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一、前言 在乙炔、氯化氢气相合成氯乙烯生产中,为了提高乙炔转化率和防止因乙炔过量而造成氯化汞触媒还原与中毒,常采用氯化氢过量的操作,即氯化氢较乙炔过量5~10%,这样既便于控制,乙炔又反应完全,后处理也很容易,过量的氯化氢采用水洗的方法除去。 过去,过量的氯化氢的水洗,都采用填料吸收塔进行处理,所生成的稀盐酸作为工业废水排掉。由于填料吸收塔装置笨 相似文献
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闻昌斌 《化工自动化及仪表》1984,(2)
聚氯乙烯生产厂多数采用乙炔与氯化氢通过氯化汞固定床进行加成反应制备氯乙烯单体的工艺。原料气乙炔用电石法制取,氯化氢用合成法制取(兰化公司盐锅峡化工厂用脱析法制取)。由于乙炔价格较贵,因此,提高乙炔转化率是降低生产成本的关键。根据化学动力学方程式W=P_(C_2H_2)·P_(HCl)/(A P_(HCl)),原料气氯化氢或乙炔中须有一种过量。从副反应来看,乙炔过量会使触媒分解中毒,宜氯化氢过量。但氯 相似文献
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在用乙炔和氧化氢合成氯乙烯的生产中,为了使乙炔转化成氯乙烯的转化率尽可能地高,一般采用氯化氢过量的方法。本文通过在以ASPEN为基础开发出的氯乙烯专用流程模拟系统上,进行灵敏度分析和模块优化设计,找到了氯化氢与乙炔过量的最佳比值。 相似文献
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制造聚氯乙烯树脂单体氯乙烯的方法,通常都是采用乙烯法或乙炔法。乙烯法是先制成二氯乙烷然后裂解成氯乙烯;乙炔法是通过氯化氢加成反应制备氯乙烯。近年来,人们感到两法各有利弊,有取长补短、结合应用的趋势。即将乙烯法副产的氯化氢气体重新用于乙炔法作为配套原料,这比单独使用任何一种方法都来得有利。既可以弥补乙炔法成本过高的缺点(因乙炔价格较乙烯为贵),又可以将乙烯法副产氯化 相似文献
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采用露点仪法和重量法对乙炔和氯化氢混合气中的水分进行测定。结果表明,露点仪法和重量法都可以作为中控混合脱水的分析方法,但重量法在准确度、精密度以及对分析人员的危害及环保方面都优于露点仪法。 相似文献
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我厂是采用电石乙炔法生产聚氯乙烯的。在由乙炔和氯化氢反应合成氯乙烯的工艺过程中 ,为了提高乙炔的转化率 ,既经济又可行的办法是让原料气氯化氢过量。在实际生产过程中 ,乙炔和氯化氢通常控制为n(C2 H2 )∶n(HCl) =1∶(1 .0 5~ 1 .1 0 ) ,过量的氯化氢用水洗塔、碱洗塔除去 ,减少酸性介质对分馏设备的腐蚀 ,确保后续设备的安全。我厂原有水洗塔为填料塔 ,为了保证填料的润湿率和吸收效果 ,需加大量水来吸收粗氯乙烯中过量的氯化氢 ,吸收后形成含氯化氢约 1 %~ 3%的酸性废水 ,因酸浓度太低 ,无法回收利用 ,白白排放掉 ,这样既造… 相似文献
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一、前言氯乙烯合成过程,原料氯化氢中游离氯遇乙炔生成爆炸性产物并伴随大量反应热,严重危协生产安全;同时,氯乙炔压缩时分解物是造成精馏系统腐蚀的主要原因之一。为此,生产上严格控制氯化氢中游离氯不允许超过0.002%。依旧工艺氯化氢用硫酸干燥,再以活性炭吸附游离氯作安全措施。采用混合脱水新工艺后, 相似文献
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电石乙炔法生产氯乙烯单体在我国目前聚氯乙烯树脂生产中仍占主导地位。为了使乙炔能尽多地转化为氯乙烯(即提高乙炔转化率),一般在氯乙烯合成过程中采用原料气氯化氢过量5—10%,过量的氯化氢大多采用水洗填料塔除去,填料塔下水含酸控制在1%左右。然而水洗溶解损失氯乙烯也较高,如加以回收每吨聚氯乙烯树脂耗电石可降低10—12公斤,效益可观。现将我厂水洗填料塔回收氯乙烯装置及使用情况小结如下。 相似文献
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一、概述 在氯乙烯单体生产中,原料气氯化氢中游离氯,不仅腐蚀设备,还容易与乙炔反应引起爆炸,是急需解决的课题。 用电化学分析方法,连续测定大气、其它工业气体中微量游离氯,国内外都有报道,测定氯化氢中游离氯尚无报道。 根据一般气体中游离氯的测定方法,和样气为氯化氢的特点,研制了适合于氯化氢合成炉控制分析和报警用的氯化氢中游离氯分析器,在生产中使用效果良好。 相似文献
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混合气中氯化氢过氯的早期发现 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。 相似文献