超宽热压机框架有限元分析及结构优化

以某公司生产的4英尺×9英尺横向进板超宽热压机为分析对象,采用有限元方法对热压机框架板进行了应力状态与形变分析,提取出框架板在关键位置处的应力及位移数据;并以APDL建立了框架板参数化有限元模型,结合ANSYS优化设计模块,对框架板结构参数进行了优化计算,在以节约材料和保证其性能的前提下,确定了单块框架板的最优结构,并对优化参数后的框架板进行了有限元分析,验证了优化结果.     

基于ANSYS Workbench某型半挂车驱动桥壳强度分析与疲劳寿命预测

为了完善和改进半挂车驱动桥的运行和工作特性,以半挂车驱动桥桥壳为研究对象,针对半挂车驱动车桥在行驶过程中断裂和疲劳现象以及实际台架试验对企业研发成本影响问题,通过建立虚拟台架试验平台进行试验分析及实际组合工况特征分析,建立半挂车驱动桥的性能评价体系,研究分别在标准台架试验条件下和实际组合工况条件下驱动桥壳的应力、变形及寿命变化规律。分析结果表明:在标准台架试验条件下,该型产品性能满足台架试验要求;在实际组合工况下,该型产品应力、变形参数仍满足台架试验评价指标及材料使用特性;对该桥壳进行疲劳寿命分析后得到产品的安全系数及疲劳寿命满足企业要求;通过与实际样件台架试验结果对比分析后得到模拟台架试验与实际工况分析对企业的产品研发具有指导意义。     

运用有限元方法改进热压机框架的实践

运用有限元方法对板材自动贴面系统热压机框架进行分析,得出特定结构压机的受力情况和工作状态,从而指导框架和油缸位置的设计,以得到合理的热压机结构。     

基于ANSYS Workbench的全向运输车体框架仿真分析

以某全向运输车体框架为分析对象,运用SolidWorks三维软件对框架进行三维建模,并通过ANSYS对框架结构进行有限元分析,探究框架结构在实际工况下的应力、应变和变形情况.通过静力学强度分析可知,框架结构的强度满足所选材料的设计要求,同时结合变形云图发现,结构的变形量很小,满足实际设计要求.最后根据结构的布局情况,对...     

基于MSC.Fatigue的安全带固定支架焊缝的疲劳强度分析及优化

以某型号座椅为例,基于材料力学、断裂力学和局部应力应变法给出了汽车座椅安全带固定支架焊缝的静强度和疲劳强度的计算模型。通过MSC.patran建立其有限元模型,并进行了静力学分析,分析结果揭示了焊缝的应力集中部位。在静力学分析的基础上通过MSC.Fatigue进行了疲劳强度分析,结果表明应力集中部位的疲劳寿命最低,构件的疲劳寿命主要受薄弱环节的疲劳状况影响。根据有限元仿真分析结果,提出了"安全区域"的概念,基于"安全区域"对焊缝进行了优化设计,结果表明断续段焊缝相对于连续全焊缝更加符合工程实际要求。     

基于ANSYS的含小圆孔有限宽度薄板的疲劳分析

以工程上常见的带小孔的有限宽度薄板为模型,采用ANSYS有限元软件对其进行了应力分析,采用局部应力应变法对其进行了疲劳寿命分析计算,根据计算结果可知,对于所给定的薄板模型,重复工作100次即达到了疲劳寿命。     

基于ANSYS Workbench的多层热压机框架结构分析及优化

以某公司生产的1 219.2 mm×2 438.4 mm(4英尺×8英尺)横向进板多层热压机为分析对象,采用有限元的方法对热压机框架板进行应力状态与形变分析,发现框架板应力主要集中在窗口拐角处,与使用过程中窗口拐角发生断裂的情况相符。因此针对框架板拐角形式进行分析研究,根据框架板拐角处的应力和位移数据图表,确定最优的圆弧过渡形式;并以此为基础建立框架板优化模型,运用ANSYSWorkbench中的优化设计模块,对框架板整体结构参数进行优化计算,在保证使用性能的前提下,确定单块框架板的最优结构,进行有限元分析,验证优化结果的正确性,达到节约材料的目的。     

基于ANSYS Workbench气瓶增压管断裂分析及优化

通过分析LNG气瓶现有增压管的失效原因,找出其薄弱易损坏部分的位置,通过三维绘图软件Solid Works建模,导入商业有限元分析软件ANSYS进行分析,经过优化结构,降低最大应力及整体平均应力值,消除应力集中对增压管的破坏。通过试制实验验证,优化后的增压管避免了接触应力,有效地提高了对变形的适应性。为LNG气瓶其他部分零部件的设计优化具有一定的参考价值。     

框式热压机机架有限元分析及结构优化设计

针对某型号框式热压机的框形板上横板与侧板拐角处发生断裂这一问题,利用Pro/E软件建立了热压机机架结构参数化模型,运用ANSYS软件时其机架进行有限元分析,找出了原结构设计存在的问题.在机架满足具有足够的强度和刚度的前提下,以机架结构的质量最轻为目标,对热压机的机架进行了结构参数优化设计.优化后的框架结构与原结构相比,使热压机质量减轻了约9%,最大应力降低了约23%,获得了较为理想的结构和尺寸,实现了增加热压机的使用寿命及降低制造成本的目的.     

基于ANSYS Workbench的外啮合齿轮泵泵体有限元分析及优化

为验证高压齿轮泵泵体结构设计与材料选用的合理性,基于ANSYS Workbench软件对齿轮泵壳体组件进行结构静力学与热的综合分析,得到在工作状态下油液压力、温度及受力共同作用下泵体的总变形和等效应力分布情况.结果表明,泵体在高压出口附近发生较大变形,最大等效应力发生在出油孔内壁.为减少泵体变形,从结构上加以改进,仿真...     

基于ANSYS Workbench发动机连杆有限元分析

利用ANSYS Workbench对捷达汽车发动机连杆在工作过程中受的拉力和压力进行有限元分析计算,得到该发动机连杆在受拉和受压时最大主应力、最大切应力以及最危险位置,为汽车连杆设计与优化、强度校核等提供理论依据。     

基于ANSYS的框架变形分析及优化设计

运用有限元分析软件ANSYS对框架进行静力分析，将计算结果与测试结果相比较，发现了原结构加工中的一些不足，为采用改进措施提供了理论依据。为了改善框架在工程实际中的应用，从减轻框架自重和简化工艺两方面着手．利用ANSYS中的优化模块对框架钢板厚度作了优化设计，为今后的工程设计提供了参考。     

基于ANSYS Workbench的双立柱堆垛机结构分析及优化

由于巷道式堆垛机在启动、加速运行、停止时,各质量构件在加速度的作用下产生惯性力,立柱在受力作用下发生挠曲变形,并产生局部应力集中现象,造成巷道式堆垛机在效率和可靠性提升方面的主要障碍。主要运用ANSYS Workbench有限元分析软件,在对堆垛机进行了动载荷作用下的受力分析基础上,通过参数化建模思想,以立柱结构为优化对象,立柱顶端挠度和立柱根部所受应力为优化目标,提出三种结构优化方案,结合堆垛机整体的质量指标,选择最优方案。满足了堆垛机强度、刚度的要求,提高了堆垛机的工作性能和使用寿命。     

基于ANSYS Workbench的卷扬机抗震分析

为了验证秦山核电厂扩建项目+20m翻转平台卷扬机在安全停堆地震( SSE)作用下能否保证结构完整性和可运行性,采用有限元软件ANSYS Workbench对翻转平台卷扬机(包括起升机构、底架、卷筒等)进行了建模,并通过等效静力法对其进行抗震分析,得到结构对地震载荷的响应. 抗震分析所得结论表明,翻转平台卷扬机在安全停堆地震期间和之后,能保证结构的完整性,包括承压边界完整性以及卷扬机的可运行性,结构满足强度要求.     

基于ANSYS Workbench的扭转弹簧疲劳寿命分析

扭转弹簧是一种利用材料的弹性来工作的机械零件,一般用弹簧钢制成,是一种机械蓄力结构,用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、存储和释放能量、测量力的大小等,广泛应用于坦克、汽车、摩托车、收割机等地面装备的传动扭力杆及减震结构.扭转弹簧属于螺旋弹簧,扭转弹簧的端部被固定在其他组件上,当其他组件绕着弹簧中心旋转时,弹簧产生扭矩...     

基于ANSYS Workbench的某型车载雷达回转支承接触疲劳寿命研究

针对某型车载雷达作动装置中回转支承的失效问题,根据回转支承结构特征和使用工况,研究其使用寿命,得到了一种基于有限元方法的回转支承寿命预测方法。利用ANSYS Workbench对简化后的回转支承三维模型进行分析,得到回转支承内、外圈滚道和滚动体的接触应力以及其疲劳寿命,提高了计算效率。将有限元方法计算结果与基于Hertz接触理论的计算结果以及实际工作情况进行比较,验证了有限元方法的准确性。     

基于ANSYS Workbench的发动机曲轴有限元分析

基于有限单元法,利用ANSYS Workbench对某车辆曲轴开展了有限元分析.静力学分析结果显示,曲轴的最大受力位置在曲轴第一轴径处,其受力条件满足材料的最大许用应力.对曲轴的模态分析结果显示,曲轴在转动过程中不会产生共振现象.分析结果表明曲轴满足正常使用,研究方法对汽车曲轴的设计优化具有一定参考价值.     

基于ANSYS Workbench的滑座有限元分析

应用ANSYS workbench软件,对数控滑枕床身铣床重要零件滑座进行了静刚度有限元分析,并进行了优化设计,达到设计要求.     

基于ANSYS Workbench对渐开线直齿圆柱齿轮接触疲劳寿命分析

基于三维造型软件Pro/ENGINEER对直齿圆柱齿轮参数化数学模型的建立,通过利用Pro/ENGINEER与ANSYS Workbench的无缝连接接口,将齿轮数学模型导入到有限元分析软件ANSYS Workbench中。在ANSYS Workbench环境下设置齿轮的工况对齿轮进行接触分析,再设定齿轮的材料属性及材料的S-N曲线,对齿轮接触疲劳寿命进行分析,获取齿轮在此工况下的接触疲劳寿命,对齿轮寿命有合理的预测。     

基于ANSYS Workbench的斗轮堆取料机关键零部件的有限元分析优化

论述了在ANSYS Workbench环境下对斗轮堆取料机关键零部件参数化建模后有限元分析的基本原理,研究了有限元分析的方法,实践了门座架有限元分析优化的整个过程,并针对分析过程中容易出现的问题提出了有效的解决方法,讨论了在ANSYS Workbench环境下对所设计产品的零部件进行有限元应力及变形分析,有效地解决了传统设计中产品开发周期长、设计结果偏于保守、工作效率低等问题。