马钢烧结烟气脱硫工艺技术研究

介绍了马钢第二炼铁总厂烧结烟气排放现状及烟气主要特点,分析对比了目前国内外主流烧结烟气脱硫工艺的技术特点,详细介绍奥钢联公司的MEROS烧结烟气脱硫工艺的工艺流程和技术特点,为国内其它钢铁企业处理烧结烟气提供技术参考.     

环保型烧结生产新技术——Eposint and MEROS

在烧结厂的设计和生产中,环保问题已经成为了决定性的因素。如今,在许多城市地区,新建烧结厂或现有烧结厂扩建,只有在确保严格执行环保排放规定的情况下才能得到批准。采用传统技术往往不可能达到现行排放标准,更不必说排放标准预计会在中短期内变得进一步严格。有鉴于此,作为一家领先的冶金工业设备制造商,西门子奥钢联开发并实施了新技术,能够将烧结生产的环境排放指标降低到前所未有的水平。通过采用与奥钢联钢铁公司联合开发的称之为Eposint的烧结废气选择性循环系统,加上西门子奥钢联开发的MEROS新型废气干法除尘系统,这一目标得以实现。目前,这两种工艺均已在奥钢联钢铁公司第5烧结厂投入运行,环保效果远远好于预期指标。     

国内第一套氢氧化镁做脱硫剂烟气脱硫塔腐蚀原因分析及采取对策之我见

某石化公司催化装置烟气脱硫塔系国内首套采用氢氧化镁做脱硫剂(中和剂)的烟气脱硫装置,使用不到一年,塔体发生腐蚀泄漏,遂从设备及工艺角度进行了腐蚀原因分析并采取了应急性补救防腐措施,同时,在深入剖析腐蚀发生的根本原因基础上,提出了新制脱硫塔以及在役使用已收到腐蚀侵害的烟气脱硫塔解决和抑制塔体腐蚀,以期提高烟气脱硫塔安全运行使用风险的具体防腐措施。     

中等品位铝土矿强化石灰烧结机理及溶出试验研究

针对我国资源特点,本文提出不同干传统的石灰烧结法的强化石灰烧结法机理,采用铝硅比为3.84的矿石,按照钙铝比为1.2～1.6进行配矿,配料以生成铝酸-钙和钙铝黄长石为目的,在烧结温度1290℃和烧结时间90min条件下进行熟料烧成.实验结果表明,强化石灰烧结法烧姑熟料的溶出性能较好,烧结熟料氧化铝溶出率达到了82.8%.物相分析表明,熟料主要物相为铝酸一钙和钙铝黄长石,赤泥中的主要物相为钙铝黄长石.     

铸铁用石灰基复合脱硫剂的研究和发展

论述了国内外近年来铸铁熔炼用石灰基复合脱硫剂的研究现状。介绍了有关改善CaO和铁液反应界面气氛和界面性状,提高石灰脱硫效果的研究和运用;分析了各种添加物质改善CaO脱硫的作用机理;展示了石灰基复合脱硫剂的良好发展前景。     

人造金刚石烧结体的磨料粒度配比研究

金刚石烧结体具有许多优异的物理机械性能。由于金刚石的硬度与弹性模量极高,在烧结时很难发生塑性变形。本文通过理想化模型,得到最佳粒度配比。对按照此配方制做的烧结体进行了磨耗比检测,结果表明磨耗比提高了37.08％。     

cBN-TiN-Al烧结体黏结剂组分配比研究

研究了PcBN黏结剂中TiN与Al的体积分数比值[V(TiN)∶(V Al)]变化对PcBN的烧结行为及相关性能的影响,以期得到较佳的[V(TiN)∶(V Al)]配制比例方案。选择cBN(1～4μm)、TiN(2μm)及Al(1～2μm)粉末进行配混料,在1×10-3Pa、850℃真空炉内处理3 h后,高温高压下合成PcBN聚晶烧结体。通过对PcBN聚晶烧结体物相、硬度、密度及微观形貌的分析,发现硬度与实测密度均随TiN:Al体积分数比值的减小而降低,而相对密度受新物相的生成及烧结致密度等影响。当V(TiN)∶V(Al)为1∶1～1∶2时,烧结体微观形貌均匀一致,相对密度较大,切削后刀面磨损量较小。     

直接烧结SiC循环氧化行为的试验研究

采用管式炉对直接烧结SiC在1300和1400℃静止空气中进行不同循环周期下的循环氧化实验。使用分析天平记录样品质量变化,并使用扫描电镜对氧化产物进行表征以揭示循环氧化机理。结果表明,直接烧结SiC的循环氧化行为由前期接近抛物线氧化行为的氧化增重过程与长时间氧化产生氧化层剥落造成的氧化失重过程组成。循环氧化过程可分为氧化、扩散、开裂、剥落4个阶段,且4个阶段往复进行,最终导致了直接烧结SiC在循环氧化过程中的多层氧化层剥落。随氧化温度的升高,SiC氧化速率增加,且更快进入氧化失重阶段;循环氧化周期越短,越易发生局部剥落行为,循环氧化过程受氧化层开裂及剥落影响越严重;循环周期越长,受氧化层开裂及剥落影响推迟,但容易发生氧化层的整体剥落。     

钢铁行业烧结烟气脱硫装置的防腐蚀材料选择探讨

根据我国钢铁行业烧结烟气的特点,对湿法脱硫装置防腐蚀衬里技术及衬里结构优化进行了分析,结合多项工程的实践经验,提出了适合烧结烟气脱硫装置防腐蚀的初步设计方案,供同行参考。     

火焰清理机烟气湿式电除尘器的研制及应用

针对火焰清理机烟气排放 ,研制出了首台国产卧式湿式电除尘器 (WSDB) ,并对该类除尘器的除尘机理和关键技术进行了分析研究。现场实测表明 ,该类除尘器能够满足火焰清理机烟气排放的环保要求 ,完全可以替代同类进口设备。     

The effect of particle size,sintering temperature and sintering time on the properties of Al–Al2O3 composites,made by powder metallurgy

Al₂O₃ is a major reinforcement in aluminum-based composites, which have been developing rapidly in recent years. The aim of this paper is to investigate the effect of alumina particle size, sintering temperature and sintering time on the properties of Al–Al₂O₃ composite. The average particle size of alumina were 3, 12 and 48 μm. Sintering temperature and time were in the range of 500–600 °C for 30–90 min. A correlation is established between the microstructure and mechanical properties. The investigated properties include density, hardness, microstructure, yield strength, compressive strength and elongation to fracture. It has been concluded that as the particle size of alumina is reduced, the density is increased followed by a fall in density. In addition, at low particle size, the hardness and yield strength and compressive strength and elongation to fracture were higher, compared to coarse particles size of alumina. The variations in properties of Al–Al₂O₃ composite are dependent on both sintering temperature and time. Prolonged sintering times had an adverse effect on the strength of the composite.