65Mn钢丝的焊接

采用钨极氩弧焊的方法对φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。研究表明：当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温10min的后热工艺可以大大降低接头脆性及硬度。处理后的焊接接头抗拉强度最高达1370MPa，并且有优良的疲劳强度。因此，若在焊好的环形钢丝上镀敷以金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。     

65Mn钢

执行GB/T 1222—1984。65Mn弹簧钢,锰提高淬透性,？12 mm的钢材在油中可以淬透,表面脱碳倾向比硅钢小,经热处理后的综合力学性能优于碳钢。用作小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条,也可制作气门簧、离合器簧片、刹车弹簧及冷拔钢丝冷卷螺旋弹簧。     

65Mn钢丝的焊接及热处理工艺

采用不熔化极氩气保护焊的方法对Φ0.7mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究。结果表明，当焊接电流为10A时可以得到外形完美的柱状焊接接头，但接头非常脆硬。采用加热温度280℃，保温lh的回火工艺可以明显降低接头脆性及硬度，处理后的焊接接头抗拉强度最高达1379MPa。回火后焊接接头组织为回火马氏体与枝晶间铁素体。若在焊好的环形钢丝上镀覆金刚石磨料，有可能使之成为一种高效的切割工具。     

65Mn带钢分层原因分析

对65Mn带钢在淬火时发生严重分层的试样进行了金相组织、扫描电镜和能谱分析。指出造成65Mn淬火时分层的主要原因是带钢厚度方向上中间一层严重的片状MnS夹杂物所致。     

65Mn扁钢剪切开裂分析

采用宏观检验、化学成分分析、金相分析、SEM和EDS等手段分析了65Mn扁钢在剪切时开裂的原因。结果表明,65Mn扁钢在剪切过程中发生开裂主要是由于钢中硫含量偏高,形成大量的硫化物,由于与钢的塑性系数不同,在剪切时扩展成裂纹。     

65Mn钢带断裂失效分析

采用金相组织观察，电子显微分析等检测方法，对断裂的65Mn钢带进行分析。结果表明，零件在进行酸洗时，氢向金属内部扩散，产生氢脆，在外力的作用下钢带断裂。     

65Mn材质钢锹断裂分析

采用自回火方法热处理的钢锹产品在施工现场出现了批量断裂的现象,应用扫描电子显微镜观察断口,金相显微镜分析显微组织,洛氏硬度计测量硬度值.结果表明:混凝土施工现场断裂钢锹的金相组织是马氏体与少量的回火马氏体,产品强度硬度高、塑性韧性低、易脆断,原因是应用自回火热处理工艺时,淬火的冷却时间长,产品温度下降多,余热未能使产品达到自回火温度；钢锹断口为沿晶断裂,能谱分析发现晶间存在夹杂物,夹杂物的聚集进一步削弱了材料晶间结合力,促进材料脆性化.河沙施工现场断裂钢锹的金相组织为铁素体与马氏体,该组织不适宜做工具产品,其断口微观形貌由准解理、韧窝、孔洞构成.     

65Mn钢热处理工艺的改进

针对６５Ｍｎ钢有微裂纹或断裂现象，通过分析，发现微裂纹或断裂的主要原因是塑性和韧性差，因此提出了改进措施。     

65Mn弹簧钢簧片断裂分析

以断裂的65Mn弹簧钢簧片作为研究对象,对簧片断口的宏观形貌、微观组织、化学成分及显微硬度等进行分析,对簧片加工工艺和操作进行检查分析并试验.结果表明:由于折弯工序未采取防护措施,簧片折弯处造成损伤,且大量H原子向折弯处聚集,最终导致簧片氢致延迟脆性断裂.完善簧片的折弯工艺,减少应力集中,在技术要求范围内适当降低硬度,...     

化学镀镍在65Mn锯片上的应用

对66Mn冷切钢管锯片进行化学镀镍表面强化处理,了时效时间对镀层硬度、结合强度的影响,比较了镀镍前后的耐磨性,并在圆锯片上进行了生产性试验。结果表明：360℃时效1h,硬度达到最高值1010HV,但底层局部起皮、剥落;时效3h后硬度降到747HV,镀层不再起皮、剥落,耐磨性比65Mn基体高4倍,φ300mm锯片使用寿命提高了3倍。     

65Mn弹簧钢丝焊接方法的研究

采用钨极氩弧焊方法对φ0.7 mm的65Mn钢丝进行了焊接试验研究,获得了最佳焊接电流及热处理工艺参数,达到了强度、弹性及抗疲劳性能的要求.     

65Mn钢弹簧垫圈热处理工艺改进

65Mn钢弹簧垫圈合格率很低,通过分析,确定影响弹簧垫圈合格率的主要原因是淬火保护措施不当,使弹簧垫圈在淬火过程中产生了氧化脱碳现象.对弹簧垫圈的热处理工艺进行了改进,采用涂料+保护气氛保护对弹簧垫圈进行淬火,弹簧垫圈合格率达到73.4%.     

回火温度对65Mn钢应力松弛性能的影响

测定了65Mn盘条经830℃淬火、380℃中温回火和540℃高温回火处理后的应力松弛曲线,并推导出应力松弛方程,利用透射电镜对松弛前后的形貌进行了分析,探讨了回火温度对应力松弛性能的影响。     

65Mn钢弹簧垫圈断裂分析

65Mn钢盘条在放置过程中出现部分盘条自然断裂,并且在压扁卷簧时发生断裂。通过化学成分分析、断口分析、金相检验等方法,对65Mn盘条和成品的断裂原因进行了分析。结果表明,贝氏体组织是造成65Mn钢盘条自断及卷簧过程中断裂的主要原因。结合65Mn钢贝氏体组织形成条件和生产实际,解释了贝氏体形成的原因,由此提出了改进措施。