异齿直径锪刀的应用

在加工如图１所示零件时，在Z３０３２摇臂钻床上加工。工艺为：①以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀２３×１４．５加工２３孔；②以１４．５＋０．１孔导向用导向锪刀３１．５×１４．５加工３１．５孔。由于两把锪刀分别加工，轴向尺寸２．５mm要求很难保证。（１）刀具设计我们在原锪刀基础上，大胆设计，提出异齿直径锪刀新方法，最终解决了上述问题，刀具如图２所示，将两刀片对齿配置成３１．５±０．０５，而将另两刀片对齿配置生成２３±０．０５，轴向尺寸２．５±０．１由刀具在制作时由工具磨床来保证。…     

一种新颖的节■平刀具

我厂加工的机壳吊攀平面如图1所示,过去一直采用把钻头前面磨平的方法来加工.这样加工出来的平面往往达不到规定的要求,而且生产效率低.现在我们设计了一种新型的节能锪刀,可在一次加工中完成钻孔,锪平两个工序其结构如图2所示.它由刀体1,固定螺钉2、5刀片3等构成.在刀体1柄部采用与Z512K钻床连接的短圆锥D4结构,在前部铣有两个左右相对与刀片同宽的槽,而刀片是利用铁刀盘替换下     

带回转刀座的倒锪刀

<正> 在图一所示工件的法兰盘背面锪孔、扩孔或倒角,采用普通刀具是很难进行的。但如采用一种能张缩的特殊结构刀具,则可顺利进行加工。图2所示刀具,叫做倒锪刀,可满足上述要求。当锪刀右转(逆时针方向)前进,刀座刚要接触工件时,刀座连同刀片立即翻转收拢。即锪刀尺寸变小而进入预制孔中。当回转刀座从孔的另一端出来时,由于离心力的作用,刀座和刀片便翻转张开。这时锪刀右转倒行,其切削刃即可在孔的背面进行倒锪或倒角加工。加工完毕,刀座退到孔外,主轴左转,刀座再翻转收拢、倒锪刀退出孔来。     

内六方推刀

我厂加工图1所示内六方螺塞,数量2000,工期紧。在没有刀具刃磨机床的情况下,我们设计制造了如图2所示的内六方推刀。前角、容屑槽由车床车出,六方、后角及分屑槽由立式铣床(X52K)铣出,盐浴炉淬火。在液压机(液41—63)上推削加工,达到图样要求,每班可加工400件。     

组合刀具

有些零件在钻孔后,还要刮光端面或锪眼等,要完成这些加工需要另换刀具才行。我厂钳工刘寿青同志改进了如附图所示的组合刀具,用它可以同时作钻孔、刮平面或锪眼等工作。组合刀具的构造简单、钻头1装在钢套2内,钢套端面装有两块平面刮刀5、由螺钉6紧固在钢套的刀槽中。根据加工件的深度L用螺钉3将钢套紧固在钻头上,最后将钻尾     

主销孔两端面用组合锪刀

图1所示为某汽车前轴工序简图。按常规加工方法，由于工件调头安装，会存在机床工装以及工件装夹定位等一系列误差的影响，使加工出的工件平行度常常超差。为此，我厂研制了一次定位饶削两端面的专用组合刀具，满足了图样要求，提高了生产效率。一、刀具结构刀具结构如图2所示。铬刀杆5选用T10A材料制成。它的上部安装上饶刀3，由键4传递扭矩；它的下部安装下熟刀2，由键1传递动力。图3所示为下钻刀，其与上钻刀的旋向相反，其余形式结构完全相同。这样在机床不改变主轴旋向的情况下就能一次钻削上、下两平面。二、刀具的使用如图2所示，将…     

易装卸大直径锪端面刀

在T68镗床上,加工图1所示的两种铸铁零件时,要求零件一次装夹,完成孔加工和锪平端面。根据工艺要求,在锪端面刀设计时遇到两个问题:一是通孔直径与锪平面直径之比达1:3,     

内孔环槽加工刀具

我厂大量生产柴油机 ,需在机体70ｍｍ孔内加工一个74ｍｍ× 7ｍｍ的环槽。专用设备无法加工。为此 ,设计了如图 1所示的内孔环槽加工刀具 ,加工效果很好 ,保证了环槽的图样设计要求。1 .螺钉　 2 .端盖　 3.滑块　 4.导套　 5、7.弹簧　 6.轴承　 8.丝套9、1 2 .螺母　 1 0 .刀杆　 1 1 .挡圈　 1 3.键　 1 4、1 6.螺钉　 1 5 .刀头图 1　内孔环槽加工刀具　　一、刀具结构与工作原理内孔环槽加工刀具主要由螺钉 1、端盖 2、滑块 3、导套 4、弹簧 5、轴承 6、丝套 8、螺母 9、刀杆 10、挡圈11、键 13、螺钉 14和刀头 15等组成。通过锥柄…     

在车床上加工等分偏心圆弧槽

我厂生产的混气阀壳体如图１所示。其制作工艺难点是加工孔内三等分圆弧偏心槽。通常的制作方法是在铣床上利用成形铣刀、三爪卡盘加工,但这种方法存在效率低、劳动强度大、成本高、质量难以保证的问题。为此我们设计了一套专用工装,利用普通车床加工三等分内圆弧槽,效果很好。１刀具和夹具结构 如图２所示,刀具由刀杆、刀体、压紧螺钉组成。制作时刀杆采用４５钢调质后精加工,要求刀杆直线度不大于０．０２ ,刀槽与刀杆表面垂直度不大于０．０５ｍｍ。刀体采用铸钢磨制,使用时将刀体放入刀槽内,通过调整刀体体伸出量来确定所加工零…     

镗螺纹刀具

图1所示工件,材料为QT500-7,内螺纹孔因回转直径过大,无法在车床上加工。为此,我们设计了专用镗螺纹刀具,可在C6136等车床上加工内螺纹,螺纹质量达到图样要求,加工效率较高。 1.主要结构 刀具结构如图2所示。刀具由可控镗刀部分和操纵部分组成。其可控镗刀部分由镗杆6、杠杆7、镗刀8、顶杆3和滑套4等组成。操纵部     

不锈钢零件内侧沉槽的倒锪加工

我厂长期从事美国一家大型宇航公司的航空产品转包加工,其中有不少斜盘类零件,有很多斜盘上都有共同的内侧沉槽特征,如图1所示。在缺乏专用设备的条件下我们采用普通铣床倒锪的加工方法:将零件按图示在铣床上定位夹紧,刀杆由孔A导向伸入,然后将倒锪刀头装上刀杆,由内向外倒锪成形。     

一种数控加工背面沉孔的锪刀及其加工子程序

在我厂的箱体类零件中,存在较多需要倒锪才能完成加工的沉孔。如图1中零件有8个φ40沉孔,按照传统工艺,这些沉孔是在普通摇臂钻床上,用图2所示的倒锪刀,手工装卸锪刀头进行加工。如果在数     

后锪孔工艺及其刀具

零件的后锪孔、锪面加工，由于受零件结构限制难度较大。目前在此种零件加工时大都采用带方孔的刀杆，先将刀杆插入孔内，然后将事先刃磨好的刀块装入刀杆上进行加工。这种加工方法不仅工艺较为落后，而且生产效率及零件加工质量都比较低，很难满足生产要求。为此，笔者根据当前国内外生产实际，介绍几种后锪孔形式及使用情况。一、后锪孔形式及特点锪孔加工分为前表面锪孔加工和后面锪孔加工。其工艺为先钻孔，然后再根据零件加工要求，进行锪面、锪沉孔及锪角等加工。其后锪孔加工形式如图1所示。图1零件的后锪孔形式二、后锪孔加工工艺及…     

新型锪钻

一般加工圆柱沉头孔和锥形沉头孔(图1),有两种工艺方案,1.分两道工序进行,即先用麻花钻钻孔,然后用锪钻锪孔;2.用复合钻加工。第一种工艺方案需要的设备多,加工效率低,单件加工成本高;第二种工艺方案由于刀具制造复杂、周期长、费用高、重磨不易掌握,只适用于大批量生产。近年来,我厂使用图2所示的新型锪钻,加工如1-b)所示的锥形沉头孔,经济效益很好。图2中,锪钻1用螺钉2     

快速实用的锪平刀具

我公司加工的零件泵壳及101配流盘上的螺钉孔如图1所示,过去一直采用在铣床上铣的方法来加工。这样加工出来的平面和孔往往达不到规定的同心度要求,而且生产效率也低。现在我们设计了一种快速实用的锪平刀具,可在钻好孔后,用锪平刀具一次加工好。     

多功能回转刀排

我厂在加工起重机上的角型轴承箱时,刨槽需要装拆刀具4次,很麻烦与费力,刀架螺栓不扳紧刀子就会走动,每拆装刀子一次就需对刀,而且刻度校正困难,加工一个面需用量具测量好几次,有时还是不准。现在只要在此刀排上一端装上尖头刀,另一端装上定型刀(如图)就可以了。先用尖头刀刨好平面与槽的底平面,然后将刀排回转180°,用定型刀刨槽的两侧,这样加工角型轴承箱省时又保证质量。如加工平面时,只要在刀排两端各装上一把尖头刀,分别作     

深孔内坏刀

类似图1所示,φ10 D_6深孔的中间有一段φ12±0.2,L=50毫米的环槽的零件,在车削中常见。用一般内孔镗刀加工,因刀杆细长,车削时严重让刀不易切入,加工效率低,质量不稳定。在“质量月”活动中,我们改制了如图2所示的专用刀具,经使用证明,效果较好。刀具结构由刀杆1,偏心套2、半圆环3、紧固轮5、定位销7、定位轮8、     

钻锪组合刀具

螺纹底孔的加工,一般是先钻孔后倒角,工作效率较低。在大批量生产时,则使用阶梯钻,钻孔、倒角一次完成,但阶梯钻价格贵、刃磨困难。为此,我厂设计了一种组合刀具(附图)。组合刀具是由普通麻花钻和空心锪孔刀组成。调节套3一端为调节螺纹,另一端为带有1:10锥度的螺纹,并沿轴向开有四个槽,使之具有弹性,锪孔刀5壁厚一般为1.5～2.5mm,开有两个刀齿,且沿刀体外表面开有螺旋沟,起润滑     

柴油机飞轮油封密封环的加工

我公司生产加工的柴油机飞轮油封密封环,毛坯材料是ZL104铝合金铸造,加工要求如图1所示。通过编制适宜的加工工艺,设计工装夹具,选用刀具,成功完成工件的加工,加工精度符合图样要求,用户非常满意。1.工件加工难点分析（1）工件外形尺寸较大,形状复杂。如图1所示的密封环外径尺寸630mm,内径尺寸450mm,有45°内外斜角、圆弧和沟槽。各部尺寸衔接紧凑,     

铣削两垂直凹槽的组合夹具

图1所示为飞机集装板包角零件,其上凹槽A和B的垂直度以及是否在同一平面上的要求均较高。采用常规性的划线、铣削办法加工,常因两垂直槽垂直度误差大或两凹槽不在同一平面而报废。为此,我们设计了如图2所示的铣削组合夹具,经使用,效果非常好。