燃用劣质煤锅炉省煤器的改造

一、概述我厂是一个燃用劣质煤的高中压电厂,近几年来主要运行四台锅炉,其主要参数见表1。由于燃煤灰份高达55％以上,热值低至2800Kcal/kg左右,致使锅炉尾部受热面磨损十分严重,尤其是省煤器的磨损爆管事故频繁发生。1981年投产的300t/h炉仅运行7000小时就发生了省煤器磨损爆破。1983年一年中该炉高温省煤器爆管8次,于1984年5月改造,该组省煤器使用寿命为23000小时。7号炉低温省煤器运行至1986年5月大修时,因磨损爆管已堵掉1/4管排。8号炉省煤器从投产到上、下组管换新,使用寿命为19000小时。两台130     

膜式省煤器在670t/h炉的应用

我厂于1990年在670t/h炉上将光管式省煤器改造成膜式省煤器,并相应进行了《三场》(即速度场、温度场、浓度场)试验.本文根据我厂这项改造工作及试验取得的数据,同时参考其它电厂的有关资料,从实践和理论上对膜式省煤器的运行机理及效果进行分析讨论.我厂1~#锅炉是HG—670/140—6型锅炉,该炉自1985年8月投产以来,省煤器磨损严重,投产后累计运行9804小时就发生了第一次磨损泄漏.在1988年6月至1989年7月的13个月中,即发生省煤器磨损泄漏11次,被迫进行临时检修,可见事故之频繁.两次事故之间运行周期最短者仅为15天,致使生产十分被动.经检查.原有的省煤器大面积已磨,靠换管不能彻底解决问题,故决定对之进行改造.     

锅炉省煤器泄漏原因分析及预防措施

锅炉事故一般占电厂事故50％以上,而省煤器泄漏爆管又占锅炉事故的45～50％,因此预防省煤器泄漏爆破是不容忽视的问题。锅炉省煤器发生泄漏爆破除与设计、制造安装质量有关外,也与电厂运行、检修管理有关。造成省煤器泄漏的诸多原因中焊接质量和飞灰磨损是最主要的。1 焊口泄漏南通热电厂两台35t/h抛煤炉1983年投产,从1985年7月13日到1989年4月30日发生省煤器管泄漏16次,其中省煤器对摩擦焊口泄漏4次,管座与联箱连接角焊缝泄漏4次,     

我厂中压炉省煤器防磨罩的改进

我厂一至四号炉系上海锅炉厂制造的130T/H 液态排渣中压炉,于一九六八年至一九七○年先后投入运行。锅炉燃煤用渡口地区的原煤和洗中煤混合掺烧,年平均发热量为3600大卡/公斤左右,年平均灰份为45%左右,高温段和低温段省煤器的烟气流速分别为7.45m/S 及7.46m/S.锅炉授运三四年后,省煤器管的泄漏就比较严重.泄漏点主要在弯关上,靠前后墙的—排直管(后墙更严重些)及联籍穿墙管也有泄漏.根据省煤器的泄漏情况,分析泄漏的原因,主要有下列几点:     

400吨/时再热锅炉尾部受热面的防磨问题

上海锅炉厂第一批410型400吨/时中间再热烧煤锅炉曾先后安装于淮南、淮北、徐州等电厂,该型第一台锅炉在淮南电厂投运后5000小时,就发生再热器磨损爆管,运行不到10000小时,又发生省煤器管磨损爆破;其他电厂的同型烧煤锅炉也相继发生了类似的事故。锅炉尾部受热面短期内发生局部磨损爆管,暴露了该炉型原设计对局部磨损研究不充分和防磨结     

保定热电厂DG410／100—2型锅炉高温省煤器的改进

保定热电厂＃5炉由于省煤器设计烟速较高，加上燃烧的煤种含灰量大和防磨装置设置不合理，运行4．9万h后低温省煤器就经常发生泄漏，不得不于1989年对低温省煤器进行改造。到1994年高温省煤器又经常发生泄漏，几乎达到每周泄漏停炉1次，给生产造成很大的被动，严重威胁锅炉的安全经济运行。为解决＃5炉高温省煤器的泄漏问题决定于1995年大修时更换＃5炉高温省煤器，在更换的同时进行一些改造。改后原来高温省煤器存在的问题得到了解决，未发生磨损泄漏情况。1设备简介保定热电厂＃5炉系东方锅炉厂生产的DG410／100—2型锅炉，其主要参数为…     

鳍片管式省煤器的应用

马鞍山发电厂SGS230-46/480型次高压锅炉,系上海锅炉厂在130吨/时锅炉基础上提高出力的产品。由于烟速高(二级省煤器达11.52米/秒,一级省煤器达11.1米/秒),省煤器管因而磨损泄漏频繁,仅1978年上半年就达14次,严重威胁安全生产。     

220t/h锅炉低温省煤器改造

<正> 我厂1号炉系哈尔滨锅炉厂1973年6月制造的HG220/100—1型锅炉,额定蒸发量220t/h,主汽压力9.8MPa,主汽温度540℃, 1975年12月投产发电,运行3年后,发现低温省煤器磨损较为严重,虽然采取了许多措施,也无济于事,至1988年底,先后统计因管束磨损发生12次爆管泄漏事故。     

锅炉省煤器磨损原因浅析

火力发电厂中,锅炉受热面的泄漏是影响安全运行的主要因素,而磨损则是导致泄漏和增加锅炉设备临修次数及发生事故的直接原因,特别是省煤器的磨损泄漏,已成为普遍存在的突出的问题.以包头第一热电厂为例,86年省煤器平均磨损泄漏率为4.5次/台,全年锅炉泄漏135次,磨损泄漏32次,占总泄漏次数的23.7%锅炉省煤器的磨损是一个十分复杂的问题,影响因素很多.如省煤器的结构设计、安装及检修工艺、金属材料的抗磨性能、烟气的平均流速及速度场的均匀性、飞灰浓度及浓度场均匀性、燃料特性、灰粒特性、锅炉负荷及运行方式等等.这些因素相互影响.互相作用.构成了省煤器磨损的复杂性.近年来国内外对电站锅炉省煤器的磨损问     

锅炉“四管”泄漏原因分析及防治

锅炉"四管"(省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管)的安全稳定运行,直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉,进行抢修,严重影响火力发电有限公司的正常生产,造成巨大的经济损失。本文简要分析了锅炉"四管"泄漏的原因,结合野马寨发电有限公司近年来在锅炉"四管"技术监督管理方面的经验,提出了防止锅炉"四管"泄漏的相关技术措施。     

国内科技信息(三)

太原第二热电厂8号炉四管泄漏检测装置投入运行 电站锅炉运行中,四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄漏时有发生,对安全运行和设备造成威胁。尽早发现泄漏、准确判断泄漏点十分必要。1998年太原第二热电厂在7号炉安装了四管泄漏检测装置,不久就成功地预报和捕捉到了泄漏点,在此基础上又将其完善至8号炉。 该检测装置利用噪声频谱区分技术,能准确区分正常运行时的背景噪声和轻微的泄漏噪声。一旦发生轻微泄漏,装置立即显示并报警,除了能提前预报,还能准确显示泄漏区域。可及时安排检修,同时能将泄漏造成的损失限制在最小范…     

DG670/140-4型锅炉高温再热器超温原因分析及改进

淮北发电厂~#5、~#6炉系东方锅炉厂早期生产的DG670/140—4型超高压中间再热燃煤锅炉,配200MW汽轮发电机组,分别于1981年12月和1982年11月投产运行。~#6炉运行1203小时后,高温再热器在30天内连续四次发生爆管事故,其中两次属超温爆管,一次属安装焊口泄漏,一次为管子焊接的定位焊件焊缝咬边泄漏。有21根管因氧化严重和壁厚减薄而闷死;另有80根管用耐火塑料包复。同期检查发现~#5炉运行7132小时后,高温再热管出现大面积氧化现象,在每排下端向火面沿高度4m范围内,尤以1.5m范围更为严重。     

垃圾焚烧锅炉省煤器管泄漏原因分析

针对一台垃圾焚烧锅炉在运行3年多时间后发生省煤器管开裂和泄漏事故,对该省煤器取样并进行了详细的理化分析,结果表明:该省煤器管的开裂和泄漏主要是由低温硫腐蚀和高温熔盐腐蚀共同引起的,同时管子质量较差,加速了腐蚀进程。     

鳍片管省煤器在400吨/时锅炉上的应用

我厂两台400吨/时中间再热锅炉均是上海锅炉厂较早期产品(图号50406)。省煤器单级布置于再热器下部。两大组件全部重量由122根分成前后两排φ42×5的悬吊管吊于炉顶梁上。管排按“小管径、小节距、小弯曲半径”设计,并为双套管(图1)。其中~#5炉投产后运行不足25000小时,即发生省煤器磨损爆管;~#6炉投产后运行只近于25000小时,也频频发生尾部受热面爆管事故。因此,决定在大修中更换整组省煤器。省煤器结构紧凑,其改进方案     

莱芜发电厂2号炉省煤器泄漏原因及措施

莱芜发电厂２号炉省煤器泄漏原因及措施莱芜厂２号锅炉省煤器自１９９４年８月更换投运至１９９６年３月，相继发生四次泄漏。１９９５年８月和１９９５年１０月的泄漏位置都在防磨盒下沿，由于管束不齐外凸造成磨损。１９９６年３月先后两次因鳍片管焊接时产生的咬边过深...     

670吨锅炉省煤器改造前后热力特性试验探讨

牡丹江第二发电厂5号炉为原苏联产 EII-670-13.8/545KT 型煤粉炉,自投产以来,锅炉经过十多年运行后发现省煤器受热面管子磨损较为严重,造成省煤器多次漏泄事故,并且锅炉排烟温度偏高,极大地影响了该炉运行的安全经济性。电厂为了解决该炉省煤器的磨损问题,适当降低锅炉排烟温度,提高锅炉热经济性,进行了大量深入研究和探讨,决定利用机组大修机会将该炉原光管省煤器改为螺旋翅片管省煤器。为确定该炉省煤器改造效果,对该炉省煤器进行改造前后热力特性对比试验。     

400t/h锅炉省煤器的改造

徐州发电厂2号炉是上海锅炉厂生产的50410型400t/h燃煤锅炉。于1978年12月投产,至1991年12月第五次大修时,历时13年,运行时数达十万小时。由于省煤器磨损严重,泄漏频繁,严重影响安全生产,机组被迫滑参数且降负荷运行,因此,对省煤器进行彻底改造势在必行。经认真的经济性、安全性比较,决定以鳍片管代替原来光管,用鳍片代替部分受热面,从而达到减少管排数,增大流通空间,降低烟速,降低磨损速度的目的。改造后的省煤器节距由原S_1=90mm增加到120.5mm,烟速降到7.9m/s。管排仍为错列布置,高度增加200mm,从而有足够的受热面积确保省煤器出口水温、进出口烟温,达到原设计值。经过运行     

科技信息

1.用声谱分析法监测炉管泄漏 △在火电厂运行中,锅炉四管(水冷壁、过热器、再热器、省煤器)泄漏时有发生,据有关资料统计,我国大容量火电机组发生的非计划停运事故中,近50％是由锅炉四管泄漏引起,故及早发现初始漏点,控制和消除四管爆漏,成为保障机组安全运行的重要环节。 国内传统的运行人员巡检锅炉方法较落后,很难发现微小的泄漏。近些年来,一种     

声发射技术在锅炉监控检验中的应用

锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管)泄漏是火力发电厂的常见故障。它的特点是初期泄漏发展速度慢,为非破坏性泄漏,一般持续几天或几周,当泄漏发展到一定阶段时就转变为破坏性泄漏。如何在非破坏性泄漏期间尽早检测到泄漏,以便有足够的时间安排停炉计划,有效地缩短停炉时间,降低维修费用以及在锅炉定期检验中如何全面、准确、迅速地检出“四管”中隐藏的缺陷,是锅炉运行、维护和检验人员关注的大问题。1锅炉“四管”传统监控及检验方法1.1在线监控对锅炉运行期间的泄漏,传统监控方法是,运行人员定期巡视监听,通…     

CG-220/100型锅炉爆管分析及解决方法

锅炉省煤器、过热器、水冷壁的泄漏和爆管事故的发生 ,给电厂的安全经济运行带来了较大影响。作者根据多年实践经验 ,认真分析总结了天津石化热电厂多次三管爆泄事故的原因 ,分别分析了省煤器、过热器、水冷壁由设计、安装、运行、磨损、腐蚀等原因引起的事故 ,并提出了相应的解决方法 ,对锅炉的安全经济运行具有重要意义