射孔与推进剂并用或改善生产状况

介绍了在枯竭的层状砂质油藏射孔与推进剂并用的成功例子。推进剂 /射孔并用的方法是在衬筒中放置推进剂 ,衬筒在射孔枪上滑动。当射孔枪内的聚能射孔弹爆炸时 ,产生的巨大热量和冲力点燃推进剂套 ,推进剂套燃烧产生压力 ,降低裂缝的破裂压力 ,促使裂缝产生。文中给出实例表明 ,此项技术的应用可以强化井眼条件 ,从而改善油藏的流动效率。     

StimGun射孔与DST测试联作工艺及其应用

StimGun技术（增效复合射孔）利用电缆或者油管等将射孔枪及其外套的推进剂筒输送到井下射孔层段,射孔枪起爆后,射流引燃外套的推进剂筒,推进剂高速燃烧产生高能气体,高能气体进入射孔孔道并在射孔孔眼周围形成多径向裂缝,从而沟通了地层的天然裂缝,改善了油气流动通道。聚能射孔弹装的炸药爆速是微秒级,外套推进剂装的固体氧化剂炸药爆速是毫秒级。利用二者的燃速差一次点火,可实现先射孔后压裂。     

外刊拾萃

射孔—高能气体压裂复合技术研究王安仕等，《西安石油学院学报》1997，12（4）：12～18射孔—高能气体压裂复合技术是把射孔技术与高能气体压裂技术有机融合，其下艺过程是用推进剂药柱作为射孔弹架，把按规定尺寸镶嵌有射孔弹的推进剂药柱镇到射孔枪管里，组成射孔一高能气体压裂复合弹，采用油管输送撞击引爆工艺把它下放到油气井目的层的设计位置，投捧引爆底火导爆索，然后引爆射孔弹，射孔弹穿透枪身目的层套管，在地层产生直径为10～12mm，深度0．25～0．5m的小孔．延时燃烧的推进剂药柱产生的高温高压气体迅速通过射孔孔跟进入地层…     

袖套式射孔压裂复合技术在文留油田的应用

为使射孔既增加油气产能又能延长油气井使用寿命，引进了袖套式射孔压裂复合技术。该技术是在射孔枪身外套一个推进剂袖套，射孔弹在井底引爆后，产生强大的金属热粒子引燃推进剂袖套，使其在目的层套管内燃烧形成高压，对地层压裂，产生多条裂缝，使射孔压裂同时完成，达到增产增注的目的。     

高能复合射孔技术及应用

高能复合射孔技术将射孔与压裂融为一体，用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火，射孔弹沿不同相位爆轰射孔，推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层，在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加渗流面积，大型地面水泥靶系列检测证实径向裂缝长达2.5m以上。1200多口井的现场应用证实，该技术增产、增注效果显著，安全可靠而且成全低。高能复合射孔技术体系由射孔器材研究及生产技术，地面检测技术，现场作业工艺，现代井下测试技术与大型优化设计分析软件5个方面组成，将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

高能复合射孔技术及其在低孔低渗储层中的应用研究

高能复合射孔技术将射孔与高能气体压裂解堵融为一体,用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火,射孔弹沿不同相位爆轰射孔,可有效克服常规聚能射孔的穿深浅、无法突破近井污染带、存在压实伤害等缺陷,可有效破除常规聚能射孔在岩石基体中产生的压实带.固体推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层,在近井带形成的高导流孔缝网络,可大大提高射孔孔道附近地层的渗透率,大幅度增加渗流面积,改造低渗储层的效果比常规射孔技术更为明显.文中的现场应用效果表明,该技术增产增注效果明显、安全可靠、成本低,对提高低孔低渗油气田产能的效果显著.     

低渗气藏压裂改造增产新技术

综述了国内外低渗气藏开发技术现状,分析了低渗透油气藏的地质特征和产能特征,介绍了低渗气藏的储层改造技术以及气藏压裂技术发展方向。建议加强研究和实施复合射孔完井新技术,提高气井产能。复合射孔完井新技术将射孔与压裂融为一体,用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火,射孔弹沿不同相位爆轰射孔,推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层,在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加流体的渗流面积,可对低渗气藏压裂改造增产起到显着的效果。     

射孔过程中套管保护研究

油气井射孔的主要作用是建立井眼与储层的油气流通通道,便于储层的流体流入井筒,最终流向地面.射孔作业时射孔弹在爆炸的瞬间产生极大的射流速度并产生上万度的高温,套管不可避免会产生一定的损坏,损坏的形式包括套管变形、出现裂纹等,套管的完整性失效问题严重威胁着后续的安全生产.针对此问题,本文主要研究了射孔作业时地层和套管受力,...     

一种在水力压裂施工中有效降低井底摩擦压力的技术

水力压裂过程中,在井筒与地层之间建立有效的射孔通道相当必要,而射孔通道会对井底摩擦产生一定的影响,并会直接影响施工效果.压裂时过大的井底摩擦力会使施工压力增高,从而导致地层过早脱砂.使用过油管爆炸的传统射孔方法本身存在很多缺点,它以多种方式影响井底摩擦力,包括爆炸的压实作用对近井地带造成的伤害;在射孔通道内残留岩屑.过油管射孔枪只能打开较小直径的炮眼(EHD),通过射孔通道时会产生一个很高的压降,导致井底摩擦力增加.携支撑剂水力喷射(HJP)形成孔洞的过程是指沿油管管串或连续油管泵入流体和支撑剂或砂的混合物来形成裂缝.砂浆高速通过喷嘴生成穿过套管及固井水泥进入地层的通道,该通道连接井筒与地层.孔洞深度由砂浆作用时间决定,其他诸如孔洞直径、相位由喷射工具的性能决定.压裂施工数据显示,使用HJP可减少井底摩擦力70%.该工艺技术能在井筒与地层之间建立非常好的连通性,并可减少近井地带的伤害,显著降低压裂时过早脱砂的风险.     

吐哈氮气正压射孔技术促进油田高效开发

氮气正压射孔是一种增产新技术，作业时在射孔打开油气层之前向井筒注入高压液氮或氮气，使井底压力达到高于地层压力，利用氮气膨胀能及射孔弹爆炸能使孔眼周围形成微裂缝，从而实现消除压实带、改善浸入带、提高射孔效率的功效。氮气正压射孔还利用水击作用使孔眼周围产生微裂缝，高压氮气继续对微裂缝产生扩孔作用。射孔后井口控制放压形成大负压差，地层流体在生产时对裂缝及射孔孔道产生清洗作用，增强了负压射孔清孔的作用，可减轻对储层的伤害。有效改善近井地带油气高效流动，以利提高单井油气产量。     

双复射孔器的研究及在胜利油田的应用

双复射孔器(射孔枪使用复式射孔枪，射孔弹是复式射孔弹)是胜利测井公司研制成功的新型射孔器。采用内外枪结构，外枪减薄承受外压，内枪(不同于弹架)加厚承受内压，内枪加厚为外枪减薄提供条件，同时提高射孔弹的内炸高，提高射孔弹的穿深；复式射孔弹采用火箭推进剂为能源，在射孔的同时通过射孔孔眼对地层实施压裂、造缝，是中、低渗透油层首选的射孔器。本文对双复射孔器在胜利油田的应用作了简要的介绍与分析。     

射孔新技术——高性能射孔模型

正爆炸聚能射孔是一种在油气井中射穿套管来形成井筒和套管外岩石之间通道的技术。服务公司通过地面试验,将聚能射孔弹射入无应力水泥靶中,以了解其在已知条件下的射孔性能在认识到模拟程序可能无法正确预测井下聚能射孔弹的性能后,斯伦贝谢的科研人员开发出了可精确计算射孔深度、射孔效率和系统动态响应的软件,并以此来优化在高应力岩石中聚能射孔弹的性能。     

复合射孔爆炸与燃烧机理数值模拟分析

为了研究复合射孔爆炸与燃烧机理,建立了复合射孔有限元模型,利用LS_DYNA软件对模型进行了显性动力学数值计算,得出了射孔弹爆炸后枪身内产生的压力、温度分布情况。射孔弹爆炸后枪身内的压力和温度呈非均匀分布;时间越长、距起爆点距离越远时,冲击波、稀疏波在空气介质中形成的压力值越小。对弹间火药进行了冲击敏感性实验和热点火实验,在实验基础上,联系数值分析结果确定了枪身内火药的点火方式。通过实验得出弹间火药的热点温度在300～350℃之间;冲击敏感性为2.07～2.65GPa,延迟期为4μs。分析了枪身内射孔弹爆炸与火药燃烧耦合作用下火药燃烧性能和枪身内的压力的变化规律。火药的燃烧速度随压力、温度的升高而增快。p-t显示研究得出的复合射孔爆炸与燃烧机理具有较高的准确性。     

超正压射孔技术在江汉建26井的应用

众所周知,射孔目的就是在油气层与井筒之间形成一个通道,达到通道流畅,能有效地采出或注入流体。目前使用的聚能射孔弹,在射孔穿孔过程中必然在射孔孔眼周围造成了一个低渗透带,且常常会在孔眼中遗留下射孔碎屑,其结果是造成地层损害。为了消除油气层污染,以前常采用负压射孔工艺来解决。在负压射孔时,井筒内的压力低于地层储层压力,产生有助于清洗射孔通道的压差,以达到清洗井眼的目的。负压射孔机理就是利用负压差使消除孔眼堵塞,从而提高射孔效果。负压射孔技术关键是蓟足够的合理负压进行清洗,同时不使射孔孔眼破裂。但是随着储层压力,渗透率或岩石强度的降低,负压射孔技术也不能完全解决提高射孔效果的问题。特别是对一些因钻井、固井作业污染严惩的井和储层渗透率很低的井不适合采用负压射孔技术。     

聚能射孔器爆炸气体损害机理研究

聚能射孔弹爆轰产生金属射流的同时也生成爆炸气体.爆炸气体形成的高压可在射孔孔道形成的瞬间进入孔道,引起孔道内压力升高,甚至造成损害.通过对爆炸气体产生的过程、压力影响因素、损害过程的分析认为,降低爆炸气体压力、扩大泄压空间和减少气体作用时间等方法可以降低爆炸气体造成的损害;射孔优化设计时应综合考虑聚能射孔器产生的气体压...     

高能复合射孔工艺在轮南61井的应用

高能复合射孔（即复合射孔压裂）是利用射孔弹爆轰的一次能量射孔及高能材料爆燃的二次能量压裂,并利用二者在射孔、压裂的压力和时间过程中的瞬态时差,实现射孔和压裂作用。前者表现为高速金属射流在地层内挤压成孔,并在孔周围形成压实带;后者表现为沿各相位弹孔以极高的升压迅速导致孔的周围岩层起裂缝和延伸,裂缝在射孔弹爆轰的高温、高压下,被激发的推进剂爆燃产生最高能量,形成网状裂缝,有效解除近井带污染和堵塞,达到增产目的。１－高能复合射孔工艺应用轮南６１井是塔里木油田试用该工艺的第一口深井（评价井）。该井井深４…     

轴套式射孔压裂复合装置的研究与应用

为了使复合射孔压裂装置的装药结构布置合理 ,提高装药量 ,延长对地层的作用时间 ,增强作用效果 ,研制了轴套式射孔压裂复合装置。这种装置是在常规射孔枪外套装了推进剂药柱 ,利用射孔弹射孔时产生的金属热粒子引燃外套的推进剂药柱 ,药柱在管外燃烧产生大量高温和高压气体 ,对地层实施压裂。其特点是 ,加大了装药量 ,多点引燃 ,起压速度快 ,压力高 ,射孔压裂效果好。辽河油田F5 2 - 4 2井的现场应用表明 ,该井施工前无产量 ,施工后稳定产量在1 6～ 2t/d。     

高能复合射孔压裂与负压冲击工艺原理初探

在射孔的同时，利用射孔枪内的可控固体火箭推进剂爆燃产生的高能气体对射孔地层进行压裂，可使目的层形成拉链式的裂缝，提高井筒附近的渗透率；同时，负压冲击得到较深而干净的射孔孔眼无射孔损害，大大降低了流体流入井筒的阻力，提高了油井生产率。     

袖套式推进剂射孔技术在特低渗油田的应用

桩西油田的特低渗透砂岩油藏开发中普遍存在产能下降快、注水压力高和解堵效果差的问题,因此引进了袖套式推进剂射孔增产、增注技术,该技术主要是通过射孔弹产生的金属热流引燃周围枪身上的推进剂药柱,产生大量的高温高压气体进入地层,对地层进行压裂,并产生多条径向裂缝,从而达到增产、增注的目的。2011年该技术在桩西油田实施3井次,有效解决了特低渗油田产能下降快、注水压力高和解堵效果差的难题。     

高温高压对射孔弹性能的影响

正确的射孔设计和恰当的射孔工艺，可以使射孔对产层的损害最小，完善程度最高，获得理想的油气产能。国内，在很长的一段时间里，受试验条件的限制，以往对射孔弹的射孔性能评价是在地面条件（常温常压）、枪身与模拟套管之间没有任何流体的条件下对砂岩靶、混凝土靶进行的．与实际储层的岩性、地层的温度压力条件以及在井筒中的作业方式有很大差距．不利于对射孔弹的性能的正确评价，也无法为射孔参数的优化设计提供合理的参数。目前．有关井筒压力、地层的温度、压力条件以及地层的特性如何影响射孔弹的穿透性能，未见国内外有关的文献报道。因此，开展高温高压条件下的射孔弹的射孔性能评价方法研究非常有意义。 应用新疆石油管理局测井公司研制的高温高压射孔试验装置，系统地试验考察了大庆YD-89111型弹在不同温度、压力以及饱和状态测试条件下的穿透能力，经过对测试数据的整理分析，得出温度、井筒压力、地层压力对射孔弹穿透能力和穿孔孔径的影响。