高碳钢加热过程脱碳特性分析

在实验室采用电炉对高碳钢加热过程进行模拟试验，分析加热温度、加热时间、炉内气氛等因素对其脱碳特性的影响，为加热炉加热工艺提供依据。     

加热工艺对高碳钢65Mn脱碳行为的影响

脱碳过程是钢中碳在高温下与氢或氧发生作用生成甲烷或一氧化碳的过程.从加热温度、保温时间、炉内气氛等各方面分析了高碳钢65Mn加热过程中脱碳层变化规律,为高碳钢生产提供了理论依据.     

高碳钢时效性能及组织分析

分析了宣钢生产的高碳钢组织、性能及时效后的性能特征,为后续生产提供支撑。     

高碳钢线材生产的物理冶金原理和计算机模拟

评述了高碳钢线材生产的物理冶金原理和数学模型，给出了模拟高碳金钢线材生产的框图。     

超高碳钢的回火组织及力学性能

用CM200型透射电子显微镜研究了超高碳钢双相区淬火 中、高温回火后的组织,用Instron型拉伸试验机测定了力学性能.结果表明:650℃的回火组织为等轴状的铁素体与球状的渗碳体,屈服强度σ0.2=1127MPa,抗拉强度σb=1 266 MPa,均匀伸长率δu=8.26%,总伸长率δt=9.71%,维氏硬度HV为397;450℃回火组织的铁素体保持淬火的形态,回火碳化物为ε碳化物在基体上以断续的片状析出,σ0.2=1 911 MPa,σb=2 028MPa,δu=δt=1.88%,HV为595;400℃回火组织中的铁素体保持淬火的形态,回火碳化物在位错处几乎呈网状析出,拉伸无塑性,HV为703.     

热轧高碳钢线材制造工艺的计算机模拟

编制了在 PC机上运行的、模拟高碳钢线材热轧和控冷时的温度和显微组织演变的计算机模型。应用该模拟软件可以进行高碳钢线材的“电脑试生产”:动态显示线材的温度场、奥氏体晶粒演变及奥氏体分解过程。预报82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材的最终显微组织和力学性能。反之 ,根据 82 B、82 A、72 A和 72 B钢 ,直径 5 .5～ 12 .5 mm线材所要达到的性能指标 ,亦可提出相应的工艺参数控制范围。     

高碳钢板的组织控制

为了降低环形齿轮，驱动装置等汽车零件的成本，研究了高碳钢板显微组织对其加工性和淬透性的影响，通过最佳的一次冷轧及退火，再将渗碳体细化至超微细晶粒的短时热处理后，可获得高的淬透性；依靠二次冷轧和退火，使铁素体晶粒充分长大和降低硬度，从而改善了钢的成形性。     

电脉冲对高碳钢凝固组织的影响

对处于熔点以上的高碳钢液施加一定时间的电脉冲,观察了不同处理时间后钢样的凝固组织,发现电脉冲能够缩小钢锭的柱状晶区域,减缓柱状晶的生长趋势,提出了一种新的改善钢液凝固过程的技术。在停止电脉冲处理后停留不同时间的情况下,柱状晶的长度不同,电脉冲处理钢液仍然存在衰退问题。此外,还对电脉冲改善金属液凝固组织的机理进行了讨论,不过尚需严格的实验来验证     

高碳钢板显微组织的控制

1 前言 环形齿轮和传动盘等汽车零件以前是采用铸造和锻造方法生产。但是近年来,为降低零件成本,开发了将高碳钢板冲压成形后热处理的方法,而且一部分零件已能用这种方法生产。为了能用高碳钢板生产这些难以加工成形的零件,因此要求钢板不仅要软、冲压成形性要好,而且在短时间热处理后具有充分的淬硬性。     

轧钢连续加热炉计算机优化控制的研究

建立以燃耗最低准则为目标函数的优化加热数学模型，根据变化的生产情况，控制燃烧过程，尽可能地降低钢坯氧化烧损，使加热炉燃料消耗最低。并提出加热炉计算机优化控制系统方案和控制策略。     

双履带活块循环式薄板连铸过程的计算模拟

本文对双履带活块循环式薄板连铸过程进行了计算机模拟。由实验室热态试验结果表明凝固模型是可靠的。通过计算可知:双履带活块循环式薄板连铸过程中,结晶器内液态钢象固态钢一样随模壁运动,钢液流速和自由表面形状的主要影响因素是中间包水口的钢液出口速度。     

低碳高铝钢钙处理工艺及对钢中夹杂物的影响

通过对300炉低碳高铝钢Ca处理工艺的分析,研究了相关因素对Ca回收率的影响和Ca处理工艺对钢中夹杂物的影响,并据此对Ca处理工艺进行了优化。     

连铸传热的计算机仿真及对若干问题的新探讨

开发了一个连铸传热的计算机仿真软件,可用多种方法求解连铸传热问题,可同时对十个铸流或十种浇铸方案进行仿真计算,并用彩色图形动态地显示表面温度、液芯温度、平均温度和坯壳厚度的变化。利用该软件对连铸传热问题进行了若干新的探讨。     

邯钢3500mm热轧板坯加热工艺仿真与应用研究

在瞬态非线性热分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内温度场变化规律。针对实际生产加热工艺,建立了邯钢中板厂3 500mm轧机板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热质量的影响规律,优化了板坯加热工艺,降低了能源消耗。     

高碳钢高速变形的模拟及再结晶规律的研究

高碳钢试样在Ｇｌｅｅｂｌｅ－２０００试验机上进行高温多道次高变形速度的变形试验,高应变速率下的变形屈服应力服从Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｍａｎ因子（Ｚ＝Ａｏ＾ｎ＝εｅｘｐ（Ｑ／ＲＴ）的变化。高线预精轧时,发生道次间静态再结晶;而精轧时由于道次时间短,有道次应变积累现象,应变积累达到临界变形量后,引起动态再结晶发生。     

化学加热法用硅系铁合金加热钢液的热模拟研究

研究了用硅系铁合金作发热剂加热钢液的加热效果以及对钢质量和炉衬耐火材料侵蚀的影响，向钢包中加入CaO调整顶渣性质，碱度R=2.60～3.10时可有效地控制钢液回硫、回磷对钢质量的影响，钢中各种夹杂物含量及其总量随着R的升高而降低，且SiCaBa合金发热剂对夹杂物总量降低的效果比SiFe效果好，同时可减轻酸性氧化物顶渣对工业用铝镁尖晶石炉耐火材料的侵蚀。     

邯钢加热炉节能降耗的实践

从优化工艺、节能降耗的角度出发,找出了邯钢棒一加热炉存在的问题,从加热炉结构、操作等方面进行了分析和讨论,通过技术改造和采用节能技术,取得了节油降耗的效果.