螺旋输送机悬挂装置的密封改进

我厂 GX型螺旋输送机总长约 1 000m,悬挂轴承总计约 330多个。改进前悬挂装置结构如图 1,主要问题是：密封毛毡磨损失效,大部分密封盖被磨成不规则圆形,吊瓦盖磨损严重,且中间磨损少,两侧磨损较多,联接轴磨损相当严重,磨损宽度大于吊瓦盖宽度。分析认为,螺旋轴工作中有轴向窜动,且非直线同心旋转。 图 1改进前悬挂装置结构 　　对此我们在原密封上又加了一层密封 ,内密封盖套在联接轴上 ,外密封盖有 4个紧顶螺栓 ,见图 2。调整外密封盖上的 4个螺栓,压紧盘根起到径向密封作用,平时停机时紧固螺栓,压紧盘根,定期更换密封盘…     

螺旋输送机密封的改进

针对螺旋输送机后端密封处严重漏料问题,采用了填料式与充气式的组 合密封形式,取得了很好的密封效果。     

螺旋输送机密封装置的改进

螺旋输送机的密封包括机壳上盖的密封和轴承组出轴端的密封。如果上盖密封不好,会造成粉尘污染,既浪费物料,又使作业环境恶劣。而轴承组密封的好与坏,直接影响设备运转率。传统的轴承组直接浸浴在粉状物料中,密封与润滑条件较差,设备极易磨损,因此改善轴承组出轴端密封、避免粉尘直接污染是螺旋输送机的主要问题之一。我厂通过多年的摸索与实践,在这两方面取得了一定的经验。1 机壳上盖的密封     

螺旋输送机盖板密封方式的改进

我厂大大小小螺旋输送机有近40条，原有螺旋输送机盖板系卡头固定，其缺点是：易造成螺旋盖板和卡头经常丢失，每年造成大量浪费；同时造成螺旋密封不严，扬尘大；第三是安全隐患；第四有时卡头随螺旋入库造成机械卡死事故。     

螺旋输送机机头装置的改进

传统的螺旋输送机,机头装置如图1所示。主要由轴承体6,机头轴1,止推轴承5,密封盖2、8,端板3组成。在多年使用中,发现这种结构易损难修,主要缺点如下:     

螺旋输送机的几点改进

螺旋输送机广泛应用于水泥生产中,但在实际使用中,经常出现故障。我们在维修过程中总结了一点经验,现作一介绍。 1 吊轴承处的改进 由于吊轴处有一段距离没有叶片,此处物料是靠挤压向前输送的,所以易积料,影响吊轴瓦的润滑,加快了轴瓦的磨损。为此在设计制造时,尽量缩短吊轴的长度,同时与吊轴相联接的     

螺旋输送机悬挂装置的改进

1993年以来,我厂的螺旋输送机大部分是从某矿山机械厂整机购进,这种输送机的螺旋节端部装有接头,用十字销钉与螺旋节联接固定,两个接头中间由连接轴相联,在连接轴外有轴套将其与接头固定,吊轴承的瓦衬由黄铜制成,采用油杯润滑,其结构见图1。图1改进前悬挂装置示意图1存     

PVC干燥螺旋输送机的改进

介绍了螺旋输送机的基本结构及工作特性,针对其在PVC干燥工艺中存在的问题进行了改进:更换了稍大功率的电动机,改变了破碎段叶片形状,缩短了阻气段距离。改造后,降低了螺旋输送机的故障频次和备件消耗,取得了良好的效果。     

螺旋输送机的技改

针对螺旋输送机存在的问题进行亍技改:经过计算重新选定驱动电机及减速机;将螺旋轴与机壳制成可拆装结构;将机壳两端的填料密封改为可拆换的迷宫式密封.达到设备维护简单,更换零件方便,密封效果良好,有效地延长了螺旋输送机及轴承的寿命.     

螺旋输送机轴端密封装置改造

我公司DIA610×5940螺旋输送机输送介质为粉状氢氧化铝,轴端密封为填料密封,自投产以来一直泄漏,虽采取了多种措施,但是泄漏问题一直得不到很好的根治。     

草酸二甲酯泵密封系统的改造

通过对草酸二甲酯输送泵柱塞密封进行改造,降低了泵的检修频率,减少了泵的检修工作量和草酸二甲酯的泄漏量,进而提高生产的经济效益,增强了系统稳定性。     

从现场改进探讨硅砂输送结构设计

硅砂输送溜子与皮带机等设备是玻璃厂原料车间的主要部分。针对硅砂溜子所处位置及溜子结构对于硅砂输送流程的影响以及漏料收集的分析,结合现场对原设计改进以后的效果,提出了硅砂溜子设计进步的方案,以作为硅砂输送溜子设计的参考。     

热封设备夹杂物检测系统设计

针对夹杂物影响塑料热封质量问题,设计一种基于红外检测技术的夹杂物检测系统。该系统可以检测热封面是否平整、是否存在褶皱,也可以检测多层塑料之间的夹杂物;该系统适用于基于PLC、单片机、工业用微机控制的高端热封设备,也适用于基于逻辑电路控制的低端热封设备。     

板链式输送机结构改进

我公司两条水泥生产线．共使用3台板链式熟料输送机．最长的58．5m．短的为9．77m，均为“水平 倾斜”布置，整机由头轮装置、运行链条及料斗部分、尾轮及张紧装置、机架、运行轨道和驱动装置等组成。投产多年来因熟料输送机运行链条等故障导致窑运转率降低10％～15％，严重影响生产，为此，我们就其使用中存在的问题逐步进行了改进，使用效果良好。     

汽车玻璃导槽密封条耐磨性改进的研究

采用橡胶-塑料复合工艺技术,为汽车玻璃导槽密封条的滑动面附着上一层改性聚乙烯(PE)材料,将其作为减摩层,并与传统的植绒减摩层产品进行耐磨性对比实验。结果表明:PE减摩层与植绒减摩层相比,其湿摩擦和干摩擦的耐磨性都得到极大地提高,改性PE减摩层耐磨性能达到植绒减摩层的3倍。     

催化剂捏和机密封结构的改进

分析了催化剂捏和机导致轴承失效的密封结构形式,提出了设置物料缓冲区、开设卸料口以及使用动式迷宫式密封环的密封结构形式,实际的使用效果表明,该结构形式是有效的。     

液态烃泵机械密封的改进与应用

本文针对液态烃泵密封出现的问题进行了探讨,并对串级双端面机械密封的工作原理、结构特点和应用情况进行了分析和介绍。     

包装机输料装置的设计

水泥包装机采用的输料方式可以归纳为三种：一是流态化输料。即输料筒内水泥靠压缩空气松动后，具有良好的流动性，在料位差作用下，通过出料咀喷灌到水泥袋内。二是螺旋式输料，水泥由进料口喂人，被快速转动的螺旋叶片推送到出料咀灌入水泥袋内。三是叶轮式输料．即靠高速旋转的叶轮将贮料筒内的水泥排入水泥袋内。叶轮式输料方式具有生产能力高，动力消耗少等优点，如德国哈     

FU链式输送机改造一例

我公司5000t／d水泥熟料生产线原料粉磨及废气处理中的FU410型链式输送机将窑尾电收尘器及增湿塔收集的合格生料输送到人均化库斗式提升机中。由于从电收尘及增湿塔的生料粉最终全部通过此链式输送机进行输送，因此输送量较大，有时每小时高达110t。在试生产中不到一个月的时间内连续两次出现链式输送机头轮轴弯曲、轴承座断裂和电动机及减速机底座移位的现象．使生料的输送不能正常进行．严重影响了生产的正常运行。