热水自循环系统在氯乙烯合成中的应用

介绍了氯乙烯合成中热水自循环系统的原理、流程和应用,不仅节能降耗,而且增加产能.     

氯乙烯合成水洗酸的清洁生产改造

对黑龙江齐化化工有限责任公司氮乙烯合成工段进行了改造，改造后节省了设备，节约了占地面积，并改变了原工艺路线混杂的现象，提高了盐酸的吸收率，可创经济效益100多万元(PVC的生产能力为5万t/a)，实现了合成水洗酸工艺的清洁生产。     

氯乙烯合成水洗密闭循环工艺的设计

基于青岛海晶化工集团有限公司合成工段水洗塔系统酸水闭路循环工艺,着重阐述了此工艺的设计思路及方法,改进后装置运行状况良好,各项技术指标均达到设计要求。在3万t/a装置上使用每年节约资金总额约为70万元,并具有良好的社会效益。     

氯乙烯合成水洗闭路循环生产盐酸工艺

介绍了电石法氯乙烯合成中水洗工序双向逆流闭路循环净化的工艺流程设计、装置运行情况及由此取得的社会效益和经济效益。     

氯乙烯转化器热水循环工艺的节能改造

介绍了氯乙烯转化工序转化器热水循环工艺的节能改造方案及内容。     

氯乙烯转化器热水循环工艺的节能改造

介绍了氯乙烯转化工序转化器热水循环工艺的节能改造方案。     

氯乙烯合成危险化工工艺自动化改造方案

随着国家及地方应急管理部门对危险化工工艺的从严管控要求,危险化工工艺的自动化改造已势在必行。我国PVC行业由于历史原因,氯乙烯合成反应器大多采用常规温压指示,人工操作方式,不符合本质安全要求。     

氯乙烯合成危险化工工艺自动化改造方案

聚氯乙烯单体是生产聚氯乙烯的主要原料,具有系列复杂化工反应的典型特性,目前我国大多数装置处于手动控制状态,氯乙烯生产是典型的化工生产过程,危险因素转变为事故会造成巨大损失,目前氯乙烯生产技术研究与工艺控制研究未有效结合,如何优化氯乙烯生产过程成为提高产品质量的关键。氯乙烯合成反应器大多采用常规温压指标不符合安全要求,随着国家应急管理部门对危化工艺从严管控要求,危化工艺自动化改造非常迫切。研究介绍氯乙烯合成危化工艺流程,分析氯乙烯合成危化工艺生产风险,提出氯乙烯合成危化工艺自动化改造方案。     

氯乙烯转化热水和蒸汽回收改造

介绍了氯乙烯合成工序副产的热水和蒸汽回用情况,针对存在的问题(氯乙烯转化热水循环系统蒸汽挥发量较大,部分蒸汽进入到大气中造成浪费)进行了分析、计算,提出了解决方案。改造后,相对于一个80万t/a PVC生产装置,可产生经济效益4.96万元/a。     

光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的探讨

分析和评估了光化副产氯化氢的质量状况,讨论了处理方法,认为通过净化技术可使光化副产氯化氢用于合成氯乙烯的原料。     

氯乙烯合成工序转化热水的利用

将氯乙烯合成工序转化热水用于热水型溴化锂机组生产7℃冷水,有效利用了转化余热,节约了动力消耗,具有较好的经济效益。     

氯乙烯合成及精馏系统技术改造

通过增加转化器台数、对回收单体进行精制处理、为石墨泵增加变频器、对氯乙烯蒸发式冷凝器加装远传信号等技术改造,提高了氯乙烯合成及精馏系统的生产效率和产品质量,增加了产能,降低了劳动强度。     

氯乙烯生产控制系统的改造

介绍了横河公司的分布式控制系统CS3000在氯乙烯生产过程中的应用情况,阐述了该系统的工艺流程、硬件配置、软件配置和主要功能。     

氯乙烯合成转化余热的回收利用

介绍了中盐湖南株洲化工集团有限公司两套10万t/a PVC生产装置中氯乙烯合成转化余热的回用改造措施,将回用的余热用于聚合过程中去离子水的升温,每年可节约蒸汽(0.5 MPa)14 616 t,节约去离子水4 300 t,创效180万元以上。     

氯乙烯合成用新型催化剂的研究

简介了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用低汞和无汞催化剂的研究进展,给出了新型低汞催化剂的转化率和选择性数据。