环保型水性上光油

本文主要论述了各种纸张上光油的优缺点,并对水性上光油进行了分类。用水性上光油上光后的纸品可以增加油墨层的防热、防潮能力,起到耐磨的作用。与其它上光油相比,其价格低廉,易于操作,并且具有无毒、无污染等优点。     

高分子乳化剂的合成及其在水性上光油中的应用研究

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,合成了高分子乳化剂,研究了HEA含量对高分子乳化剂水溶性的影响,以及高分子乳化剂的玻璃化转变温度(Tg)与水性上光油的Tg之间的关系,探讨了高分子乳化剂含量对水性上光油粒径、黏度、涂层光泽度和吸水率的影响。结果表明,当HEA质量分数为30%时,高分子乳化剂的水溶性较好;当高分子乳化剂的Tg与水性上光油的Tg相近,且质量分数为2%时,所得水性上光油粒径较小,黏度适中,涂层耐水性能较好,光泽度较高。     

环保型水性上光油的研制与应用

一、前言 随着人类地球环境保护意识的提高,人们在生产作业和生活消费等活动中对生态环境变化的影响已日益重视。在印刷领域环保的重要性也不例外,对于印刷行业也增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件。特别是对食品包装,印刷的要求更为严格。目前,涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用,促使上光油的要求量     

环保型水性上光油的研制与应用

介绍了印刷用水性上光油研制过程中主要组份的特点和选取，提出了所制定的最佳配方，论述了水性上光油在应用中的一些特点。     

环保型水性上光油的研制及研究进展

介绍了水性上光油的特点以及在研制过程中主要组份的选取和作用,从体系类型和固化机理2个方面,概述了水性上光油的研究进展以及存在的一些问题,提出了最佳配方和主要技术指标,并论述了水性上光油的一些应用.     

水性上光油的应用

一、什么是印刷上光所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷的复制品表面,用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品的作用。印刷上光与其他     

水性上光油常见故障及排除方法

在水性上光过程中会发生一些常见故障,我们应认真分析其故障原因,并找出排除故障的方法,从而保证良好的上光质量。     

环保型水性上光油的应用及应注意的几个问题

所谓印刷上光,就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面,用实地印版或图文印版再用印刷机印一次或两次上光油,使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。印刷上光可以增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,起到保护印迹、美化产品的作用。 印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理     

单体比例对丙烯酸酯水性上光油性能的影响

目的探究聚合软硬单体比例对水性上光油性能的影响。方法以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为软硬单体,过硫酸铵为引发剂,采用半连续自由基乳液聚合方式合成目标上光油,通过改变配方中软硬单体的质量比,分析单体比例对水性上光油的成膜性、吸水率、玻璃化转变温度,以及涂覆后的明度、光滑度、耐磨性和耐水性等性能的影响。结果软硬单体质量比在17∶13到2∶3(接近1∶1)时,由于亲水与疏水基团的共同作用,水性上光油成膜性、明度、光滑度和耐磨性达到最佳。结论实验合成的环保水性上光油具有优良的成膜性和透明度,可以满足印刷品和纸包装材料涂覆时的综合性能要求。     

有机硅含量对水性上光油性能的影响

目的 改善水性上光油的防水性能。方法 以丙烯酸酯水性上光油为研究对象, 通过改变配方中有机硅的含量, 探究有机硅对水性上光油光泽度等性能的影响。结果 有机硅含量对水性上光油的光泽度、 耐温性、 成膜性、 平滑度、 耐划伤性、 干燥速度等性能均有影响。结论 当有机硅质量分数为2%～3%时, 水性上光油的综合性能处于最佳状态。     

水性环氧涂料研究初探

综述了环氧涂料的发展和分类，侧重对水性环氧涂料的基料乳化、配方设计、固化剂改型、涂层固化机理及其应用进行了简单分析，并展望了水性环氧涂料的未来发展。     

高粘度高光泽苯丙乳液制备研究

采用阴离子及非离子复合乳化剂体系,单体预乳化工艺,连续滴加法制备高光泽苯丙乳液.通过调节制备过程中单体的种类和摩尔配比、乳化剂的用量及阴离子非离子的配比、引发剂的用量来改变苯丙乳液的光泽和粘度.丙烯酸丁酯20.6%、苯乙烯20.6%、甲基丙烯酸甲酯1.8%、丙烯酸2.0%,水相中去离子水54%、乳化剂3%、阴离子与非离子乳化剂配比为2:1、引发剂0.3%,聚合温度80℃,滴加时间45min时制得了高粘度光泽为79%的苯丙乳液.     

自乳化水性环氧树脂的合成

用马来酸酐与双酚A型环氧树脂主链上的仲羟基进行醇解反应,在环氧树脂主链上引入亲水性-COOH基团,制得水性环氧树脂。通过红外光谱分析了产物的结构;讨论了反应溶剂、温度、时间、反应物配比等因素对反应结果的影响。并通过正交试验确定合成自乳化水性环氧树脂的最优条件。试验结果表明,以醋酸丁酯为溶剂,反应温度130℃,反应时间4 h,m(马来酸酐)∶m(E-44)=8.6∶100,制得的水性环氧树脂,接枝率(RGH)为86.09%,环氧保留率(RRE)为96.69%,具有良好的水分散性和优异的固化性能。     

水分散型水性环氧涂料的制备

目前水性环氧涂料以亲水性的固化剂为主,它们与树脂之间的相溶性不好,直接影响了涂料的固化成膜和涂层性能.为此,制备了固化剂为水分散型的水性环氧涂料,研究了其固化机理,重点讨论了不同用量的水和成膜助剂对涂料性能的影响.结果表明:环氧-水分散型固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响不大,而环氧-亲水性固化剂涂料中的加水量对体系的黏度影响较大;成膜助剂2,2,4-三甲基戊二醇-1,3单异丁酸酯(TEXANOL)的加入可以显著降低乳液的最低成膜温度,并可取得较好的成膜效果.研制的水性环氧涂料具有较好的综合性能.     

RC高光泽喷墨打印照片纸吸墨涂层的研究

详细阐述了高光相纸涂层材料的填料、胶粘剂、固色剂和其他添加剂，并介绍了高光喷墨打印相纸的主要评价方法。     

Zn-SiO2复合涂层在水介质中的耐冲刷腐蚀性能

渗锌钢不耐冲刷腐蚀,其应用受到了限制.在料浆渗锌涂层上采用溶胶-凝胶法研究了制备SiO2涂层的过程,获得了具有优异抗蚀性能的Zn-SiO2复合涂层的新技术.EDS和XRD分析证明,Zn-SiO2复合涂层的外层是一层较薄的非晶态SiO2薄膜,内层是与基体结合紧密的由FeZn11,FeZn9,FeZn7相组成的Zn-Fe合金层.在40℃自来水中冲刷腐蚀100h后,Zn-SiO2复合涂层的腐蚀速率约是渗锌层的1/20,20钢的1/170.在40℃,3.5%NaCl溶液中冲刷腐蚀100h后,Zn-SiO2复合涂层仍然保持光泽的表面.电化学测试结果表明,渗锌涂层涂覆一层SiO2薄膜后电极电位大幅度向正方向移动,是Zn-SiO2复合涂层提高抗腐蚀性能的主要原因.     

含有液体微胶囊的复合电沉积铜镀层性能的研究

研究了含有有机硅树脂为囊心的液体微胶囊复合镀铜层的性能.通过进行25%氨水溶液腐蚀试验、10%硝酸溶液腐蚀试验和耐磨试验,测定了这种复合镀层的耐蚀性和耐磨性.结果表明,由于复合镀铜层中含有液体微胶囊,其耐腐蚀性和耐磨性能都得到很大提高.     

自乳化水性环氧树脂的合成

用2,2-二羟甲基丙酸和甲苯二异氰酸酯与双酚A型环氧树脂主链上的仲羟基反应,在环氧树脂主链上引入-COOH基团,制得水性环氧树脂。通过红外光谱分析了产物的结构;讨论了反应溶剂、温度、时间、反应物配比等因素对反应结果的影响。并通过正交试验确定了合成自乳化水性环氧树脂的最优条件。试验结果表明,以丙酮为溶剂,反应温度50℃左右,反应时间4.5h,m(2,2-二羟甲基丙酸)∶m(甲苯二异氰酸酯)∶m(E-44)∶m(二月桂酸二丁基锡)=12∶17∶100∶0.2,制得的水性环氧树脂具有良好的水分散性和优异的固化性能。     

环氧无溶剂防腐涂料耐酸性的研究

选用低粘度环氧树脂制备无溶剂防腐涂料,通过正交实验取得了耐酸性较好的优化配比。分析结果表明固化剂是影响涂料耐酸性的主要因素,应用正交设计试验方法缩短了试验时间。     

环氧(甲基)丙烯酸酯树脂的制备及应用研究

用正交设计法研究了(甲基)丙烯酸对环氧树脂的改性反应，探讨了反应温度、催化剂和阻聚剂用量对产物的影响。用红外光谱(FT-IR)对产物的结构和性能进行了表征，同时进行了应用实验。