降低转炉终渣TFe技术研究

转炉冶炼终渣TFe含量,直接影响到钢铁料消耗、钢水收得率、钢水纯净度、溅渣护炉效果等多项经济技术指标。本文主要介绍了宁钢通过减小氧枪喷孔夹角、改变转炉底吹分布、控制冶炼终点等方面的研究和工艺优化,炉终渣TFe明显降低,取得了良好的冶金效果。     

转炉终渣成分的研究

转炉炼钢过程中终渣的碱度（R）、MgO及FeO含量是炉渣成分最重要的指标参数,合理的炉渣成分是保证冶炼过程脱P、脱S,溅渣护炉等冶金性能的基本前提,通过对马钢第二钢轧总厂炼钢分厂的大量现场终渣成分数据的分析研究,总结出FeO与R、MgO的关系,摸索出适合的终渣成分参数,为控制合理的炉型和提高冶金效果提供巨大帮助。     

降低转炉终渣∑FeO含量的措施

针对转炉终渣中∑FeO含量高这一现象,对转炉吹炼过程控制、终点控制进行工艺优化,摸索出降低转炉终渣中∑FeO含量的有效途径,钢铁料消耗从1 070.6 kg/t降低到1 065.4 kg/t,提高了产品质量。     

影响八钢转炉终渣氧化性因素的分析

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂两座12t转炉进行了终渣氧化性的试验研究,建立了显著性较高的回归模型方程,该回归模型方程用于指导生产,取得了较好的效果。     

舞钢120t转炉终渣MgO含量控制实践

通过研究舞钢公司120 t转炉终渣成分及部分过程冶炼参数,分析了出钢温度、炉渣碱度及TFe含量对终渣MgO含量的影响。结果表明:转炉终渣MgO含量随出钢温度提高而增加,随炉渣碱度及终渣TFe含量提高而降低。     

单渣法转炉终渣理化性质对脱磷的影响研究

在转炉利用单渣法冶炼HRB500E钢种的过程中,转炉终渣的性质对终点钢液磷含量有着直接的影响。以单渣高拉碳低磷冶炼工艺生产HRB500E钢种得到的转炉终渣为研究对象,通过采用XRD、SEM、EDS及热力学软件Factsage8.1,结合高温熔点实验研究了转炉渣的矿相结构、熔化温度和黏度等理化性质对转炉脱磷的影响。研究结果表明：终渣中的硅酸二钙相和磷酸三钙相有利于脱磷反应的进行;终渣的黏度随着温度的升高而降低,降低终渣的黏度和熔化温度有利于脱磷反应的进行;将终渣碱度控制在2.8～2.9,w(FeO)控制在15.9%～18.3%,终渣的熔化温度控制在1 357℃以下,可以实现终点出钢w(P)<0.020%,终点脱磷率大于82%。     

氧气转炉终渣aFetO模型的研究

对γFeO和γFetO各种计算模型进行了评估，并推荐方差较小的γFetO公式来计算终渣的αFetO，然后与α[O]、T参数一起，建立终渣αFetO的预报模型。     

冷却转炉终渣护炉实践

本文介绍一种转炉护炉方法——冷却转炉终渣护炉法,它是对补炉料护炉方式的一种改进和拓展。该方法倾向于物料的合理、循环利用,基本没有补炉成本的投入,而且补炉时间得到大幅度缩短,有利于进一步发挥转炉产能。通过工业实践的不断优化,已经达到了快速、稳定的补炉的效果。同时,对今后该方法的完善提出了建设性的意见和建议。     

转炉终渣气化脱磷优化试验研究

利用溅渣护炉动力学条件,向终渣中加入焦粉可使终渣中P元素以气态形式脱除,处理后熔渣可循环利用。为进一步提升气化脱磷率进行了优化工业试验,试验表明:焦粉最佳加入量为1.1倍碳当量,其气化脱磷率为42.3%;将溅渣护炉时的底吹流量控制在350 m~3/h气化脱磷率最大,为37.9%;焦粉粒度6～8 mm时气化脱磷率为34%,焦粉粒度细化至4～6 mm时气化脱磷率变化不大;若溅渣前加入1/2焦粉,溅渣开始10 s内加入其余部分,气化脱磷率可提高至37%。     

转炉初渣.终渣对含碳耐火材料的侵蚀研究

转炉初渣、终渣对质量不同的两种镁碳砖和镁白云石碳砖的侵蚀试验表明:初渣比终渣的侵蚀能力要强。粒度较大且在相同的工艺下制做的镁碳砖、镁白云石碳砖的抗渣性相近。并由此探讨了初渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀性能。粒度配比对砖质量的影响以及初渣、终渣对镁碳砖、镁白云石碳砖的侵蚀机理。     

影响鞍钢转炉渣安定性的矿物相研究

由于鞍钢转炉钢渣存在体积安定性不良等问题,严重制约了钢渣的再利用途径和范围。采用扫描电子显微镜的X射线能谱仪等手段观察了鞍钢转炉渣的矿物形貌,测定了矿物的元素成分,并对不同时期转炉渣中f-CaO与f-MgO的含量进行化学分析,以明确f-CaO、RO相和f-MgO等对钢渣安定性的影响规律。结果表明:1)鞍钢转炉钢渣中主要矿物相为C2S、铁铝钙、镁铁相固溶体和少量C3S、f-CaO与f-MgO;2)鞍钢转炉渣中RO相的主要组织为镁铁相,质量分数为10%~20%,MgO/FeO的典型比例约为1∶2;3)鞍钢转炉渣f-CaO质量分数为2.08%~7.79%,f-MgO质量分数为0.16%~0.41%;4)微观形貌和化学分析结果均证明鞍钢转炉钢渣安定性的主要影响因素为f-CaO含量;5)游离氧化镁的单相组织极少,对转炉渣的安定性影响主要取决于RO相。     

MLD—A型转炉终渣改质剂的开发与应用

介绍了重钢七厂在推行溅渣护炉工艺的过程中，针对铁质渣系溅渣难的特点，开发了ＭＬＤ－Ａ型终渣改质剂，并在生产实践中取得了理想效果。     

影响转炉脱磷的因素分析

本文主要从转炉脱磷的理论分析入手,探讨了炉渣碱度、FeO的质量分数和冶炼过程温度对磷质量分数的影响及回磷的原因、影响因素及防止措施等。同时本文指出应控制炉渣碱度、FeO、终点温度在合理范围内,并应重视钢水回磷问题。     

浅析转炉渣二氧化硅量的控制

介绍转炉渣含硅量对稳定转炉生产，延长炉体寿命和提高经济效益的影响。提出了控制合理转炉渣型的方法。     

氧气顶吹转炉留渣操作研究

介绍了川威集团炼钢厂80t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,结合半钢操作的工艺条件,分析了应用转炉项底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理。实践证明实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,留渣操作可以降低石灰消耗、降低钢铁料消耗、提高炉龄,显著提高经济效益。     

基于图像识别的铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型研究

铜转炉吹炼是火法炼铜的关键工序,其终点判断与炉寿、铜产率和直收率紧密相关,目前现有人工经验、仪器测定和物料平衡法等终点判断方法均存在一定的局限性。理论上铜转炉吹炼造渣期终点与渣含Fe是否达标有关,而不同Fe含量渣样呈现不同的图像特征,鉴于此,基于图形识别的特征向量提取原理,分别采用卷积神经网络(CNN)算法与支持向量机(SVM)算法,构建了铜转炉吹炼造渣期渣含Fe预测模型,为图像识别技术在铜转炉吹炼终点判断中的应用奠定数模基础。两种模型的实例分析表明,卷积神经网络的训练集预测准确率98%,测试集预测准确率约50%;支持向量机模型的训练集预测准确率99%,测试集预测准确率62%。     

Factors Affecting Silicomanganese Production using Manganese Rich Slag in the Charge

Silicomanganese is widely used as a complex reducer and an alloying addition in the production of various grades of steel due to its economic and metallurgical advantages. It is also used as a semi‐product in the manufacture of medium‐ and low‐carbon ferromanganese and metallic manganese. Manganese‐rich slag, resulting from high carbon ferromanganese production, has the advantages of high manganese content, high Mn/Fe ratio, low excess oxygen, low phosphorus content, low fine content and low cost. Such slag seems to be very attractive to use as raw materials for the production of silicomanganese alloys. In the present study, experimental heats were designed and carried out to optimise the factors affecting the production process of silicomanganese using manganese rich slag in the charge. The results of pilot plant experimental heats showed that the optimum metallic yield and recoveries of manganese and silicon are obtained with an initial slag basicity, (CaO + MgO) / (Al₂O₃), of 1.8 by using dolomite as fluxing material and charging quartzite and fluorspar in percentage of 25% and 4% of the blend, respectively. The results also showed that an amount of 30% of coke in excess of the stoichiometric amount should be added. These results are relative for the specific high Al₂O₃ ores used.     

脱磷炉利用脱碳炉返回渣的试验

为了达到节能降耗的目的,脱磷炉采用回吃脱碳炉返回渣的工艺。主要研究了脱碳炉渣的熔化特性以及作为炉料在脱磷炉中的应用效果。结果表明,通过每炉次加入约3.5t的脱碳炉渣,可平均节约1.01t石灰,4.71kg/t钢铁料消耗,脱磷炉终点炉渣的岩相组成主要由硅酸二钙、RO相、玻璃相和少量的金属铁粒组成。加入返回渣后脱磷炉终点炉渣中硅酸二钙和铁酸二钙含量有所增加,玻璃相含量降低,炉渣碱度有所升高,脱磷炉终点钢水成分控制水平有所提高。由此表明,采用脱碳炉渣返回脱磷炉循环利用减少了石灰等原辅料和钢铁料消耗,同时达到了预期的脱磷效果。     

湿法炼锌浸出渣中回收银的影响因素综述

阐述银目前的应用领域及湿法炼锌工艺,重点介绍了锌浸出渣中银回收的工艺和锌浸出渣中回收银的影响因素及研究现状.