毛涤混纺针织呢绒大红色染色工艺研讨

为解决毛涤混纺针织呢绒大红色色光萎暗的问题,就羊毛纤维和涤纶纤维的性能和染色工艺进行了分析,确定毛涤混纺针织呢绒采用先染涤纶后染羊毛的工艺,选择国产分散艳红3B和进口分散大红SE-GS,分散艳红RD-BL染料,采用POE载体对涤纶染色,解决了色光萎暗的问题。     

低弹涤纶绞丝的染色

随着针织工业的飞跃发展,化纤(涤纶)针织外衣的生产日益增加。上海针织漂染二厂,从1972年下半年开始,进行低弹涤纶绞丝的染色试验,到目前为止已正式生产一年多。 涤纶纤维的染色,通常采用130℃左右高温染色或在沸腾的染液中加入载体两种方法,使染料加速扩散入纤维内,因而可在规定的染色时间染色。其扩散速度随温度的上升而显著增加。     

酸变性涤纶/涤纶仿毛花呢的染色性能研究和实践

我们就阳离子染料对南通色织一厂试织的酸变性涤纶/涤纶仿毛花呢的染色性能作了些研究试验,并在桐庐县春江印染厂试染过数千米,受到客户好评。据介绍,该织物由国产酸变性涤纶(下称CDP)和普通涤纶两种纤维组成。其中CDP 纤维是在普通聚酯(俗称涤纶)聚合过程中加入5—磺酸钠间苯二甲酸二甲酯缩聚而成的共聚物,其分子链结构可表示如下:     

文摘之窗

毛涤混纺针织呢绒大红色染色工艺研讨／顾浩／／针织工业／１９９９，Ｎｏ．１，４５～４８为解决毛涤混纺针织呢绒大红色色光萎暗的问题，就羊毛纤维和涤纶纤维的性能和染色工艺进行了分析，确定毛涤混纺针织呢绒采用先染涤纶后染羊毛的工艺，选择国产分散艳红３Ｂ和进口...     

高温高压喷射式匹染机研制总结

一、前言根据我国涤纶针织外衣生产发展的需要,一九七三年三月轻工部和市科技局下达针织外衣工艺与设备的研究任务,高温高压喷染机的研制就是其中的一个课题。天津市针织研究所党支部遵照毛主席的教导,走厂所结合,开门办科研的正确道路,先后与天津针织三厂、天津针织厂的工人和技术人员组成了三结合研制小组。研制小组的同志们,在厂党委和所党支部的领导下,在各级领导的亲切关怀和大力支持下,在兄弟单位的大     

低弹涤纶机织物高温高压染色

低弹涤纶机织物由于纤维本身具有卷曲性能,并在组织结构上和毛织物相似,故经染整处理后,更富有毛型感,弹性好,缩水率小,深为广大群众所喜爱。我们和针织二十厂共同协作,对低弹涤纶机织物的高温高压染色工艺进行了研究,并进行了批量生产。低弹涤纶机织物和针织物的染色原理基     

针织染整低成本中水回用探讨

介绍了针织染整过程中低成本的中水回用技术,以纯棉双面布的活性染料染色和涤纶双面布的分散染料染色为例,测试并比较了不同水质染色后织物的色差值、鲜艳度、染色均匀度等方面的差别。通过中色小样试验,分析了自来水染色与中水染色的上染速率,并对比了自来水与混合水吨布用水的成本。结果表明,采用中水与自来水混合作为染色用水,也可作为废水回用的一种途径;采用混合水染出的颜色普遍偏暗,影响鲜艳度,适用于染中深色;水质电导率的高低对活性染料染纯棉产品上染速率有一定影响,而对分散染料染涤纶产品的上染速率影响较小。     

腈纶纱筒子染色新工艺

芜湖市红光针织厂为加快技术进步,用英国产的HYLow型36英寸筒子染色机,试染成功腈纶纱,独创筒子腈纶纱染色新工艺,正式投产后,在出口创汇中发挥较大效益。该厂引进的筒子染色机及其配套设备,原设计功能是专染涤纶长丝和棉纱的,对染短纤维的筒子腈纶纱一直是禁区。去年他们承接了大批日本等国订购的双色绒腈纶针织     

常温常压低浴比喷射染色机

低浴比染色在国外是为适应节约能源,减少污染的需要而发展起来的一种新的染色方法。其主要特点是,提高被染织物的运行速度,增加染液循环次数,在保证染色质量的前提下,减小染色浴比。从而达到减少水、汽的消耗,节省染料、助剂、煤的目的。天津市针织四厂在天津针织技术研究所、天津针织厂等单位协作支持下,参照国外资料,对这种染色方法进行了试验,并设计制造了一台低浴比染色机,并于去年进行了试投产,取得了一些经验,收到了一定的效果。     

问与答

问：为什么在绳状溢流机里染色也会产生左中右等色差？ 答：溢流染色机有高温高压和常温常压之分，适用于各种织物的染色。生产实践中发现，有很大部分外销或高档产品如水洗绒、桃皮绒和卡丹绒，以及流行的纯棉（粘胶）针织面料，用普通的溢流染色机染色合格率不高。如苏北某厂在喷射溢流染机上染细旦涤纶桃皮绒时，发现同一幅织物上出现左中右色差；最近，笔者在宁波某针织漂染厂又发现同一台染机染出来的咖啡色，也会产生几种颜色（管差），即同缸异色等现象。在溢流机（绳状）里染色会出现类似平幅染色时的疵病，分析原因，有以下几点：     

涤/锦交织经编针织物一浴法染色

我厂生产的涤/锦交织经编针织面料所采用的原料是83%的150旦涤纶弹力丝、10%的50旦涤纶长丝和7%的70旦弹力锦纶丝。这种交织物的染色,过去一直是应用两浴     

针织涤纶织物在Q113型绳状染色机上的加白新工艺

在正常的生产条件下,针织涤纶薄织物的加白和染浅色,一般在经轴染色机、煮练锅或筒子纱染机内进行。但是可否在Q113型绳状染色机上进行呢?经过具体分析,我们进行了试验。     

涤纶针织物吸汗速干整理实践及常见问题分析

阐述了吸汗速干整理的原理,并选用吸汗速干整理剂PR-868EZ,通过染色同浴、染后浸渍及染后浸轧3种方法对涤纶针织面料进行整理加工。测试并比较了不同方法整理后涤纶针织面料的吸水性、导湿性、速干性,以及对色光、色牢度的影响。详细分析了生产中常见的吸汗速干整理问题。结果表明,3种方法整理后,面料的吸水性、导湿性及速干性均能得到显著地改善,但染后浸渍及染后浸轧处理的面料,超过10次水洗,其速干性无法满足要求;3种处理方法对面料的色光影响都较小;染色同浴整理可满足常规服装色牢度要求,染后浸渍及染后浸轧整理对面料色牢度的影响较大。     

甲基萘作为聚酯纤维染色的载体

一、前 言 对聚酯纤维（涤纶）的染色,一般有热溶轧染、高温高压和载体染色三种。从目前国内外对涤纶的染色情况来看,应用载体法染色的也有,尤其是无高温高压设备的中小型工厂,在生产小批量、多品种织物和纱线的染色时,大多应用载体法染色。 染涤纶用的载体品种颇多,在国内常用的有水杨酸甲酯（冬青油）和邻苯基苯酚钠（膨化剂 OP）两种。国外曾对α-甲基萘作载体有过报道。我们为了寻找一种价廉物美的载体,曾对上海染化四厂生产的含15～     

涤纶针织外衣料的染色、定型及防静电抗起毛球整理的小结

涤纶针织外衣料,除应具备良好的染色效果外,在织物后整理方面,还必须进行热定型、收缩、柔软、防静电、防起毛球以及永久性“洗可穿”性能的处理,以提高织物的服用性能。为适应我国化纤发展需要,确保成品达到上述质量要求,我们针对涤纶针织外衣料的特点,对织物编织染色,热定型和采用树脂整理等工艺方面作了一些探讨试验,对织物的服用性能有所改善,取得了一点效果,现将我们试产涤纶针织外衣的染正工艺和防静电,抗起毛球整理的情况分述如下:     

高温高压喷射式染色机

根据国内涤纶针织外衣生产发展的需要,一九七三年三月,由天津针织技术研究所、天津针织厂、天津针织三厂、桃园沽铆焊厂组成了三结合的研制组,在各级党委的领导与支持下,遵照毛主席关于“独立自主,自立更生”、“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,白行设计,制造了一台高温高压喷射式染色机(简称“喷染机”),在批林整风和批林批孔运动推动下,经过近两年的研究试验,于一九七五年二月,交天     

针织涤丙交织产品的开发

1 设计构思由于丙纶纤维融点(170℃)较低,而且染色时需采用浓液上染。因而当丙纶本色低弹丝与涤纶本色低弹丝交织生产出针织白坯布后,染色时丙纶纤维着色就比较困难。     

用来索拉明混合染料染毛涤混纺织品

毛涤纶混纺织物的染色,以前是用二浴法,目前有些厂仍旧使用这种方法,第一步是用分散性染料染涤纶,第二步是清洗去除沾污残留在羊毛上分散性染料,第三步是用酸性耐缩染料或1:2金属铬合染料染羊毛,采用这种方法,有一种错觉,认为分散性染料能很好地固着在涤纶纤维上,在套染羊毛时不再会游移到染液中去,对羊毛产生污染。 我们对染色方法与染色牢度,进行了一些试验,结果证明一浴法染色可以达到二浴法、三浴法染色同样的牢度效果,只不过在染深色时有个别色号,二浴法对汗渍与热处理的牢度稍好一些,但差别并不大,这与二浴法的不利因素来比较是无可比…     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

涤纶染色高温匀染剂的性能解析

对涤纶染色用高温高压匀染剂所需的基本性能进行了分析,论述了涤纶纤维半成品的种类及其对染色设备的不同要求,进而针对不同涤纶纤维半成品和所采用的染色设备,系统阐述了其所需匀染剂的个性化要求。通过分析得出,涤纶染色高温匀染剂应具有扩散性、缓染性、移染性等基本性能,和低泡性、抗沉淀性、强渗透性等个性化性能。