,针对常见的刮板故障、链轮与链条故障、动力系统故障进行了分析,并提出具体的防治措施,利于降低桥式转载机故障发生率,稳定生产。     

刮板输送机圆环链故障检测方法研究

基于ANSYS有限元软件,对刮板输送机链牵引过程中链轮和圆环链的受力特性进行了分析,介绍了圆环链故障检测装置和无线采集系统配置,详细阐述了圆环链故障检测方法和应用实施方案。检测结果表明,圆环链故障检测方法以驱动链轮齿根和圆环链受力变化规律为依据,基于先进无线传感技术实时对刮板输送机圆环链故障进行预警,能够避免因链条故障造成设备严重损坏事故。     

斗式提升机传动链轮轴承的选用

斗式提升机可沿垂直及倾斜路程输送块状或颗粒状物料（如 煤、砂石等），故在各行业得到广泛应用。 我厂生产的ＰＬ型板链斗式垂直提升机，传动链轮组装用２个单列深沟球型轴承，并通过轴承的球面轴承座１与导向套２起调心作用（见图１）。由于结构复杂，加工麻烦，生产效率低成本高，故而为了降低成本，提高工效，我们对其进行了些改进。 １ 分析 （１）在提升过程中， 链条越过链轮时，受固 定弦所支配，在输送过 程中处于不均匀的受力 状态，这将引起链条速 度的波动，使传动轴受 交变的拉力。所以普通 轴承在运转过程中，其 外圈与滚动…     

立井斗式连续提升系统研究与应用

根据峰峰集团新三矿实际情况,研制了立井斗式连续提升系统,其采用电机、减速机与驱动链轮轴相联,主动链轮、改向链轮、井底改向链轮、张紧链轮、链条、料斗形成一个封闭的输送系统。试验结果表明:该提升系统具有提升效率高、自动化程度高、安全可靠性高、基建工程简单、安装工期短等优点。     

变节距链条在传动系统中的设计应用

刮板输送机的链传动系统作为其核心部件承担着动力传递及煤炭输送的功能,但在已有的设计系统中链条节距作为一个关键参数,未进行过深入研究。经过几十年的发展,刮板组件和链轮已进行了大量的改进,但由于链条节距的制约,限制了与其配合的刮板组件的强度及链轮组件的寿命,从总体角度出发,采用变节距链条能很好地解决目前所遇到的问题。     

国外采煤机无链牵引系统的发展与使用概况

<正> 一、前言目前我国所使用的滚筒采煤机都采用有链牵引系统,即通过采煤机牵引部的传动链轮与圆环链条相啮合的方式,而使采煤机牵引运行。但链条沿整个工作面全长悬挂,在输送机的机头和机尾处装有紧链装置。