碎石桩在油罐软土基中的应用

简要介绍了振动沉管挤密碎石桩加固油罐软土基的设计原理、施工过程质量控制、成桩后的承载力测试方法及计算结果,以及对结果的分析与处理,保证了软土地基处理达到预期效果。     

水泥土夯实桩处理软土地基技术的应用

水泥土夯实桩处理技术是近年来开发的地基处理新技术,它利用工程土和水泥拌和形成混合料,通过机械或人工洛阳铲成孔,并填入水泥与土的混合料形成桩体。特别适用于山区高等级公路的沟谷软土地基的处理,具有可原地取材,降低工程造价,施工速度快,桩体的均匀性及质量效果远远大于粉喷桩等优点。文章介绍了水泥土夯实桩的加固机理、主要参数的设计和计算以及施工注意事项。例举了赣粤高速公路软土地基处理施工、试验及检测结果,实践证明,水泥土夯实桩处理软土地基,沉降控制效果良好,地基承载力明显提高。     

利用有限元法模拟较大桩靴拔出对筒型基础平台地基的影响

自升式钻井船和筒型基础平台都属于浅基础结构物。在完成钻井作业后 ,桩靴较大的自升式钻井船在拔桩中会对筒型基础平台的地基产生一定的影响。利用通用的有限元程序ANSYS软件 ,以渤海 8号自升式钻井船和歧口 17 2筒型基础平台为对象 ,在相同荷载和约束下分 3步模拟了自升式钻井船桩靴的拔出过程 ,就桩靴在拔出过程中对筒型基础平台地基强度的影响进行了三维有限元分析。分析结果表明 ,在设计中将地基承载力提高 10 % ,自升式钻井船就可以在桩靴距筒型基础筒体 12 5m以外作业     

热桩技术及其在解决多年冻土稳定问题中的应用

在多年冻土地带进行管道、铁路、公路等工程建设,必须解决冻土地基的稳定性问题。热桩可有效提高多年冻土地基的稳定性和承载力,防止地基发生冻胀和融沉变形。文章简述了热桩技术的原理,介绍了热桩技术在美国、加拿大、俄罗斯及我国青藏公路、铁路建设中的应用情况,并指出该技术应用的局限性。     

高温高压薄壁胶筒优选试验设计和评价

通过对现有高温密封材料综合性能的分析评价,优选出改性PTFE作为高温胶筒的密封材料.改性PTFE密封材料硬度高,耐磨损,耐蠕变性能好,不易冷流,耐温350℃,耐压高于15 MPa,符合项目和现场热采封隔器高温密封需要.截至目前,高温高压薄壁胶筒已经在河南油田第二采油厂井楼油矿试验应用了3口井,分别为L1527、L1182和L3071井,工艺成功率为100％,封堵有效率为100％,满足了热采井高温封堵密封的实际需要.     

塑料排水板与碎石桩综合处理大型油罐软土地基的试验与工程应用

综述在上海软土地基上,国内首次采用塑料排水板与碎石桩综合处理５＊１０＾４ｍ＾３油罐软土基技术。通过对油罐充水预压期间所作多种项目的实测资料进行分析研究,并结合沿海地区所进行的大型油罐软土地基试验研究成果,提出对油罐软土地基稳定控制方法。     

强夯碎石桩复合地基技术在宝浪油田钻井平台地基处理中的应用

宝浪油田处于焉者盆地的软土地区,地质条件较差。一度使用混凝土灌注桩作钻井平台的深基础,投资较大。通过研究当地的工程地质条件,开发利用强夯碎石桩复合地基,其上用活动基础,然后搭建钻井平台,不仅节约大量资金,而且使工期大大缩短。     

CFG桩在临淄高层建筑地基处理中的应用

通过介绍CFG桩复合地基的特点，结合临淄城区地层情况，以实例阐述了CFG桩在临淄城区高层建筑地基处理中的应用成效及应用前景，为单一的基础设计方式开辟了另一思路空间，同时对其推广应用存在的问题做了相应的分析。     

粉喷桩复合地基在软土地基处理中的应用

结合粉喷桩复合地基加固软弱地基的具体工程实测资料，分析了用粉喷桩复合地基替代钻孔灌注桩加固地基的加固效果和粉喷桩在工程中的应用价值。     

φ102mm扩张式胶筒在φ106mm套管井中的应用

密封加固技术是解决经整形扩径后通径不小于加固工具最大外径套损井的一种永久性修复技术.验封技术则是检验密封加固器密封性的配套技术.目前已研制出φ146mm套管的密封加固技术,但尚无φ146mm套损井加固后的验封技术,而研制验封技术的关键在于封隔器的攻关研制.     

装饰用薄壁不锈钢管轧辊孔型设计

随着人民生活水平的不断提高，家庭住宅和公共场所的装饰日趋豪华，在各种装饰材料中，不锈钢以其特有的耐腐蚀、抗氧化、强度高、表面质量好等优点，广泛地应用于宾馆、饭店、商场和家庭，且倍受消费者喜欢。由于装饰用薄壁不锈钢管成型焊接困难，目前我国仅有沿海开放城市且主要集中在广东的深圳、珠海、佛山等地生产，大多数生产厂家采用氩弧焊接，焊接速度为５～６ｍ／ｍｉｎ，生产效率低，不能满足市场需求，因此开发装饰用薄壁不锈钢管，是企业提高产品档次，增加经济效益的有效途径。文章介绍了不锈钢带在成型过程中变形量的合理分配，以及关键这次的孔型特点和设计方法。     

X65级薄壁直缝埋弧焊管焊接工艺试验研究

针对X65级9.5 mm薄壁JCOE钢管进行了内外焊三丝和双丝两种不同焊接工艺参数的试验研究,并对两种方案的焊接接头性能进行对比分析。结果表明,两种方案均能满足技术条件要求,内外焊双丝焊接工艺生产的钢管各项指标更优。选择该方案在工厂进行了批量生产,其焊缝拉伸性能均达到标准要求,且断裂位置均位于母材;母材、焊缝及热影响区的硬度均低于较低技术条件最大允许硬度265HV10的要求;焊缝组织为针状铁素体,焊接接头具有良好的韧性。     

HFW薄壁管成型W孔型再探讨

指出仅仅一道W孔型辊所产生的管坯边缘纵向延伸有时竟占整个成型段管坯边缘纵向延伸量的60%左右,而且其中绝大部分是塑性延伸,这对薄壁管成型极为有害。通过优化W孔型辊主要设计参数,可使出W孔型辊后的W形管坯边缘纵向延伸大幅减少;同时,通过在W孔型辊工作直径之外加设有效直径、适当增大轧辊底径以及在有效直径上选择恰当的钢带切入点、让钢带以切入角为β的角度进入W孔型辊等改进措施,进一步降低了W形管坯边缘的纵向延伸,并由此使得整个成型段管坯边缘纵向延伸量和延伸率显著降低。     

薄夹层堵水技术研究及应用

针对老油田开发现状及存在的问题,开展了大厚层内薄夹层堵水技术研究。介绍了该技术的组成、工艺原理、主要技术参数、技术特点及现场应用效果;叙述了Y441-114双向卡瓦封隔器、Y341-114逐级解封封隔器、定位器等配套工具的结构特点、工作原理;并对逐级解封封隔器逐级解封负荷、双向卡瓦封隔器卡瓦解卡负荷进行了计算。现场应用结果证明:该封堵管柱卡得准、封得严、取得出,满足了大厚层内薄夹层单级或多级堵水的需要。     

钢管内壁自动打磨清扫装置的应用

为了提高螺旋埋弧焊管内检工作效率及检验质量,解决人工清理钢管内壁及管端氧化残留物时存在的效率低、清洁不均匀、易对内表面造成二次伤害等问题,设计了一种钢管内壁自动打磨清扫装置。该装置由两台同步行走小车作为主要执行机构,采用S7-200 SMART PLC为中央控制硬件进行编程,并采用电感式限位对行走小车进行行程定位,通过调整可实现Φ406 mm~Φ2 200 mm钢管内壁自动打磨清扫。实际应用表明,该装置可有效提高焊管生产线自动化程度,降低岗位人员劳动强度,提高生产效率。     

上向与下向复合焊接工艺在大直径厚壁管道建设中的应用

从焊接特点、焊村性能、焊接过程、焊接工艺参数和焊接操作要领等方面报道了上向与下向复合焊接工艺在直径1400mm、壁厚14mm的管道工程中的应用情况。实际应用表明，施工中采用这种复合焊接工艺，可以降低焊工劳动强度、提高工效、焊口一次合格率达90％以上，具有可观的效益。     

厚壁UOE海底管线管的开发实践

介绍了荔湾3-1气田海底管道用厚壁UOE海底管线管从炼钢、厚板轧制到UOE制管的主要制造过程,阐述了技术难点及工艺措施,并分析总结了开发的UOE海底管线管的产品性能和质量水平。结果表明:开发和生产的高钢级厚壁UOE海底管道很好地满足了荔湾项目的要求,并成功地实现批量供货和工程应用,实现了我国海底管道长距离高压输送用大壁厚、高强度UOE管线管的国产化目标。     

大型储罐基础混凝土环墙施工方法

以往大型储罐基础混凝土环墙施工极易存在钢筋变形大,间距偏差大,混凝土环墙曲率难以控制,一次成型率低等问题。通过采用预先搭设脚手架框架,制作特殊模具的施工方法,保证了混凝土环墙的施工质量。文章以东营原油库扩建2座5万m3储罐基础施工为例,介绍了搭设脚手架框架和特殊模具制作方法以及混凝土环墙施工质量控制要点。经检验,该储罐基础混凝土环墙半径偏差仅为5mm,顶表面水平度每9m圆周长偏差为2mm,取得了良好的效果。     

大壁厚螺旋埋弧焊管补焊工艺研究

为了研究大壁厚螺旋埋弧焊管多次补焊后焊缝性能的变化情况,利用夏比冲击试验、拉伸试验、弯曲试验、硬度检测和金相检验等方法对壁厚为21.4 mm的螺旋埋弧焊管不同补焊工艺完成的焊接接头进行了检验。结果发现,5种不同补焊工艺下焊接接头的拉伸性能、冲击韧性、弯曲性能及硬度值均满足标准要求,与原始焊接接头相比,补焊后的试样焊接接头微观组织未发现严重的晶粒长大现象,且未出现其他脆性组织,经理化检验和无损检测,3次至5次补焊性能也均能满足西气东输管线标准要求,为多道次的补焊工艺推广打下坚实的理论基础。