纺纱机上的换管方法及其装置

图1所示为全机侧面图,图2为锭子附近的放大侧面图,图3为筒管握持器的上下运动机构正面图.图4a～d 所示为本方法的动作顺序图。图1所示为全机侧而图     

纺纱机上的超大牵伸装置——专利

一、发明的详细说明把粗纱或棉条纺制成纱的牵伸装置,在环锭纺纱机中当然需要,而在纺纱速度至少大于环锭纺纱十倍以上的喷气纺纱机中,由于在牵伸区域中容易发生纤维的排列紊乱及纤维须条宽度异常扩大等现象,因而其有效性会受到显著的影响。纺纱中牵伸装置是不可缺少的。一般环锭纺纱法,当纺45英支时,其纺纱速度为13     

纺纱机的牵伸装置

本发明是具有上下一对喂入罗拉、一对皮圈及一对输出罗拉,下皮圈延伸直至下喂入罗拉下侧形式的纺纱机牵伸装置。其特点是在牵伸装置中下皮圈(17)滑溜接触下喂入罗拉(12)。由于具有这样的特点,依靠下皮圈(17)和下喂入罗拉的接触,能清扫下喂入罗拉和下皮圈(17)、故没有必要设置特别的清洁装置。     

气流纺纱机清洁装置

意大利加尔德利吉塞佩(Gaiardelli Giuseppe)公司生产的气流纺纱机的清洁装置形状小巧,可用于使气流纺纱机上的加拈杯和周围的环境保持清洁。该装置用气流吹、吸进行工作,它是安装在机器两侧上方的轨道上。轨道是由U型截面多节拼成的。清洁器装有弹簧加压的支持臂,用一根可拉移的尼龙软管与7～8大气压的压缩空气连接,沿着轨道移动。该装置装有制动器,可在机器的任何部位上仃下来而进行工作。每清洁一只加拈杯只需8～15秒钟时间,清洁时只要将加拈杯盖子部分打开就行。 清洁器头的造型能适应机器结构上的需要,有相应的纤维杂质清除装置。这种清洁器设有转动的部件,所以不需保养。该装置操作人员完全能自由操纵。     

涡流纺纱机涡流管的改进

涡流纺是一种靠气流加捻成纱的新型纺纱方法 ,其加捻器———涡流管要完成凝聚、剥离和加捻等工作 ,因而涡流管内部结构是涡流纺纱能否顺利进行的主要影响因素。为此我们对涡流管的内部结构进行了改进 ,纺纱效果有较大改善。1　补风孔上斜式涡流管目前采用的涡流管补风孔有切线槽式、圆孔式和螺旋槽式。它们各有特点 ,前两种采用侧面切向进风 ,能获得较高的涡流速度 ,但耗气量和功率消耗较大 ,原因是补入气流的利用率低 ,多数被风机吸走 ,不起纺纱作用。而螺旋槽式涡流管的涡流速度和上升气流的波动性较大 ,影响成纱条干 ,且在相同的风压条…     

气流纺纱机立式除杂装置

上棉十九厂气流纺纱研究小组的同志,以阶级斗争为纲,坚持用革命统帅科研工作,最近正在试验气流纺纱机的立式除杂装置。 气流纺纱机如果没有除杂装置,所用原棉的等级就要偏高。例如纺20支纱,用环锭纺纱机纺时只需中丙原棉,但如用没有除杂装置的气流纺纱机纺,则需用本来在环锭机上可纺较高支数纱的细乙原棉。这样不但提高了成本,而且浪费了宝贵的原料。其次,没有除杂装置的气流纺纱机,在纺了一段时间后,纺纱杯内就积聚杂质,增加纺纱的困难。采用除杂装置后,就可以使用等级较低的原棉纺出与环锭纺纱机纺的同类纱支,从而降低了气流纺纱的成本,并减少了纺纱杯内的杂质。     

提高纺纱机产量的附加装置

英国普雷斯顿格米尔·邓斯莫尔有限公司,空心锭纺纱机制造厂家最近在改进其现时产品的GDS绕纱转子的安装以增加纱机产量方面又有高招。     

气流纺纱机细纱断头检测装置

为了保证气流纺纱机正常进行纺纱,在各纺纱器上都装有断头检测器。当纱线断头时该装置能自动停止给棉,同时发出信号指示,通知挡车工及时接头。国内现有的气流纺纱机中(包括引进气流纺纱机),检测元件一般有光电检测元件和干簧检测元件两种。其中较普遍的是干簧开关,国产SQ 1型气流纺纱机及日本引进的HS5T型机均采用这种元件。其原理是纱线断头时,小磁钢依靠弹簧片的作用而接近干簧元件,触点接通,离合器动作,停止给棉。     

自拈纺纱机慢起动装置

自拈纺纱机如采用四极三相交流电机作为主传动,在开车生头时,起动速度较快,纱条不易控制。目前在毛纺自拈纺纱机上基本采用直流电机以及机械式慢起动装置,在棉型中长化纤超大牵伸自拈纺纱机上亦采用电子和机械两种控制型式。     

气流纺纱机生产效率检测装置

我厂经过反复研究,搞成了用电度表检测计算气流纺纱机生产效率的方法,通过实践证明此方案能正确及时地检测计算出生产效率,且简单经济,稳定可靠。 (一)检测方法 我厂SQ1型气流纺纱机每头纺纱器都装有一套断头自停装置。当棉纱断头时,干簧开关接通,电磁离合器吸合(给棉自停),这时电磁线圈中有电流通过,产生电耗。根据断头产生电耗这个原理,我们在每台车200     

气流纺纱机的纱疵检测装置

气流纺纱机为了保证纺纱质量和省去再络筒工序,使用纱疵检测装置已较普遍。OE-Controller气流纺纱机纱疵检测装置具有以下特点:1.用光电检测粗节;2.能在纺纱过程中去除周期性纱疵,根据纺纱速度和纱线的不同特性,有一特殊的调节装置最大程度地控制着纱线的波动;3.根据纺纱质量要求,予选装置可予调要去除的粗节,粗节的调节范围为1～15级;4.可用于棉条喂入附指示灯的气流纺纱机;5.每只OE-Controller都装有自仃装置,使     

环锭纺纱机前胶辊装置的研究

分析了传统环锭纺固有的设备缺陷,即胶辊与罗拉之间存在轴线不平行的问题,以及由此带来的成纱条干不均匀、毛粒、粗细节增多等问题,提出在传统环锭纺纱设备上加装自调平行前胶辊装置。介绍了装置的具体结构:将传统单个大直径的前胶辊改为两组直径并列排放的较小的前胶辊,通过加压座及其上的弧形凹槽的设置,大大提高了前胶辊与前罗拉轴线的平行度,均匀了胶辊各处弹性变形量,提高了纱条所受握持力的稳定性和均匀性,满足环锭纺纱机工艺要求。     

环锭纺纱机上的集聚技术

介绍了集聚纺纱原理、各集聚装置的机构及其特点、集聚纱的优势及应用。     

环锭纺纱机上的集聚技术

介绍了集聚纺纱原理、各集聚装置的机构及其特点、集聚纱的优势及应用。     

转杯纺纱机排杂管的改进

FA601A型转杯纺纱机的排杂管结构如图1.这种排杂管在实际使用中存在一些缺点:(1)玻璃与金属间留有间隙,密封效果差,真空度小,排杂率低,导致纱疵多,断头率高,工人劳动强度大;(2)玻璃易碎,使用寿命短,消耗高;(3)破碎的排杂管碎片给清洁工作带来麻烦而且易造成意外事故。     

紧密纺纱机加装异位横动装置

目前,紧密纺纱机没有横动装置,导致前后胶辊、上下胶圈快速磨损,更换周期缩短,损耗增大,成本增加.为此,笔者研发了一种实用新型紧密纺异位横动装置,已获得国家专利(专利号为ZL2010 2 0651076.8.批准日期2011年6月22日).     

环锭纺纱机假捻器装置的构造

环锭纺纱机历经数百年的发展,如今面对多变的纤维原料和不断提高的纱线质量要求,诸多技术问题相继显现。具体分析了这些技术问题产生的原因:在纺纱过程中存在三维加捻三角区、高纺纱张力及张力波动的缺陷。介绍了假捻器装置的构造、原理及试纺效果。试纺结果表明,该装置有效降低了纺纱张力,提高了成纱的断裂强力,成纱的断裂伸长率、粗节、细节、毛粒及捻度变异系数等指标均优于传统环锭纺纱线。     

HFX-A4型环锭纺纱机装置改造

阿克苏职业技术学院纺织实训中心有苏州市华飞纺织科技有限公司制造的HFX-A4型环锭纺纱机1台,该机采用触摸屏和PLC控制,适用于科研和学生实训试验.揩车检查时,学生反映该机后盖为4个内六角螺栓固定,独立拆装较为困难.经改造,采取在后盖上平行安装2个把手措施,以减小拆装纺纱机后盖的难度.     

纺纱机上的落纱和换管

本项改革涉及一种从锭子上落取满管和换上空管的装置,特别有关各种纺纱机如环锭纺纱机、翼锭纺纱机。某些进行拉细、并合或类似工艺的机器也有落纱和换管装置,这类机器将不作为本项改革研究的主题。在一个众所周知的以空管换取满管的方     

自拈纺纱机加压吸震装置改进

我厂自拈纺纱机中试投产以来,主要试纺了长毛绒、毛涤纶、毛涤粘花呢等主要品种。 试生产中发现控制搓拈皮辊的加压吸震装置,作用经常失灵,以致生产出来的自拈纱自拈拈度很不稳定,质量受到严重影响,同时也影响搓拈皮辊的使用寿命,其主要原因: 1.整体结构的吊杆、连杆的长度太长。而且调节点又装在车肚内,如按工艺需要调节时,挡车工人也感不便。 2.联接头是方块形状,接点自由度不灵活,稍有不正,接点容易卡住,以致失灵。 自拈纺小组的同志们,针对以上问题,继续在自拈纺纱机上搞革新,把吊杆、连杆的长度大大缩短,将调接点装在车面上,使挡车工人…