叶轮热处理后焊接裂纹的分析与处理

介绍了热处理应力形成的原因,通过对叶轮热处理后的裂纹取样分析,得出热处理裂纹产生的原因,并提出了叶轮热处理工艺的改进方法。     

6000m~3球罐的整球热处理和局部辅助技术

在严格执行ASME规范及制造技术要求的前提下,某公司成功地建造了5台6000m~3球罐,实现了走出国门。本文主要从球罐整体热处理和局部热处理辅助方法阐释了球罐热处理技术要点及控制措施。对今后不同体积不同厚度不同材质球罐整体热处理工作及不同资源条件下选用热处理方法都有一定的指导作用。     

100m^3大型石油气罐的整体热处理

介绍了用较小的台车煤气加热炉设备,采用分段热处理方法,对100m^3大型石油气罐进行整体热处理,并对分段热处理方法的工艺、设备改造等方面措施和要求作了介绍。此方法简单、方便、可靠,不但降低了石油气罐制造成本,提高了工厂经济效益,还可获得满意的热处理效果。     

球罐焊后整体热处理--电加热辅助燃油法

电加热辅助燃油法整体热处理方法是一种新型热处理施工方法。这种方法以燃油法为主,同时适当地辅以电加热法,较好地综合了两种方法的优点,尤其适用于400m^3以上大容积球罐的焊后整体热处理施工。     

高含硫天然气集输管道热处理施工技术

本文以普光气田集输系统输气管道热处理施工为例,详细介绍了高含硫气田集榆管道焊缝热处理施工的特点、难点及热处理施工技术。在集输系统施工过程中,针对此部分管道壁厚厚,材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺,改进热处理方法等措施,克服困难,有力地保证了整个系统管道热处理施工质量,具有一定的借鉴意义。     

球罐焊接试板热处理不同加热方法分析及比较

通过对球罐热处理的附着焊接试板和单独电加热的焊接试板从热处理方法、传热原理、热处理曲线等方面进行了分析及比较 ,认为热处理曲线及实际模拟球罐热处理状况等方面 ,电热试板均好于球罐附着试板     

关于钢制压力容器焊后消除应力热处理有关问题的讨论

本文对钢制压力容器焊后是否需要消除应力热处理,焊后消除应力热处理方法的选择,热处理最短保温时间的确定进行了分析,并针对安全技术规范和标准的相关内容进行了讨论。     

探讨压力容器设计中的热处理问题

热处理对于金属性能具有良好的改善作用。对压力容器进行焊后热处理,可以使焊接的残余应力大大降低,能够使焊接接头的性能得到较大的改善。本文就压力容器设计中热处理问题分别从五个方面进行了探讨:一是奥氏体不锈钢制压力容器的热处理问题;二是介质为液氨的容器如何进行热处理的问题;三是对于复合板容器如何进行焊后热处理的问题;四是对于替代材料的热处理问题;五是焊后热处理的相关方法,旨在达到相互促进,不但提高压力容器设计中的热处理水平。     

大型立式储罐开孔壁板的预制及质量控制

大型储罐开孔壁板主体材料,钢板的预制过程中焊材选用,焊接方法和焊后热处理工艺,并提出了防止焊接和热处理变形的方法。     

大型齿圈热处理变形的影响因素及控制方法

全面分析大型齿圈热处理变形的影响因素和基本原理,阐述了通过计算机模拟与实际生产相结合来探究大齿圈热处理变形基本规律的基本方法,以及目前生产实际中改善齿圈变形的一些措施。为利用计算机软件模拟分析大型齿圈淬冷过程,探究热处理变形方法起到了很好的基础工作。     

STPL380管道焊后不热处理的焊接

在张家港东华优尼科低温液化石油气 (LPG)工程中 ,采用STPL380低温钢管材。根据美国UNOCAL企业标准的要求 ,此种管材的焊接应采用“焊前预热 +焊接 +焊后热处理”方法。因施工工期紧 ,焊后热处理时间不够 ,经试验 ,可免去焊后热处理工序。介绍了STPL380低温钢管材焊后不进行热处理的焊接方法     

重金属污染土壤/底泥热处理研究现状与展望

主要介绍了热处理方法对重金属污染土壤、底泥的修复和对其中存有的重金属的固定作用,论述了气氛、温度、时长、添加剂等因素对热处理修复、固定效果的影响,以及热处理后重金属形态/价态的变化。热处理受重金属污染土壤、底泥技术的未来发展应主要着眼于与其他修复方法联用、土壤和底泥的“再利用”、避免二次污染的处理综合工艺研究等方向。     

16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺研究

通过焊接材料的选择,焊接及热处理工艺的调整,对16MnDR钢制低温压力容器焊接及热处理工艺进行了研究试验,最后得出了该类设备应用SMAW、GTAW、SAW焊接方法的焊接及热处理工艺措施和工艺参数。     

高压加氢装置工艺管道热处理施工技术

以大连石化公司360万t/a加氢裂化装置工艺管道热处理施工为例,详细介绍了高压加氢装置工艺管道热处理施工的特点、难点及热处理施工技术.在该装置施工过程中,针对装置中工艺管道直径大、壁厚厚、材质复杂且跨越冬季施工等难点,通过优化热处理工艺、改进热处理方法等措施,克服了以上困难,有力地保证了整个装置工艺管道的热处理施工质量,具有一定的借鉴意义.     

基于瞬态数值模拟方法的球罐热处理温度场分布研究

采用瞬态数值模拟的方法,对球罐在热处理过程中壁面温度场的分布及其变化规律进行了研究,比较了在球罐内部设置不同形式的导流伞对球罐内部流场和壁面温度场的影响。结果表明球罐在热处理过程中壁面各点的相对温度是变化的;球罐内部导流伞的设置对燃烧烟气的流场有较大的影响,合理地设置导流伞可以大幅度地提高球罐在热处理过程中壁面温度的均匀性。为球罐热处理壁面温度的均匀化研究提供了思路和方法。     

监理在球罐整体热处理过程中的质量控制

叙述了球罐整体热处理的目的和方法。结合工程实例,着重介绍了监理在采用燃油内燃法进行球罐整体热处理过程中的质量控制措施以及实施效果。     

浅述塔式容器的整体焊后热处理

简要阐述了焊接应力产生的机理及危害,较详细地探讨了整体消除塔式压力容器由于焊接而产生内应力的几种方法。消除焊接应力的热处理一定要根据热处理规范掌握好温度和时间两个要素,缺一不可,保温温度是取得焊后热处理效果的重要条件。     

碳化硅纤维热处理对单向碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料性能的影响

用不同条件热处理的碳化硅纤维制备了单向连续碳化硅纤维增强磷酸铝基复合材料.研究了碳化硅纤维热处理的温度、时间及热处理方法对制成的复合材料性能的影响.测试了复合材料的断裂强度,相对介电常数和介电损耗.通过扫描电镜分析复合材料的微观形貌,并使用电子探针对碳化硅纤维/磷酸铝基体界面进行了微区元素分析.结果表明:碳化硅纤维热处理降低了复合材料的介电常数和介电损耗;纤维/基体界面之间未发生任何化学反应.由于热处理使纤维/基体形成了强结合界面,大大降低了复合材料的力学性能.快速热处理方式直接降低纤维的自身强度.     

消除压力容器焊接残余应力技术探讨

焊后热处理是目前压力容器行业中被各方都能接受的消除焊接残余应力的方法,针对这一技术对奥氏体不锈钢制压力容器是否需要焊后热处理、爆炸复合材料的热处理、其他方式代替设备的整体热处理进行了阐述。     

冷挤压模具材料的热处理工艺分析

本文先分析模具材料的热处理工艺,确定了冷挤压模具材料的选用后,详细分析冷挤压模具材料的热处理工艺方法,从而保证冷挤压模具在生产中的使用寿命。