桔梗多糖活性炭脱色工艺研究

研究桔梗多糖的活性炭脱色工艺。以脱色率和多糖保留率为指标,在单因素的基础上,采用正交试验对活性炭脱色工艺进行优化。结果表明,活性炭脱色的最佳条件为:在60℃下,调节pH为6.0,加入体积分数为0.5%的活性炭,脱色20 min,脱色率为80.47%,多糖保留率为83.51%。该脱色工艺对桔梗多糖可获得较高的脱色率和多糖保留率。     

山茶油中原花青素的提取工艺优化及含量测定

优化山茶油中原花青素的提取工艺,并建立其含量测定方法。以原花青素标准品为对照品,采用紫外分光光度法测定山茶油中原花青素的含量。通过单因素试验和正交试验相结合的方法考察甲醇浓度、提取温度、提取时间和提取次数对山茶油中原花青素提取的影响。山茶油中原花青素最佳提取工艺为甲醇体积分数50%、提取温度80℃、提取时间40 min、提取4次;在此条件下所提取得到山茶油中平均原花青素含量为265.90 mg/kg。山茶油中含有较高含量的原花青素,所得的优选工艺稳定可行,原花青素含量测定方法可靠。     

青海菜籽油精炼工艺优化

分别以活性炭/活性白土和氢氧化钠作为脱色剂和脱酸剂,研究菜籽毛油的脱色和脱酸工艺。在单因素试验的基础上进行正交试验,得出最优脱色工艺条件为:温度90℃,时间25 min,吸附剂质量比2∶2。此时菜籽油吸光度(0.192)较低,脱色率达到70%。最优脱酸工艺条件为:温度70℃,时间40 min,碱液浓度20%。脱酸后的菜籽油酸价(0.4158 mg/g)较低,脱酸率达到78%。脱色和脱酸试验结果表明此精炼工艺可以较好地改善菜籽油的品质,具有较好的应用前景。     

玉竹多糖的提取及脱色处理的工艺优化

优化超声波提取玉竹多糖及脱色处理的工艺。在单因素试验的基础上,通过响应面法、正交试验法分别对玉竹多糖的超声波提取及脱色工艺进行优化。超声波提取的最佳工艺条件为超声功率359 W,超声时间21 min,料液比1︰20(g/m L),试验结果所得玉竹多糖得率为5.17%,与预测值吻合;活性炭脱色最佳工艺为活性炭用量1.5 g,p H为7,在70℃下震荡30 min,脱色率为28.44%,多糖剩余率为97.21%。优选得到的超声波提取工艺简单易行,稳定性好。脱色后多糖剩余率高,可作为多糖初步纯化的方法。     

活性炭对紫贻贝蛋白酶解液脱色效果的影响

利用活性炭对紫贻贝蛋白的酶解液进行脱色,以活性炭添加量、溶液pH、脱色时间和脱色温度为试验因素,感官评定、脱色率和氨基酸损失率为综合考察指标,采用单因素试验和正交试验对紫贻贝蛋白酶解液的脱色工艺条件进行研究。结果表明,活性炭的最佳脱色条件为活性炭添加量0.6%,pH 3,脱色时间20min,脱色温度20℃。该条件下,酶解液的脱色率、氨基酸损失率、感官评分分别为81.6%、19.4%、8.8。因此,活性炭可用于紫贻贝酶解液的脱色,脱色后的酶解液可用于制备热反应海鲜味香精。     

高效保留米糠油营养成分的最佳吸附脱色条件研究

研究吸附脱色工艺条件(吸附剂种类、吸附剂用量、吸附脱色温度、吸附脱色时间)对米糠油吸附脱色综合效果(脱色率及谷维素、甾醇、维生素E等营养成分保留率和反式脂肪酸生成量)的影响。通过单因素试验和正交试验全概率分析得到最佳吸附脱色工艺条件:吸附脱色剂为活性白土,添加量为油重的3%,吸附脱色温度120℃,吸附脱色时间25 min。在此条件下得到脱色米糠油的色泽为Y20 R2.1(罗维朋比色槽25.4 mm),谷维素保留率为96.74%,甾醇保留率为90.60%,维生素E保留率为78.68%,反式脂肪酸未检出。脱色米糠油中营养成分得到了很好的保留。     

超声波辅助提取雪莲果中低聚果糖及其纯化的初步研究

以雪莲果为原料,用超声辅助提取低聚果糖,由单因素试验和正交试验确定的最佳提取工艺参数为提取时间3h、提取温度85℃、超声时间5min、料液比1:10(g/g)。在此条件下,多糖的提取率为4.257%。由单因素试验和正交试验确定的最佳脱色工艺参数为活性炭添加量2%,脱色温度80℃,脱色时间50min,脱色pH3.5。在此条件下所得脱色液的透光率为97.86%。     

菜籽油废白土预脱色—凹凸棒土复脱色的工艺研究

研究凹凸棒土对油脂脱色的效果及对油脂品质的影响,在单因素试验的基础上,采用正交优化试验法优化工艺条件,结果表明:影响凹凸棒土脱色效果的3个主要因素的主次关系为脱色时间活性炭添加量脱色剂用量;最佳工艺条件为预脱色15 min、复脱色15 min、废白土1.0%、凹凸棒土2.0%、活性炭0.1%时,综合脱色率为95.97%。     

低反式脂肪酸含量大豆油脱色条件的优化

对大豆油脱色过程中反式脂肪酸含量进行研究,通过单因素试验与响应面分析,对影响脱色的主要工艺参数进行了优化.得到低反式脂肪酸大豆油脱色的最佳工艺参数为:脱色温度97℃,脱色时间30 min,脱色剂用量3.8%.在真空度0.095 MPa、搅拌速度220 r/min条件下,按最佳工艺参数脱色,得到大豆油反式亚油酸含量为1.18%,脱色率达到96.57%.     

纳米氧化锌强化糖汁石灰法澄清脱色工艺研究

以赤砂糖回溶糖浆为研究对象,探讨纳米氧化锌强化石灰法澄清脱色工艺的可行性。以脱色率与除浊率为指标,考察了纳米氧化锌用量、预灰p H值、预灰时间、预灰温度等4个因素对赤砂糖回溶糖浆脱色率和除浊率的影响。通过正交试验,优化工艺条件脱色最佳工艺为:纳米Zn O用量125 mg/kg、预灰温度40℃、预灰时间20 min、预灰p H值7.00,其脱色率可达9.9%;除浊最佳工艺为:预灰温度40℃、纳米Zn O用量125 mg/kg、预灰时间20 min、预灰p H值7.00,其除浊率可达96.0%。结果表明纳米氧化锌强化赤砂糖回溶糖浆石灰法澄清脱色的工艺具可行性。     

小麦胚芽制备抗氧化肽脱色工艺研究

主要研究了粉末活性炭对小麦胚芽酶解液的脱色条件.以脱色率和氮保留率为指标,考察了粉末活性炭的脱色效果,同时测定了脱色对小麦胚芽酶解液抗氧化活性的影响.结果表明,粉末活性炭的最佳脱色条件为:活性炭用量2%,脱色时间30 min,脱色温度50 ℃.在此条件下酶解液脱色率为83.9%,氮保留率为60.6%.活性炭脱色会在一定程度上削弱酶解液的抗氧化活性.     

响应面法优化拟微绿球藻藻油脱色工艺

以海洋微藻拟微绿球藻中提取的富含二十碳五烯酸的粗藻油为原料,探究脱色材料及脱色工艺对粗藻油脱色效果的影响。在单因素试验结果的基础上,以脱色剂用量、脱色温度、脱色时间为影响因素,以藻油脱色率和藻油回收率为响应值,应用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析,优化脱色工艺条件。结果表明,活性炭对拟微绿球藻藻油的脱色效果最好,响应面优化的最佳脱色工艺条件为:活性炭用量3.8 g/100 mL、脱色温度68℃、脱色时间54 min。在此条件下,微藻藻油的脱色率达到98.05%,经3次解吸后,藻油总回收率达到81.45%。     

黄豆酱多肽原液脱色及抗氧化活性研究

为去除黄豆酱中的有色物质以利于对生物活性肽的分离纯化及其活性的研究,利用活性炭对黄豆酱水溶液进行了脱色及抗氧化活性研究.在单因素试验的基础上,利用正交试验进行工艺优化,得到的最佳脱色条件为活性炭用量6％,脱色温度35℃,脱色时间40min,溶液pH值为5,脱色率为59.85％,肽存留率为66.35％.脱色液抗超氧阴离子活力270.43U/L,铜离子还原能力7980μmol/L,抑制羟自由基能力820.43U/mL,SDS-PAGE电泳图谱中证实了脱色液冻干粉中多肽和低聚肽的存在.活性炭对黄豆酱多肽原液脱色效果较好,肽存留率及抗氧化活性均较高.该研究为黄豆酱多肽的进一步分离纯化及抗氧化活性研究奠定了实验基础.     

从植物乳杆菌全细胞转化液中分离纯化γ-氨基丁酸的工艺研究

前期筛选获得1株高效转化L-谷氨酸为γ-氨基丁酸(GABA)的植物乳杆菌(Lactobacillus plantarum)GB01-21,该菌以浓度200 g/L的L-谷氨酸为底物,发酵20 h左右,能以99%的摩尔转化率生产γ-氨基丁酸,产物γ-氨基丁酸的终浓度可达140 g/L左右。从全细胞转化液中分离纯化γ-氨基丁酸,着重对脱色工艺进行了研究,考察了温度、时间、pH和活性炭添加量对脱色效果的影响。通过单因素实验的基础上的正交实验分析,确定了脱色最佳工艺条件为粉末活性炭(150～200目)用量为1.5%,脱色温度70℃,pH值4.0,脱色时间40 min,γ-氨基丁酸转化液的脱色率高达98.42%,γ-氨基丁酸的保留率可达97.23%。随后对γ-氨基丁酸转化液进行初步分离纯化,最终测得γ-氨基丁酸的回收率89.4%,纯度为96.7%。     

青藏高原狭果茶藨子籽油成分分析及原油三脱工艺优化

以青海地区狭果茶藨子籽油为研究对象,对其不皂化物及脂肪酸组成进行分析,同时借助单因素及响应面试验对籽油水化脱胶、吸附脱色、吸附脱酸工艺进行优化,并对籽油精炼前后理化指标进行对比,以明确青海地区狭果茶藨子籽油成分及较优的精炼工艺,扩大青海地区狭果茶藨子籽油的开发应用。结果表明,狭果茶藨子籽油中含有植醇、谷甾醇、新植二烯等不皂化物,其中植醇占8.78%;共检测出脂肪酸8种,其中不饱和脂肪酸占88.89%,油酸和亚油酸含量相对较高,分别为37.09%和50.80%。响应面试验结果表明:最佳脱胶工艺条件为水化时间:16 min,磷酸添加量:0.3%,加水量:3.0%,脱胶温度:50 ℃;最佳脱色工艺条件为脱色时间:20 min,脱色剂添加量:7.0%,脱色温度:51 ℃;最佳脱酸工艺条件为脱酸时间:87 min,微晶纤维素添加量:2.0%,脱酸温度:40 ℃;此条件下狭果茶藨子籽油脱胶率、脱色率、脱酸率分别为80.48%、66.48%、71.30%。精炼后,狭果茶藨子籽油的酸价和光密度下降较大,碘值和皂化值也有轻微下降,过氧化值轻微上升,精炼前后所有指标测定值均在国标范围内浮动,说明此精炼工艺对油脂营养价值产生一定影响,但能提升狭果茶藨子籽油的感官品质,有利于油脂贮藏,可用于狭果茶藨子籽油的精制。     

正交试验优化杏酱酶解液脱色工艺

以脱色率和酸损失率为指标,比较8种脱色剂对新疆杏酱酶解液的脱色效果,筛选出较好的脱色剂为粉末活性炭。通过单因素试验考察活性炭用量、温度、时间对脱色效果的影响,并通过正交试验对该条件进一步优化,得出最佳脱色工艺条件为活性炭用量1.2g/100mL、脱色温度70℃、脱色时间60min。在此条件下,杏酱酶解液脱色率为93.01%,酸损失率为5.89%。     

Study on the optimization of the decolorization of orange essential oil

The effects of diatomite, activated clay and acticarbon on the decolorization of orange essential oil were investigated. Single factor and orthogonal tests were performed to determine the optimum discoloring conditions. The results showed that the activated clay exhibited the most satisfactory effect on discoloring. Then it was used as the decolorizer for the decolorization of orange essential oil. The highest decolorization rate (84.5%) was obtained using 10% activated clay at 60 °C for 30 min. The contents of oxygenated compounds (linalool and citral) increased from 1.4 to 3.1% after decolorization. Sensory assessment revealed that the orange essential oil after decolorization using activated clay had a mellow and characteristic orange aroma. Chromaticity analysis showed that it had excellent transparency and yellow color under the optimized condition. Thus, decolorization with activated clay could maintain the quality and prolong the storage of orange essential oil.     

辣木油脱色工艺研究

通过正交试验设计优选出辣木油脱色最佳工艺条件即:脱色温度85℃,脱色剂用量9.5%,脱色时间40min。验证实验结果表明:优选条件脱色效果显著,辣木油颜色脱除率高,能满足不同应用领域的要求。