偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化酯化法制备甘油二酯

利用偏甘油酯脂肪酶Lipase G50催化甘油和脂肪酸酯化反应合成甘油二酯.探讨了酶加量、底物摩尔比、反应温度及加水量对酯化反应的影响.结果表明最佳反应条件为:脂肪酶Lipase G50加量为350 U/g,甘油和脂肪酸的摩尔比5∶1,加水量为底物总质量的5％,反应温度30℃,反应时间24h.在最佳反应条件下脂肪酸的酯化率为75.02％,甘油二酯的含量达到44.74％,产物中没有甘油三酯生成.     

酶法甘油解制备甘油二酯的研究

以精炼菜籽油为底物,通过酶法甘油解制备甘油二酯,比较了3种常用固定化脂肪酶甘油解制备甘油二酯的能力。结果表明:LipozymeRM IM具有较好的甘油耐受性,采用甘油预吸附的方式进行甘油解反应,可明显减少反应中酶活损失,显著提高酶的重复使用寿命。在菜籽油与甘油摩尔比1∶1,酶添加量为油质量的5%,硅胶与甘油质量比1∶1,反应温度60℃的优化条件下,甘油解反应8 h后,产物中的甘油二酯含量达到57.5%。通过硅胶预吸附甘油可以使LipozymeRM IM酶的多批次操作稳定性得到很大提高,半衰期达到22次,有应用于工业生产的潜力。     

Lipozyme TL 100L的固定化及其催化甘油解制备甘油二酯的研究

利用4种常用大孔树脂(NKA-9,AB-8,D301R,D4020)对Lipozyme TL 100L进行固定化,并比较了固定化效果及4种固定化脂肪酶对甘油解反应制备甘油二酯的影响。结果表明:以弱极性大孔吸附树脂AB-8为载体固定化的Lipozyme TL 100L在无溶剂体系中催化大豆油甘油解反应制备甘油二酯的效率最高;当底物(精炼大豆油与甘油)摩尔比为1∶2,反应温度为50℃,AB-8大孔树脂固定化的Lipozyme TL 100L加酶量为600 U/g时,在甘油解反应6 h后产物中甘油二酯含量基本达到平衡,为54.39%,其中1,2-甘油二酯含量为33.87%,1,3-甘油二酯含量为20.52%。     

超临界体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的研究

对在CO2超临界体系酶法催化甘油解反应制备甘油二酯进行研究,考察了底物大豆一级油/甘油的摩尔比、反应温度、加酶量、加水量、时间和搅拌速度等因素对甘油二酯含量的影响。通过单因素与正交实验,确定了最优工艺条件为:大豆一级油与甘油摩尔比2∶1,反应温度65℃,加酶量2.5%,甘油含水量1%,反应时间7h,搅拌速度120r/min,得到反应产物中甘油二酯含量为70.2%,其中1,3-甘油二酯含量达56.2%。与常规甘油解相比,甘油二酯含量要高出7%左右,其中1,3-甘油二酯含量要高出5%左右,并且,时间减少2h左右。      

醇解反应制备甘油一酯和甘油二酯的研究现状

甘油一酯（monoacylglycerol, MAG）和甘油二酯（diacylglycerol, DAG）广泛应用于食品、化妆品、化学合成等领域,它们的制备一直备受关注。醇解反应由于原料来源简单,是目前工业制备MAG和DAG的主要路径之一。本文综述了醇解反应制备MAG和DAG的研究现状,对比了化学法和生物酶法制备MAG和DAG的优缺点。其中生物酶法制备MAG和DAG通常在较低的温度下（60 ℃左右）进行,此时醇解反应物甘油和甘油三酯的互溶性较差、反应难以进行,引入合适反应介质于醇解反应体系可极大提高反应速率;此外更为重要的是,反应介质对反应产物选择性的也有很大的影响,某些反应介质和打破反应平衡组成,使反应向有利于目标产物生成的方向进行。目前,离子液体对醇解反应的反应进程及产物选择性均呈现了可观的前景。     

响应面优化酶催化米糠油甘油解制备甘油二酯

利用响应面(RSM)对叔丁醇溶剂体系中的脂肪酶Novozym 435催化米糠油甘油解反应合成甘油二酯(DAG)的反应条件进行了优化。在单因素实验基础上选取反应温度、反应时间、酶添加量(酶和米糠油质量比)、底物质量比(米糠油:甘油)等4个因素作为自变量,以DAG的产率为响应值,进行5水平4因素中心组合旋转设计(CCRD)优化,确定了影响DAG合成的关键因素以及最佳反应条件。分析结果表明,在各影响因素中,底物质量比对DAG的产率影响最大。综合考虑优化和节约后,利用模型计算DAG合成的最佳条件:反应温度60℃,反应时间10.5h,加酶量10.66%,底物质量比16,在此条件下DAG产率是53.08%。      

酶法制备甘油二酯的研究进展北大核心CSCD

甘油二酯(DAG)可抑制体内脂肪堆积、降低血清甘油三酯水平从而具有减肥效果。与化学法相比,酶法制备DAG具有反应条件温和、选择性强、环境友好等优点。综述了国内外酶法制备DAG的研究现状,对酶促酯化合成、酶促甘油解以及酶促水解法制备DAG进行了详细介绍,着重阐述了如何提高DAG的选择性,总结了脂肪酶在DAG制备中的关键问题,以期为DAG的工业化生产提供参考。     

超临界体系脂肪酶膜催化合成甘油二酯的研究

以醋酸纤维素和聚四氟乙烯为材料制备醋酸纤维素/聚四氟乙烯复合膜,采用吸附-交联相结合的固定化方法,用该复合膜固定化脂肪酶。并研究了在超临界CO2状态下,采用该固定化脂肪酶膜催化一级大豆油与甘油反应合成甘油二酯的工艺,以反应产物中甘油二酯的含量为指标,通过单因素与响应面法进行分析,确定最佳的工艺条件为:一级大豆油与甘油的物质的量比为2∶1,反应温度为64℃,时间为7 h,加酶量为3.2%,甘油含水量为1%。在此条件下,得到反应产物中甘油二酯的质量分数为66.3%。     

酶法催化甘油解制备亚麻籽油甘油二酯及其氧化稳定性分析

甘油二酯（diacylglycerol,DAG）具有防止动脉硬化,抑制脂肪堆积的作用,是一种重要的功能性油脂。为提高亚麻籽油DAG产量,探究亚麻籽油DAG氧化稳定性,以甘油和亚麻籽油为原料,Lipozyme CALB脂肪酶为催化剂,在无溶剂体系中通过酶法催化甘油解反应制备DAG。通过单因素实验探究了底物物质的量比、反应温度、反应时间、初始水分添加量和酶添加量对产物中DAG质量分数的影响。并对分子蒸馏精制亚麻籽油DAG的氧化稳定性进行研究。结果表明,在甘油与亚麻籽油物质的量比为20∶1,反应时间10 h,反应温度80℃,初始加水量（质量分数）为0,加酶量2.0%（质量分数,以底物质量计）的条件下,DAG质量分数可达到47.13%,分子蒸馏后质量分数达到57.18%。通过添加TBHQ(0.20 g/L)作为抗氧化剂,亚麻籽油DAG氧化稳定性得到显著提升,理论货架期由37 d延长至109 d。     

大孔树脂NKA-9负载RML催化高酸价油脂脱酸及制备甘油二酯

本文采用了大孔树脂NKA-9作为载体负载脂肪酶RML,然后用于催化油酸含量为25%的大豆油脂以酶促脱酸并同时制备富含甘油二酯(DAG)的油脂产品。研究采用了扫描电镜(SEM)和X-射线光电能谱仪(XPS)对NKA-9负载酶前后进行了结构表征,结果表明RML已成功负载在NKA-9上。所得固定化酶RML@NKA-9催化油酸含量为25%的大豆油脱酸及DAG制备的优化条件为:反应温度50℃,甘油用量为油脂质量的8%,RML@NKA-9用量为油脂质量的3%,在该条件下反应8 h后达到平衡,此时DAG含量58.95%,游离脂肪酸(FFA)含量降低至1.50%。此外研究了RML@NKA-9的重复利用性,结果表明,RML@NKA-9重复使用4次后其酶活几乎没有损失,重复使用6次后其酶活为初始酶活的49.10%。本研究制备的RML@NKA-9能有效脱除高酸价油脂中的FFA,并获得了可观含量的DAG,具有一定的重复利用性,因此,RML@NKA-9具有较大的应用前景。     

甘二酯制备的研究进展

甘二酯因其独特的代谢途径而具有多种生理功能,它在天然油料中含量较少,所以利用甘三酯制备生产甘二酯尤显重要。概述了甘二酯制备的国内外研究现状,介绍并比较了甘油脂肪酸酯化和油脂甘油解制备甘二酯的两种方法,展望了甘二酯的发展前景。     

固定化脂酶催化合成生物柴油的研究

探讨了酶法制备生物柴油的过程,通过脂肪酶酯化和醇解两种工艺路线合成生物柴油的试验研究,考察了反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等对酯化率和产品纯度的影响.试验表明,采用分批加入甲醇的酯化工艺,酯化率可以达到95%以上;采用醇解工艺菜籽油酯化率达95%以上,产品经GC分析其纯度可达98%以上,固定化酶的半衰期至少达100 d.     

大孔树脂分离纯化洛神花花色苷的研究

比较了NAK-9,X-5,AB-8,DM130,DA201,Sp850,XAD-7型大孔树脂对洛神花花色苷的吸附纯化效果,结果表明Sp850型大孔树脂对洛神花花色苷具有较好的吸附和解吸能力,在25℃条件下的吸附特征符合Langmuir等温吸附模型（R2=0.9961）。动态吸附和解吸研究表明,Sp850树脂吸附纯化洛神花花色苷的最佳参数为:上柱液溶液p H为2.0,上样流速2BV/h,此条件下每克Sp850树脂可处理14.3mg花色苷;洗脱剂为60%乙醇,解吸流速为2BV/h。可见光谱和HPLC分析可知纯化前后花色苷性质未发生变化,纯化后的洛神花花色苷纯度增加7.4倍,由5.8%变为36.8%,回收率达到64.9%。      

大孔吸附树脂纯化樱桃叶中总黄酮的研究

以樱桃叶总黄酮的吸附率和解吸率为指标,采用静态吸附解吸法确定出合适的大孔吸附树脂;动态吸附与解吸法确定纯化条件,分析了样品液pH、吸附流速以及洗脱液浓度、洗脱流速、洗脱液用量对动态纯化的影响;同时采用高效液相色谱法进行分析检测以表征纯化效果。实验结果表明,大孔吸附树脂D101对樱桃叶总黄酮有很好的吸附解吸性能,其最佳动态纯化条件为:樱桃叶总黄酮样品液浓度1.0mg/mL、pH4、吸附流速2BV/h,D101树脂的最大吸附容量为17.34mg/g(以干树脂计)。洗脱剂为70%乙醇,以2BV/h的流速,3倍柱体积即可充分洗脱吸附在D101树脂上的黄酮,纯化后樱桃叶黄酮纯度提升到74.29%,约为纯化前的3倍。     

Optimal conditions for the production of monoacylglycerol from crude palm oil by an enzymatic glycerolysis reaction and recovery of carotenoids from the reaction product

Monoacylglycerol (MAG) was produced from crude palm oil (CPO) by the enzymatic glycerolysis reaction in organic solvents. The optimal conditions for MAG production from CPO were: the use of a mixture of tert‐butanol and hexane (1:1) as the organic solvents; an immobilised lipase of 40%; a molar ratio of glycerol to CPO of 8:1 with 4% of water content in the glycerol; and an initial CPO concentration of 10%. A maximum yield of 74.3% MAG was obtained with an initial production rate of 42.3 mg MAG mL^?1 h^?1. By converting CPO to the more polar MAG, the efficiency of recovery of carotenoids by adsorption column chromatography was improved up to 75.7% from 55.1% when using unconverted CPO. This study provides information that will be useful for developing an efficient and cheaper industrialised process for the production of MAG from CPO and recovery of carotenoids from the reaction product.     

大孔吸附树脂分离纯化芦荟苦素的工艺研究

研究比较了六种大孔吸附树脂HZ-801、HZ-806、HZ-818、HZ-841、HZ-830、HZ-816对芦荟苦素的吸附和解吸性能,从中筛选出适合芦荟苦素分离纯化的最佳树脂即HZ-830,并对该树脂的静态和动态吸附条件进行了研究,确定了树脂纯化芦荟苦素的最佳工艺条件,即:在25℃下,最佳上样浓度为0.5321mg/mL左右,吸附流速2BV/h,上样量为10BV,上样后分别用6BV的水和4BV的5%的乙醇洗脱,洗脱流速为3BV/h,经树脂一次柱纯化后芦荟苦素的纯度由9.58%提高到56.01%,回收率为75.9%,经过同一柱纯化体系进行二次上柱纯化后芦荟苦素的纯度由56.01%提高到85.8%,回收率为66.5%,二次纯化产品再经无水乙醇结晶的产物纯度可达95%以上。      

大孔树脂纯化鼠曲草总黄酮的研究

以鼠曲草黄酮的吸附率、解吸率为指标,考察了六种大孔吸附树脂对鼠曲草中总黄酮的纯化性能,筛选出最佳的大孔吸附树脂,采用动态法分析了吸附流速、pH条件、解吸液乙醇浓度和解吸液流速对吸附解吸的影响,同时采用高效液相色谱法进行分析检测表征了纯化的效果。实验结果表明,大孔吸附树脂AB-8对鼠曲草总黄酮有很好的吸附和解吸性能,并确定了最佳的吸附和解吸条件为:样品液pH=4.0、吸附流速为2BV/h、解吸液乙醇浓度为50%、解吸流速为2BV/h。树脂饱和吸附量为14.7mg/g湿树脂,在此条件下鼠曲草黄酮纯度由原来的28.0%提升到59.4%。