中国石化齐鲁分公司研究院成功开发出流延膜专用树脂QLLF20

中国石化齐鲁分公司研究院针对齐鲁分公司线型低密度聚乙烯（LLDPE）装置产品牌号单一的现状，进行了流延膜专用树脂的开发。所开发的聚乙烯流延膜专用树脂QLLF20工业化试生产成功，约700t产品已投放市场。     

蒸煮型聚丙烯流延膜芯层专用料的开发

根据市场主流牌号分析,确定蒸煮型聚丙烯流延膜芯层专用料的开发目标。筛选出芯层专用的球形无机纳米复合助剂C（添加量为0.04%）,在茂名石化国产2代聚丙烯装置成功生产出蒸煮型流延膜芯层专用聚丙烯树脂PPR-F08M-S,并对产品物性进行分析和加工应用试验,结果表明：树脂黄色指数为-4.62,拉伸强度达到29.4 MPa,弯曲模量为791 MPa,薄膜雾度为0.82%,薄膜制品综合性能较好,与进口树脂性能相当。     

聚丙烯发展近况（续三）

3 聚丙烯应用进展 3．1 Basell推出三种茂金属聚丙烯材料 Basell推出了三种茂金属Metocene聚丙烯材料，这些新的材料可以用来生产流延膜及注塑成型产品。该公司推出了一种粘度很高的Metocene均聚流延膜树脂和两种注塑成型级树脂，注塑级树脂可以用来生产透明度和硬度要求较高的薄壁产品。流延膜-MetoceneX11291-55-1-具有较高的粘度，可提高产品在生产过程中的连续性，以生产流延膜。树脂的熔体流动速率为9．5g／10min，而且其分子量分布较窄，相对于传统的聚丙烯均聚物来说具有更低的熔点。这些性能使得使用这种材料的产品具有很好的光学性能和密封性能。利用这种树脂生产的薄膜应用领域为：文具、食品、多媒体、医药包装、低挥发物包装、糖纸包装、胶卷、鲜花包装等。     

聚丙烯镀铝级流延膜专用树脂CP35F的开发生产

国产聚丙烯流延膜专用树脂只能满足1/4的市场需求,大庆石化公司开发生产镀铝级流延膜专用树脂。文中阐述了聚丙烯装置聚丙烯镀铝级流延膜专用树脂的开发生产情况,以及该产品的生产工艺操作条件及生产过程。     

流延膜用线性茂金属聚乙烯树脂18H20DX的生产与应用

介绍了大庆石化公司塑料厂线性装置生产流延膜用茂金属聚乙烯树脂18H20DX的生产工艺条件、物性指标,并对树脂进行测试分析。产品应用在广东锯璟实业公司、广东万达杰公司等生产0.03 mm厚的缠绕膜和BIB复合包装袋,产品质量满足用户的要求,可替代进口茂金属产品。     

线型低密度聚乙烯薄膜专用树脂的开发

介绍线型低密度聚乙烯(LLDPE)薄膜专用树脂的开发过程,并与国内外同类树脂进行了比较。开发的树脂熔体流动速率为1.5～2.5g/10min,密度为0.917～0.923g/cm3,拉伸屈服应力≥8.3MPa,拉伸断裂应变500%,灰分≤0.04%,雾度≤14%。专用树脂在大庆石化公司开发公司、无锡彩印集团进行加工,结果表明,该树脂适用于易开口薄膜的生产,满足用户要求。     

用氢调法生产无纺布专用聚丙烯树脂

在11万t/a聚丙烯装置上进行了氢调法纺黏无纺布专用SF 40树脂的试生产,并考察了该树脂的纺丝性能.结果表明,控制第一反应釜的温度为70.0～71.5℃、压力为2.90～3.10 MPa、氢气加入量为16～20 m3/h时,所制得SF 40树脂的熔体流动速率达到4.5 g/min,等规度为97.9%;采用SF 40树脂生产无纺布时,纺丝温度为195～222℃,所得无纺布的性能良好.     

聚丙烯酸钠的合成

采用均匀设计法设计聚丙烯酸钠树脂的合成实验,考察了单体用量、引发剂用量、交联剂用量及反应温度等因素对树脂吸水倍率的影响。通过回归分析得到树脂吸水倍率的关联式,分析可知引发剂用量、交联剂用量对树脂吸水倍率影响显著。优化的合成条件(质量分数):水50%～60%;单体35%～45%;引发剂0 01%～0 03%;交联剂0 004%～0 008%;反应温度50～70℃。在此合成条件下,吸水倍数可达650～700g/g,吸盐水倍数为80～90g/g。     

线型低密度聚乙烯三层共挤与单层流延膜的性能

对比了三种不同线型低密度聚乙烯树脂组成的三层共挤流延膜以及各单层流延膜的雾度、力学性能。实验结果表明，三层共挤流延膜的内部雾度略低于各单层流延膜的内部雾度之和，表面雾度与内外两层单层流延膜的表面雾度之和的一半相当；三层共挤流延膜的拉伸屈服强度与各单层流延膜的平均水平相当，拉伸断裂强度和断裂伸长率分别与各单层流延膜中的最大值相当；三层共挤流延膜的撕裂性能接近各单层流延膜的平均水平；三层共挤流延膜在穿刺破坏时的穿刺深度决定于各单层流延膜组成中穿刺深度最小的水平，三层共挤流延膜的整体耐穿刺强度不及各单层流延膜的平均水平；具有不对称组成的三层共挤流延膜从上、下两个表面穿刺测试时表现的耐穿刺性能不同，耐穿刺性能很可能与被穿刺表面的摩擦性能有关。     

聚丙烯/线型低密度聚乙烯共混物流延膜的雾度与结构

向纯聚丙烯(PP)流延膜中引入了5%～15%(w)的线型低密度聚乙烯(LLDPE),利用白光干涉轮廓仪观察流延膜表面三维形貌,利用激光光散射研究了引入LLDPE后PP流延膜内部结构的变化,采用DSC研究了PP/LLDPE共混物在非等温结晶过程中的结晶行为。实验结果表明,引入LLDPE可使PP流延膜的雾度从约2%降至1%以下,雾度下降的主要原因在于LLDPE的引入使PP流延膜表面的起伏变小;LLDPE的引入破坏了PP的球晶生长;PP/LLDPE共混物中PP和LLDPE组分的结晶温度分别比纯PP和纯LLDPE高,共混物中两组分存在相互作用。WAXD表征结果显示,向PP流延膜中引入LLDPE后,PP的晶型由以介晶为主转为以α晶为主,且PP晶体表现出显著的取向。     

兰州石化烟膜专用料T38FY的生产与开发

采用Basell双环管工艺进行了烟膜专用料的生产,生产过程中通过对氢气进料量控制、三乙基铝与外给电子体的质量比控制、挤压机操作参数控制及助剂配方优化,开发生产了烟膜专用料T38FY.产品熔体流动速率控制在2.8～3.2 g/10 min,等规指数为96.5%～97.5%,弯曲模量达到30 MPa,满足用户的要求.但采用...     

BOPP薄膜专用T 38 F型聚丙烯树脂的质量改进及结构性能分析

分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯(PP)装置生产的双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜专用料(牌号为T38 F)存在加工尺寸稳定性较差、频繁破膜、成膜速度低、雾度高等质量问题的原因,还结合装置特点优化并调整了生产工艺条件。结果表明,相对分子质量分布宽、等规度高、等规度分布不均匀是造成T 38 F树脂存在相关加工质量问题的原因;采取调整一、二环氢气浓度,一、二环淤浆密度,降低m(三乙基铝)/m(给电子体)等措施后,T 38 F的加工性能获得改善,生产厚度大于12μm的BOPP薄膜时线速度可超过400 m/min且无破膜现象,制成BOPP薄膜的厚度偏差稳定在0.8%~1.2%,雾度由1.5%~2.0%降低到0.8%~1.2%。     

高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料的开发

以乙烯为原料,过氧化物为引发剂,采用Lupotecht管式反应器技术,在反应压力为282 MPa,反应器中第1～第4反应区峰温依次为285,290,290,285℃,丙醛和丙烯复配物为相对分子质量调节剂,且二者质量比为1∶(10～20)的条件下,生产出了高透明低密度聚乙烯重包装膜专用料(牌号为2320 D)。工业生产表明,产品密度约为0.922 0 g/cm3,雾度约为13.0%,可满足质量标准要求。     

聚丙烯流延膜基础树脂CP37F产品的开发

阐述了PP聚丙烯流延膜基础树脂CP37F产品的开发,通过对树脂物性指标进行分析,针对加工厂家的要求和装置特点,设计了CP37F产品牌号,确定了产品的物性参数和生产工艺操作条件,并进行了试生产和产品的加工应用试验。通过加工应用试验证明:用CP37F树脂生产出来的薄膜制品综合性较好,加工性能优良,能满足用户的使用要求。     

油包水乳状液中胶质和沥青质的界面剪切黏度和乳状液稳定性的关系

 采用红外和紫外光谱分析了胜利原油中胶质和沥青质的结构，采用界面剪切黏度对其油、水界面膜强度进行了表征，测定了胶质和沥青质模拟油油包水乳状液的稳定性。结果表明，沥青质和胶质的结构和相对分子质量不同，沥青质含有更多的芳环结构，相对分子质量比胶质大，界面膜强度也比胶质强，其乳状液更稳定。     

薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的工业开发

结合市场需求和生产装置的特点,确定出了薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂的开发技术指标,通过生产工艺和基础牌号树脂的选择、活化温度及残铬质量分数的控制等,在工业装置上成功开发生产出HD 5301-4 FB.测定结果表明,薄膜级铬系高密度聚乙烯树脂HD 5301-4 FB的关键指标熔体流动速率为0.006 3 g/min,密度为0.951 4 g/cm3,拉伸屈服强度为27.1 MPa,拉伸强度为34.7 MPa,断裂伸长率为881%,弯曲弹性模量为918 MPa,其综合性能达到了预定的目标,用其生产出的塑料薄膜制品性能达到了GB 12025-1989标准要求,经测试拉伸强度为32 MPa,断裂伸长率为780%,膜表面和折痕处的落镖冲击强度分别为65,56 g,宽、厚度及其偏差满足要求,外观合格.     

GK型静态混合元件的流体力学和强化传热性能研究

提出了一种新的GK型静态混合元件。以空气为实验介质,在雷诺数4000～20000内对GK型静态混合元件的流体阻力和强化传热性能进行了试验研究,并将其与Kenics静态混合元件进行了试验对比。在试验范围内,GK型静态混合元件的传热膜系数约是Kenics静态混合元件的0．861～0．990倍,但其流体阻力仅是Kenics静态混合元件的0．475～0．486倍,表明GK型静态混合元件的综合性能优于Kenics静态混合元件。     

胶质、沥青质对水-苯乳状液稳定性的影响

为深入研究胶质、沥青质对原油乳状液稳定性的影响,从孤岛渣油中分离出胶质和沥青质,用滴体积法、Ｌａｎｇｍｕｉｒ膜天平、单滴寿命法、瓶试法等研究了它们的水－苯界面活性、Ｌａｎｇｍｕｉｒ膜压,阻止水－苯界面上的水滴向水相融并的能力及稳定水－苯乳状液的能力。结果表明,胶质比沥青质具有更强的水－苯界面活性;沥青质比胶质具有更大的Ｌａｎｇｍｕｉｒ膜压;沥青质阻止水－苯界面上的水滴向水相融并的能力远大于胶质;沥     

SSA 分析技术在双向拉伸聚丙烯专用料生产过程中的应用

采用连续自成核退火法(SSA)对几种不同双向拉伸聚丙烯(BOPP)树脂进行了等规度及等规序列分布表征,研究了其结晶行为与成膜稳定性之间的关系,据此分析了中国石油兰州石化公司30万t/a聚丙烯装置初期所产BOPP产品在使用过程中存在易破膜问题的原因,并进行了装置聚合工艺参数的优化.结果表明,BOPP树脂的成膜稳定性取决于其等规度分布情况,即高等规度组分含量应较低,低等规度组分含量应较高,峰高比值(Ipeak1/Ipeak2)以小于1为宜;随着催化剂与外给电子体质量比(T/D)的增大,BOPP树脂的高等规度组分含量逐渐降低,中、低等规度组分含量相对上升,晶片厚度变薄,分布加宽,成膜性能得以改善.     

石油树脂催化剂脱除时出现乳化现象的处理方法

提供一种在石油树脂制备过程中催化剂脱除工序出现乳化时的处理方法。采用氧化铝固定床工艺,在温度250～260℃,压力2．3～2．5MPa,液体空速0．9-1．2h。的条件下,可以将石油树脂溶液氯含量降低到15～20wg／g,同时将乳化形成的AI（OH）,从石油树脂溶液中分离,保证了石油树脂产品的质量。