三价铬镀铬液中三价铬的碘量法分析

改进了三价铬镀铬液中三价铬的分析方法。在弱酸性条件下,用过硫酸铵作氧化剂将三价铬氧化成六价铬,用碘量法测定六价铬,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵能将三价铬完全氧化成六价铬。分析结果的相对平均偏差为0.13%。本法简单而准确,分析成本低,标准溶液稳定,优于传统方法。     

浅谈维持镀铬液中三价铬

0 前言 对某厂使用双氧水维持镀铬溶液中三价铬的质量浓度的方法提出看法和建议,介绍了新配溶液加双氧水(或草酸)产生三价铬的方法和效果,但在生产中应尽量用阳极面积和阴极面积比来控制三价铬的质量浓度.     

氯化物三价铬镀铬液中三价铬的快速分析

制定了快速测定氯化物三价铬镀铬液中三价铬的方法。在酸性条件下EDTA与三价铬生成稳定的紫色配合物,以水为参比液在波长540nm处用分光光度法测定三价铬。镀液中的配位剂、润湿剂、导电盐和Fe3+对测定没有影响。本法快速而准确,优于传统方法。     

用双氧水提高镀铬液中三价铬

提高镀铬液中 Cr~(3+)的方法是:在镀铬槽中挂大面积阴极、小面积阳极进行电解处理。这种方法费时、耗能,铬酐损耗大。用双氧水或葡萄糖、蔗糖来提高三价铬的方法,已在生产实践中应用。该方法省时、节能,简单有效。不过有以下几个问题值得注意:1 常温下,双氧水不断搅拌缓慢加入,以免飞溅双氧水加到镀铬液中发生下述反应:     

硫酸盐三价铬镀铬液的分析

三价铬镀铬工艺要求比六价铬镀铬严格许多？选用BH-88硫酸盐三价铬镀铬工艺。介绍了其镀液中三价铬、硼酸及辅助剂含量的分析方法,为维护该工艺的稳定提供了必要的条件。     

镀铬液中三价铬和硫酸的比值

一前言在镀铬溶液中,没有小量的硫酸存在就得不到铬层,这是众所周知的。但究竟CrO_3:H_2SO_4为多少最好呢?一般电镀书籍介绍,这一比值为100:1。在《电镀与精饰》86年第3期和《上海电镀》87年第1期中,奚兵、唐春华等同志则提出:CrO_3:H_2SO_4的比值以100:     

直接电位法快速测定铬酐镀铬液中三价铬含量的研究

本文提出用电位法测定铬酐镀铬液中三价铬的含量,测定必须在碱性条件下进行,并加入适量的铁氰化钾以调节、稳定电位。测定迅速,可在1—3分钟内完成,测定结果准确度较高,不受镀液中F—53铬雾抑制剂及Fe~(3+)、Cu~(2+)、Zn~(2+)、Ni~(2+)等少量杂质离子的干扰。     

氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的分析方法

为了解决铵盐对测定硼酸的干扰问题,制定了测定氯化物型三价铬镀铬液中硼酸的新方法。用草酸钾掩蔽Cr~(3+)和Fe~(3+)离子。用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸,以溴麝香草酚蓝作指示剂(变色范围为pH=6.0~7.6),用氢氧化钠标准溶液滴定配合酸。测定结果的相对平均偏差为0.45%,回收率为99.88%~101.24%。     

用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量

在镀铬过程中,由于阴阳极面积比例变化不定或其它还原性杂质的影响,常会发生三价铬含量升高的现象。一般的处理办法是根据化验结果,增大阳极面积,进行电解处理。这不仅消耗电能,而且处理时间较长,镀液损失也大。我们通过试验和生产实践发现,用双氧水来氧化镀铬电解液中过量的三价铬,反应迅速,效果显著。当出现电解液深镀能力下降;工件电流密度大的部位稍有光亮,而电流密度小的部位镀层灰暗难以抛亮;槽电压上升,开大电流仍无烧焦现象,以及阴积附近镀液翻动     

三价铬甲酸盐镀铬液稳定性的研究

在三价铬镀液中加入有机添加剂，提高了镀液的稳定性，阴极极化增大，扩大了阴极电流密度范围，析氢电位提高，镀层质量得到改善。     

三价铬镀液电镀铬的工艺研究

研究了一种环保型的三价铬电镀工艺。讨论了电镀时间、pH、温度、搅拌方式以及阴极电流密度对镀层的影响。结果表明:镀层厚度增长随着电镀时间的延长呈现先快后慢的趋势;pH=3.5时可以获得厚度适中、外观光亮的镀层;镀层的光亮程度随着温度的升高而增加,45℃时最佳;不搅拌;该工艺的可操作电流密度较宽,Jκ在4～6 A/dm2。     

利用双氧水处理镀铬液中三价铬离子的研究

研究了利用双氧水处理镀铬溶液中Ｃｒ＾３＋的可行性,结果表明,在不通电的情况下,在镀铬液中加入双氧水,溶液中Ｃｒ＾３＋含量增加,而在通电的条件下加入双氧水,镀液中Ｃｒ＾３＋含量下降。分析了产生此种现象的原因,并研究了工艺条件对Ｃｒ＾３＋处理效果的影响。     

Fe2+对硫酸盐三价铬镀液镀铬的影响

研究了硫酸盐三价铬镀铬液中Fe2+对镀液和镀层性能的影响.赫尔槽试验发现适量的Fe2+可增加光亮阴极电流密度范围;阴极极化曲线显示Fe2+的加入有去极化作用;镀层在3.5% NaCl溶液中极化曲线、电化学阻抗谱测量以及浸泡试验表明:随着溶液中ρ(Fe2+)含量的增加,沉积速率增加镀层的耐蚀性略有降低,镀层逐渐发暗.     

含铵盐的硫酸盐三价铬镀铬液中硼酸的测定

制定了测定含铵盐的硫酸盐三价铬镀铬液中硼酸的方法。用柠檬酸钠掩蔽三价铬离子和镍杂质,用甘露醇与硼酸反应生成较强的配合酸。以变色pH范围为6.8～8.4的酚红作为指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定配合酸,避免了硫酸铵对测定硼酸的影响。测定结果的相对平均偏差为0.28%,回收率为99.34%～100.46%。     

镀铬溶液中三价铬的光度测定

镀铬溶液中三价铬的测定,习惯上都用氧化还原滴定,以差减法算出结果,操作麻烦,误差大,耗时多。本文提出用直接光度法测定,利用三价铬与六价铬吸收光谱的差异,选出了620nm作为测定波长。此时六价铬的吸光度趋近于零,而三价铬的吸光度仍保持在峰值附近,从而避免了六价铬的干扰;再采用适当含量的六价铬空白溶液作为参比,便可完全消除六价铬的干扰。本文还对常见的有色离子Cu~(2+)、Fe~(3+)、Ni~(2+)等的干扰情况进行了试验,发现Cu~(2+)和Ni~(2+)的含量在2g/L以下不产生干扰,Ee~(3+)离子只要加入1:1 H_3PO_42mL,便可掩蔽多至20g/L铁。本法不经过任何化学处理步骤,不会有三价铬的损失或污染,快速简单,其准确度与精密度均优于氧化还原滴定法。     

三价铬镀液中三价铬的快速分析

过硫酸铵将三价铬镀液中的三价铬氧化成六价铬,用分光光度法测定六价铬的质量浓度.用醋酸醋酸钠缓冲溶液调节试液的pH,以水作参比液,在波长430 nm处测定吸光度.试验表明,镀液中的其它组分和杂质对测定无影响,本法的相对平均偏差为0.3%,测定结果与亚铁滴定法相同.本法简单,快速而准确,优于其它方法.     

镀铬溶液中三价铬分析方法的改进

改进了镀铬溶液中三价铬的分析方法,在弱酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,用过硫酸铵将三价铬氧化成六价铬,用亚铁滴定法测定六价铬的总量,减去原来镀液中六价铬的量,得到三价铬的质量浓度。实验表明,在强酸性条件下,不加硝酸银作催化剂,过硫酸铵不能将三价铬完全氧化成六价铬,而在弱酸性条件下,这个反应则能够完全进行。测定三价铬的结果与原方法相同。     

用葡萄糖化学处理,增高镀铬溶液中三价铬含量

我厂在连续大批曼镀铬生产中,由于镀件形状复杂、体形大,需要大景外加阳极,因而大量消耗了镀铬溶液中的三价铬,以致影响沉积速度,镀层质量变劣,均镀性能降低.当镀液中三价铬含量低于1.2克/升,镀铬就难以进行,不得不采用1∶5的阳极(铅极)和阴极(薄钢板),在50～60℃,阴极电流密度5～lO安/分米~2进行处理.但这个方法效率缓     

也谈双氧水降低镀铬槽中的三价铬含量

引言《电镀与精饰》1983年第6期刊登的《用双氧水降低镀铬槽中三价铬的含量》一文中,提出了用双氧水降低三价铬的实践经验,但未曾有理论解释,并且所作的解释与实践相差较大。我们也长期用该方法降低铬槽中的三价铬并进行了探索,其理论解释与实践基本上吻合,现介绍如下,供参考。