高氨氮废水处理措施探讨

文章针对炼厂柴油加氢装置产生18000 mg/L左右的高氨氮废水约6.5 t/h,远超过装置的设计1500 mg/L处理能力,对净化水质有较大的冲击作用。在实际生产运行中,酸性水汽提塔的处理能力为氨氮≯5000 mg/L。经过对高氨氮废水进行工艺技改单独稀释处理后,废水汽提净化后达到60 mg/L的工艺指标,达到了废水净化后的循环利用和节能减排的目的,保证作业及生活环境的安全。     

分流磨矿矿浆提升磨矿Ⅲ系列产能的工业改造实践

某选矿厂一期磨浮装置共有两个系列,单系列实际磨矿处理能力为70t/h,达不到设计能力。二期磨浮装置设计能力为100t/h,实际处理能力可达到140t/h,但由于后续浮选槽容量限制,实际处理能力在100t/h左右。因此对二期磨矿装置进行了产能提升改造,处理能力提高到了130t/h,分流出30%二期富余的磨矿矿浆到一期浮选装置,结果表明,3个系列浮选装置运行平稳,精矿指标良好,同时磨矿Ⅲ系列产能提升了30%。     

桂林立白磺化装置扩产改造

简要介绍了桂林立白1.6 t/h磺化装置改造前的使用情况,并对原装置进行优化设计和合理改造,使装置整体水平得到提高。通过对磺化装置改造前后磺酸产量、原料消耗及能源消耗的比较,显现了桂林立白1.6 t/h磺化装置扩产改造的必要性和意义。     

酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提的设计

为减少进污水处理场的水量并回收凝结水,对25t/h酸性水汽提装置进行改造,将酸性水汽提塔由直接蒸汽汽提改造为重沸器间接汽提。改造后运行平稳,去污水处理场的净化水中H2S含量10ppm、NH3含量为70.1ppm,流量由19.75t/h降低到15.55t/h,装置能耗由643.79MJ/t原料降低到610.38MJ/t原料,各项指标均达到设计要求。     

延炼60t／h含硫污水汽提装置扩能改造

介绍了延安炼油厂60t／h污水汽提装置扩能改造情况。改造内容包括：采用新型高效CTST塔板改造汽提塔塔盘、罐中罐专利技术改造等等,改造后装置工艺工况更加合理,处理能力由55t／h提高到120t／h,并可在45～150t／h范围内正常操作;出水水质合格率由改造前的76．19％提高到99．59％。而且彻底解决了汽提塔塔盘垢物堵塞问题,达到了改造预期效果。     

陶瓷膜除油除铁装置回收高温凝结水应用研究

某石化公司扩能改造后,新增100t/h的蒸汽凝结水,由于现场空间紧张,无法新建一套对凝结水降温后的回收处理装置。为实现公司节能节水需求,综合考虑现场情冴,对新增加的凝结水在不降温的情冴下,对原有的除油除铁撬块进行改造,新增耐高温的陶瓷膜除油除铁组件扩能处理该部分凝结水,净化处理后的凝结水含油量及铁离子含量均能满足中水锅炉给水水质的要求(油含量≤1.0 mg/L,铁离子含量30μg/L),实现公司节能节水需求。     

气体分馏装置扩能改造分析

为扩大液态烃的处理能力,提高精丙烯产量,对气体分馏装置进行了扩能改造。包括:采用B型导向浮阀塔板替换原F1型浮阀塔板,脱乙烷塔顶冷凝由内回流改成外冷凝加外回流,扩大丙烯脱水、微量S精制系统等,改造后装置处理能力由6.6万t/a提高到13万t/a,各项技术指标值均优于改造前。     

提高芳烃抽提装置处理能力的研究

为解决部分石化企业加氢汽油原料过剩问题，利用有限资金和闲置设备提高芳烃抽提装置处理能力就成为企业消除瓶颈的有效方法。某石化厂对芳烃抽提装置改造后加工负荷由9．5t/h提高到12.3t／h。本文根据该厂对芳烃抽提装置采用预切割技术和增加抽提塔塔板开孔率提高处理能力的途径进行探讨。     

甲醇合成装置高效率扩产方案

针对兖矿国宏50万t/a煤制甲醇项目空分装置供氧有余量的情况,进行了节能降耗的扩产改造。气化工序通过将组合式气泡分隔器应用在6.5 MPa(G)德士古气化炉中,确保了大气量下气液分离效率;净化工序通过提高冷量多级回收利用,节省冷量消耗,在原有丙烯压缩机制冷能力范围内,实现低温甲醇洗装置处理能力提高37%;合成工序新增一台电动往复式压缩机,与原联合压缩机并联使用,实现了合成回路稳定高产。72 h项目性能考核结果显示,各项技术指标满足设计要求。扩产项目实施后,甲醇完全成本降低258.46元/t,精甲醇产量最高2 181 t/d。     

水解汽提技术在氨氮废水处理中的应用

盘锦中润化工有限公司年产合成氨90kt、尿素140kt、硫酸钾20kt、三聚氰胺6000t。废水主要来自尿素分厂和三聚氰胺分厂。尿素分厂的碳铵废液排放量为15t/h,主要为尿素解吸废液。自尿素合成塔塔盘改造后,尿素产量增加了,但随之产生的废液也增加了,尿素解吸塔超负荷运行,造成解吸废液中的氨氮浓度过高,严重影响了排放废水的水质。6000t/a三聚氰胺生产装置是废水的另一来源。如果三聚氰胺装置满负荷生产,碳铵废液的排放量为96t/d,浓度为25%。原设计用碳铵液生产硫酸铵产品,但因系统处理能力有限,每天仍有10～20t碳铵液过剩,无法处理。另外,…