浅谈提高磨机粉碎效率的措施

磨机粉磨生产在水泥生产中占有相当重要的位置，该生产工序所消耗的能量占水泥生产总能耗的７０％以上，该工序是保证水泥产品质量的重要环节之一。下面仅就提高磨机的粉磨效率提出几点浅见。１确定合理的磨机负荷量就目前立窑水泥企业采用最多的管磨机来说，其生产工艺有两种：一是开路粉磨流程；二是闭路粉磨流程。此两种流程磨机内的钢球级配和出磨产品细度都是不同的：开路粉磨流程，物料只通过磨机一次，出磨即为成品；而闭路流程，出磨物料要经选粉机选粉分离，粗颗粒回到磨机内再粉磨，细粉则为成品，产品的颗粒级配与钢球的级配有着…     

高效磨技术在生料磨机上的应用

高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...     

WX微电子控制相位补偿器在水泥生产中的节电应用

水泥工业生产用电在我国工业企业生产中，属于高能耗行业。水泥厂电能消耗主要用于生料磨、水泥磨，在水泥生产总电耗中，磨机的耗电量约占60％以上，其生产成本占水泥成本的35％左右。水泥厂磨机常用的大中型绕线型异步电动机，功率因数不高，一般在0．7-0．85。     

循环风机耐磨实验与实践

水泥生产企业的生料磨系统和带辊压机水泥磨系统循环风机．叶轮的抗磨损是困扰水泥企业生产的重要课题。循环风机由于各企业工况不同．使用的原材料、温度、含尘浓度、风管走向不同．所形成的磨损部位、程度也不相同。即使同一企业、相同设备、相同原料、相同布置的生产线．叶轮磨损情况也不相同。普通叶轮用于水泥磨系统循环风机使用寿命最多3个月，少的1个多月就需要修补。根据我们多年跟踪调查与实践．     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

水泥旺季确保新型干法水泥企业安全用电之我见

电力安全供应是影响我国新型干法水泥企业旺季生产的重要问题,通过可靠性的建议来缓解新型干法水泥企业旺季安全用电的多种问题。     

提高磨机台时 降低消耗 增加效益

众所周知,在水泥生产企业中,最主要的主机设备是磨与窑,俗称“两磨一窑”,即生料磨、水泥磨及立窑或旋窑。我省大多数水泥企业每生产一吨平均综合电耗普遍在95kwh,是个耗能大户,其中磨和窑的生产电耗又占水泥总生产电耗的85％左右,磨机占总生产电耗的70％左右。一般来说,水泥企业吨水泥的电费大     

筛分管磨机的应用及有关问题的探讨

磨内筛分技术不增加设备，不动土建，仅进行磨内改造即能取得显著的增产节电效果，因而受到水泥生产企业的关注，本文介绍了管磨机的原理、结构和特点，磨内筛分技术在大、中、小型水泥磨机上的应用效果，并探讨了的适应性以及与应用相关的其它问题。     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

煤灰渣生产普通硅酸盐水泥的质量及其效益分析

煤灰渣生产普通硅酸盐水泥的质量及其效益分析朱献（广州军区一五四厂）目前，多数水泥生产厂家主要采用粒化高炉矿渣生产水泥，但水泥生产、销售旺季时，粒化高炉矿渣价格也不断上涨，导致水泥生产成本增加，不同程度地降低了生产企业的经济效益。为了降低水泥生产成本，...     

延长立窑窑体使用寿命的措施

延长立窑窑体使用寿命的措施李强周德进王益龙肖鹏亮刘庆忠（济南黄海水泥有限公司）我国北方地区立窑水泥生产普遍存在窑体使用年限短的问题，其原因主要表现在企业为节省开支和不影响水泥旺季生产，大修时间安排在冬季。在砌筑窑体时只抓进度而忽视质量，并缺少专业人员...     

进一步推动熟料基地——粉磨站的建立

在有条件的地方,大力推广熟料基地——粉磨站的结构形式是水泥工业生产组织的一大改革,可以提高社会效益,减少物流运量,防止环境污染,为推行散装水泥创造有利条件。但是,这在一些大中型厂却迟迟搞不起来,而一些小水泥厂反而容易搞起来了,原因何在呢? 一、现行的水泥生产管理体制和分配政策限制了粉磨站的发展我国水泥的产、供、销由中央、省、地(市)、县分级管理,形成四个封闭的体系。使水泥生产没有统一的规划、统一的市场,企业真正的自主权很小,企业之间互不联系。使得一些合理的技术经济政策难以实施。另外,过去建厂全部由国家投资。因此,粉磨站也只能建在统配水泥需要量集中的地点。一般中小城市,国家统配水泥供应量少,也就无法建粉磨站。以湖南石门为例。该处原     

高细分选磨替代传统闭路磨改造的启示

目前水泥市场疲软，水泥企业纷纷采取挖潜改造，降本节支，提高产质量，来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70％，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业，传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时，也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况，然而，由于能源紧张，电力紧缺，采用简化流程，取消选粉机，减少系统装机容量，高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。     

立磨助磨剂在水泥立磨系统中的应用

介绍了某水泥企业在立磨粉磨生产水泥时采用立磨专用助磨剂的工艺参数,并对该企业使用助磨剂前后生产的P·O 42. 5R水泥与P·C 32. 5R水泥的性能进行了对比分析,结果表明:使用立磨专用助磨剂后,立磨运行状况得到改善,熟料用量降低了6%以上,系统提产10%以上,生产的P·O 42. 5R水泥28 d抗压强度提高了6. 2 MPa。     

广东水泥价格持续低迷

目前本是南方水泥市场的传统销售旺季，但广东受全球经济危机影响明显，水泥价格一直呈持续低迷状态。据悉，目前广东水泥市场已经开始供过于求，许多企业的水泥出厂价从下半年开始就一直未有变动，市场销量反应平平，有部分水泥生产企业甚至被迫停了生产线。相关人员称其受金融危机影响比较大，与往年相比，销售旺季其水泥价格一般至少会上调2～3次，可是今年却一直未有变动。与往年相比，水泥出厂价不但未有上涨甚至出现了下跌。     

开流高产磨技术的应用

我国有80%的水泥企业采用开流管磨机生产水泥,因为开流磨工艺流程简单,辅助设备少,运转率高,操作方便,有利于自动化控制,而且磨房楼层低,一次性投资少.但是开流磨也有明显缺点,即过粉磨现象严重,台时产量不高,综合电耗高.为了扬长避短,合肥水泥研究设计院开发了新型开流高产磨技术,改善了普通开流磨的缺点,取得了很好的效果.东宝山水泥厂机立窑生产长期比较稳定,窑产量稍富余水泥磨,为了提高水泥磨产量,实现窑磨生产平衡,分别于1993年7月和11月对2~＃水泥磨((?)1.83m×7m)和4~＃水泥磨((?)1.80m×7m)进行开流高产磨的技术改造,技改后运行两年多来,取得较好的经济效益.     

对出磨水泥产量、质量控制的数理统计方法的应用

水泥企业的经营管理,其最终效益是通过出磨水泥的产、质量来体现的.一般来说,水泥生产的熟料质量好且稳定,则出磨水泥的产质量就有一个好的基础.但熟料质量的提高,其最终的经济效益并不一定就相应的高.如果我们对影响出磨水泥产质量的各种因素,不能定量的找出其线性或相关关系,做到事先控制,相应调节,那就常常会出现:一方面存在富裕标号不足,甚至出现不合格水泥;一方面熟料标号提高,超标号水泥大幅度上升.最后是出磨水泥的产质量大     

活化增钙液态渣的试制及应用

1．前言经调研，国内水泥厂用增钙液态法作混合材生产水泥时存在下列问题：1）增钙液态渣的活性远小于粒化矿渣，作水泥混合材时只能少掺，掺多则水泥早期强度低、泌水大，致使水泥中熟料用量大，企业成本高，效益差。2）增钙液态渣易磨性差，粉磨水泥时电能消耗增大，不经济。     

淮海中联陈元元荣获“全国巾帼建功标兵”称号

<正>本刊讯日前,在由全国妇联组织的2017～2018年度"全国巾帼建功标兵"评选中,淮海中联水泥有限公司水泥部副部长、水泥部党支部副书记陈元元荣获该称号。陈元元在淮海中联水泥部、生产品质部工作15年,她长年扎根一线、善于钻研,多次参与企业生产技改,其主导实施的3#磨增设磨机单层隔仓板和联合粉磨改为半终粉磨的两次改造项目,每年为企业节约电量800     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。