SF_6全封闭组合电器的应用

SF_6组合电器气密性要求很高,一般要求年漏气率为1%。在 SF_6气体中,当工作压力为6 atm 时,含水量为150ppm/v。纯净的 SF_6气体是无毒的,但生产用的 SF_6气体并不纯,经过电弧分解的 SF_6气体是有毒的,但经过活性氧化铝吸附后,不会造成环境污染和人身伤亡事故。要彻底解决 SF_6组合电器的泄漏问题,必须采用双层密封槽。对鞍钢这样一个老企业,推广 SF_6组合电器效益最高。     

特高压六氟化硫(SF_6)气体组合电器的选择与应用

本文比较详细地论述了 SF_6气体的物理和化学特性,及其在电气应用上具有的优越性,证明 SF_6气体用于电气设备上是有科学根据的。介绍了世界上 SF_6气体组合电器的发展过程。论述了与常用敞开式电气装置相比,具有的优点和成效。根据鞍钢一初轧厂实际安装、调试及运行中所取得的数据,提出几点看法。     

SF6断路器在生产运行中的潜在危害及其防范措施

随着对SF6断路器研究的不断深入,以及在生产中的大量使用,对于SF6气体的性能以及多种指标如微水含量、压力等多方面对设备的影响有了基本的了解,同时对使用时应注意的事项、存在的问题、如何预防做了简要分析。     

氟化硫变电所

变电所中采用六氟化硫全封闭组合电器设备已开始在我国应用。六氟化硫全封闭组合电器是利用六氟化疏(SF_6)作为绝缘介质的高压开关装置。SF_6气体作为绝缘介质,与空气相比,具有较高的绝缘强度(约为0.1MPa下空气绝缘强度的2倍),灭弧能力高(在升断     

10kVSF6充气式电容器测量装置改进

针对充气式电容器真空压力表指示出的压力值不能准确表达实际压力，将真空压力表更换为有温度补偿功能的密度继电器，根据经过温度补偿后的压力来指示或控制，能够监测密封容器中的SF6气体的密度。压力表也无专用检验接口的问题，在计量仪表与电容器本体之间加装带检验接口的隔离阀，使对监测表计的检验简单易行。     

微弱气体光声光谱监测光声信号影响因素分析

气体光声光谱检测技术灵敏度高,不消耗被测气体,能很好地应用于变压器油中溶解微弱气体的在线监测.检测中,微音器输出的光声信号是进行气体浓度分析的唯一特征量.基于光声光谱技术的基本原理,构建了一种便携式、可调谐的光声光谱装置.在分析气体光声信号激发机理的基础上,结合实验深入探讨了影响气体光声信号的多种因素,获得气体光声信号与压力、温度、激光功率、气体浓度、背景气体、斩波频率及谐振频率漂移之间的关系曲线,理论及实验结果为进一步完善油中气体光声光谱在线监测系统提供了技术参照和支撑.     

500kV断路器合闸压力降低闭锁重合闸对继电保护的影响

500kV断路器合闸压力降低闭锁重合闸发生后对继电保护的影响认识不深。对比分析了合闸压力降低闭锁重合闸时对重合闸放电与不放电两种情况下继电保护及断路器的动作行为,进而得出各自的利弊,介绍了重合闸放电的二次回路,最后得出结论,当500kV断路器合闸压力降低闭锁重合闸发生后对重合闸放电就继电保护而言具有积极的影响。     

气体计量调度自动控制系统设计及应用

气体计量调度自动控制系统设计采用ADAM-5000系列,主要由CPU控制器、输入模件、输出模件等组成。该控制系统具有稳定、可靠、操作灵活等特点,实现了气体计量调度工艺参数的实时监测及控制。第一次从优化管道供出气体方面达到了降低气体放散率的目的,且供出气体的压力、流量稳定,从而保证了后续用户的正常使用,使氧气放散率由5%降至3%。     

提高GIS设备SF6气体微水与密度监测系统技术可靠性

介绍了加强对公司内变电站GIS组合电器设备SF6气体微水与密度监测系统检测的必要性,重点阐述了SF6气体检测方法;通过该方法的实施,为变电站110 kV系统的稳定运行发挥了重要作用。     

GIS运行中的SF6气体管理与泄漏处理

G IS运行中SF6气体的水分、压力和纯度的管理办法和要点,分析了易渗漏SF6气体的部位、原因及应采取的对策,为G IS的运行、维护和检修管理提供借鉴。     

使用GIS的优越性

所谓GIS,就是六氟化硫(SF6)全封闭组合电器。它是将刀闸、开关、电流互感器、电压互感器等电气设备组装后,全部封闭在一个接地的金属外壳内,其内充以294～392kPa压力的六氟化硫气体,从而保证设备的相间绝缘和对地绝缘。 南京供电局110kV西华门变电站引进的日本SF6;封闭组合电器,1986年投运,使用至今,实践证明具有以下优越性: 1.占地面积小,安装操作简便。该变电站原为城区的35kV变电站,在市区人口密集的主干道旁边,升压改造为110kV变电站后,面积无法扩大。一般采用全封闭组合电器的变电站的占地面积,仅为敞开式变电站的1/5。SF6断路器…     

六氟化硫回收装置使用及维护

结合现场实际工作经验,对国产六氟化硫(SF_6)回收装置的使用及维护进行了总结,重点对回收装置及真空泵的操作维护及选型提出了意见与建议。     

GIS在马钢的运行实践

从SF6气体压力、水分、运行中异常声音、发热情况、巡视要求等方面总结了六氟化硫SF6组合电器(GIS)在马钢的运行实践经验。     

高压断路器机械参数监测与寿命预估方法研究

高压真空断路器机械参数的在线监测是个技术难点,利用电阻位移传感器测量位移的方法,获取断路器行程-时间和速度-时间曲线,通过对位移数据的分析和处理,完成了断路器行程、超程和分合闸速度的计算,所有的监测数据都送入反向传播神经网络进行智能计算,神经网络系统对断路器的剩余使用寿命进行预测,并给出故障预警信号.该方法有效准确的完成断路器机械参数测量,测量时间减少,测量精度提高,具有很好的应用前景.     

电极感应熔化气体雾化制粉工艺气体流场模拟研究北大核心

采用计算流体动力学FLUENT软件模拟研究了电极感应熔化气体雾化制粉工艺的气体流场状态,分析了雾化气体压力、气体温度以及熔化室与雾化室气体压力差对气体流场特征的影响规律。结果表明,不同工艺参数下,气体流场均为一系列膨胀波和压缩波形成的“项链状”射流结构;提高气体压力和温度能有效提高气体射流速度,理论上有利于熔体破碎,但气体压力过大会导致气体回流区影响范围增加,并向喷嘴中心孔(熔体下落通道)方向移动,可能会阻碍熔体下落,造成熔体喷溅;提高熔化室与雾化室气体压力差,能明显抑制气体回流区的形成,保证熔体顺利下落,但会使雾化室内气体射流速度下降,降低熔体破碎效果。     

气体的露点

气体的露点１．什么是气体的腐点？空气或其他气体一般含有一定量的水蒸气。当水蒸气进入气体时会产生压力;进入气体中的水蒸气分子数量愈多,其压力（即水蒸气分压）愈大。与此同时,水蒸气变回成液态水的数量随水蒸气压力的升高而增加。当进入气体的水蒸气和变回液态水...     

山西铝厂熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置开发成功

由山西铝厂和长沙矿冶研究院共同开发研制的熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置,经安装调试后,与山西铝厂6~#熟料窑电收尘同步运行,通过近一个月的运行考核证明:该装置完全满足了生产工艺要求。 熟料窑窑尾CO、O_2气体成份监测装置采取水洗过滤方式对样气进行处理,尤其对含尘量高、粘着性强、不易风吹的工况下的样气处理,效果良好,此技术在铝行业尚属首     

雾化气体压力对Sn_(0.3)Ag_(0.7)Cu焊锡粉末特性的影响

利用超音速气雾化装置制备了Sn0.3Ag0.7Cu无铅焊锡粉末,用扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对粉末的微观形貌和粒度分布进行表征,并提出一种反应质量差法计算粉末的氧含量,分析了雾化气体压力对粉末有效雾化率、微观形貌、粒度分布以及氧化程度的影响。结果表明:雾化气体压力对粉末的有效雾化率、微观形貌、粒度分布影响较大。粉末的有效雾化率随雾化气体压力的增加而不断提高;相对高的气压下粉末球形度好,0.6 MPa压力下雾化粉末的球形度好且无团聚;随着雾化气体压力的增大,粉末不断细化,且随着雾化压力的提高,粉末粒度减小幅度逐渐变缓;粉末中的氧含量随雾化气体压力的增大略有增加,高的氧含量使粉末表面粗糙度增大。     

C2H6、C2H4、CO与H2对甲烷爆炸压力及动力学特性影响

为量化可燃气体爆燃引起的潜在危险性提供相关的基础数据,设计出在气体燃料加工、储存和运输过程中能够承受爆炸危险的容器。运用20 L球形气体爆炸系统,在不同初始温度（298～373 K）与不同的预混气体（CO、H₂、C₂H₄、C₂H₆）体积分数（0.4%～2.0%）条件下,获取了甲烷体积分数为7%与11%的甲烷?空气混合物的爆炸压力特性参数。此外,采用 CHEMKIN软件,模拟分析了不同体积分数的预混气体在爆炸过程中H·、O· 和·OH自由基摩尔分数的变化趋势,并进行了敏感性分析。结果表明,同一体积分数的预混气体,随初始温度的增加,最大爆炸压力呈线性降低,最大爆炸压力上升速率几乎恒定或下降。同一初始温度,对于甲烷体积分数为7%的甲烷?空气混合物,随着预混气体的体积分数增大到2%,其最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率均呈增大的趋势,而甲烷体积分数为11%的甲烷?空气混合物对应的最大爆炸压力与最大爆炸压力上升速率均呈减小趋势。随着预混气体体积分数的增加,甲烷体积分数为7%的甲烷?空气混合物在爆炸过程中H·、O·和·OH自由基摩尔分数峰值上升。O·和·OH自由基摩尔分数峰值在甲烷体积分数为11%的甲烷?空气混合物中呈下降趋势,H·自由基摩尔分数峰值有所上升。对于甲烷体积分数为7%与11%的甲烷?空气混合物,其影响甲烷的关键基元反应式不变,敏感性系数随预混气体体积分数的增加而减弱。      

真空气雾化参数对粉末粒度及形貌的影响研究

对雾化压力、雾化气体温度等雾化参数对粉末粒度、形貌的影响进行了研究。试验结果表明,雾化压力在2.3~3.2MPa范围内对粉末粒度影响不大,当雾化压力超过3.5MPa时,粉末粒度开始变细小。雾化气体温度对粉末粒度影响最大,较高的雾化气体温度有利于获得较细小的粉末。